一种折叠机墙板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及折叠机墙板结构，包括两个相对设置的墙板，两个墙板之间安装有折纸组件和切纸组件，所述折纸组件包括两个并排设置的折叠辊，各个折叠辊的外周面上等间距分布有多把沿折叠辊轴向延伸的动刀，所述墙板上开设有安装腔，所述安装腔内可拆卸的安装有小板，所述小板与墙板之间通过凹凸组件限位安装，各个折叠辊的两端部通过轴承转动安装在两侧的小板内。本实用新型专利技术通过在墙板上设置一块小板，将两根折叠辊安装在小板上，这种结构在轴承发生故障进行维修时，只需要将小板拆卸下来，就可以对轴承进行维修，不需要动到墙板，操作更简便，维修速度更快。

A folding machine wallboard structure

【技术实现步骤摘要】
一种折叠机墙板结构
本技术涉及纸制品加工设备
，具体涉及一种折叠机墙板结构。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们对日常用纸的需求越来越大，特别是对抽纸的需求，软抽纸、盒抽纸已经成为人们的必需品，对于纸业生产厂商，折纸设备的需求量便随之加大。折纸设备通常都是采用折叠辊上安装动刀，配合定刀将原纸剪切成纸张，再在折叠辊上对纸张进行折叠，而折叠辊大都通过轴承直接安装在一块较大的墙板上，因此轴承损坏需要维修更换，都要将折叠辊从大板上拆除，再将轴承卸下来，操作非常不方便，维修更换的难度较大。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上不足之处，提供了一种折叠机墙板结构，将两个折叠辊安装在一块小板上，再将小板安装在大的墙板上，在维修更换轴承时，只需要拆除小板，操作简单，维修效率高。本技术解决技术问题所采用的方案是：一种折叠机墙板结构，包括两个相对设置的墙板，两个墙板之间安装有折纸组件和切纸组件，所述折纸组件包括两个并排设置的折叠辊，各个折叠辊的外周面上等间距分布有多把沿折叠辊轴向延伸的动刀，所述墙板上开设有安装腔，所述安装腔内可拆卸的安装有小板，所述小板与墙板之间通过凹凸组件限位安装，各个折叠辊的两端部通过轴承转动安装在两侧的小板内。进一步的，为了实现小板与墙板的稳固安装，防止振动造成两个部件之间错位，导致折叠辊轴心线偏移，降低剪切和折叠的精度；所述凹凸组件包括设于小板上的第一凹凸件和设于安装腔内的第二凹凸件，所述第一凹凸件包括设于小板上部两侧的第一沉槽、设于小板下边沿两侧的第二沉槽以及位于两个第二沉槽之间的限位凸块，所述第二凹凸件包括设于安装腔上部两侧与第一沉槽相适应的第一凸板、设于安装腔底部两侧与第二沉槽相适应的第二凸板以及设于两个第二凸板之间与限位凸块定位配合的限位孔。进一步的，为了将小板安装在墙板上；所述小板通过螺栓安装在安装腔内，所述第一沉槽内开设有螺栓孔，第一凸板上对应开设有螺栓孔，所述第二沉槽内开设有螺栓孔，第二凸板上对应开设有螺栓孔。进一步的，为了将两根折叠辊转动安装在小板上；所述小板上开设有两个用于安装轴承的轴承孔。进一步的，为了将转轴转动安装在小板上，方便对抽纸的折叠下压；所述墙板上还安装有用于交叉下压抽纸的拨纸叉机构，所述拨纸叉机构包括拨纸叉、安装在拨纸叉上的转轴以及用于旋转转轴的驱动机构，所述小板上开设有用于安装转轴的转轴孔。进一步的，为了上下移动定刀，以便对原纸进行剪切；所述切纸组件包括两把分别与两个折叠辊上的动刀配合进行切纸动作的定刀、用于安装两把定刀的定刀座以及驱动定刀座上下移动的气缸，所述定刀座的两端可上下移动的安装在两侧的墙板上，墙板上开设有用于上下移动刀座的导槽，所述导槽与安装腔相通。进一步的，为了固定安装气缸，方便气缸上下移动定刀；所述墙板上设有位于导槽上方的气缸安装槽，所述气缸安装槽的宽度大于导槽的宽度，气缸安装槽内通过螺丝安装有气缸安装板，所述气缸安装在气缸安装板上。较之现有技术而言，本技术具有以下优点：本技术通过在墙板上设置一块小板，将两根折叠辊安装在小板上，这种结构在轴承发生故障进行维修时，只需要将小板拆卸下来，就可以对轴承进行维修，不需要动到墙板，操作更简便，维修速度更快。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步说明：图1是本技术的结构示意图；图2是小板的结构示意图；图3是安装腔的结构示意图。图中：1-定刀；2-气缸；3-气缸安装槽；4-定刀座；5-导槽；6-安装腔；6-1-第一凸板；6-2-第二凸板；6-3-限位孔；7-墙板；8-小板；8-1-第一沉槽；8-2-轴承孔；8-3-第二沉槽；8-4-转轴孔；9-折叠辊。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施例对本
技术实现思路
进行详细说明：如图1～3所示，一种折叠机墙板结构，包括两个相对设置的墙板7，两个墙板7之间安装有折纸组件和切纸组件，所述折纸组件包括两个并排设置的折叠辊9，各个折叠辊9的外周面上等间距分布有多把沿折叠辊9轴向延伸的动刀，所述墙板7上开设有安装腔6，所述安装腔6内可拆卸的安装有小板8，所述小板8与墙板7之间通过凹凸组件限位安装，各个折叠辊9的两端部通过轴承转动安装在两侧的小板8内。在本实施例中，为了实现小板8与墙板7的稳固安装，防止振动造成两个部件之间错位，导致折叠辊9轴心线偏移，降低剪切和折叠的精度；所述凹凸组件包括设于小板8上的第一凹凸件和设于安装腔6内的第二凹凸件，所述第一凹凸件包括设于小板8上部两侧的第一沉槽8-1、设于小板8下边沿两侧的第二沉槽8-3以及位于两个第二沉槽8-3之间的限位凸块，所述第二凹凸件包括设于安装腔6上部两侧与第一沉槽8-1相适应的第一凸板6-1、设于安装腔6底部两侧与第二沉槽8-3相适应的第二凸板6-2以及设于两个第二凸板6-2之间与限位凸块定位配合的限位孔6-3。在本实施例中，为了将小板8安装在墙板7上；所述小板8通过螺栓安装在安装腔6内，所述第一沉槽8-1内开设有螺栓孔，第一凸板6-1上对应开设有螺栓孔，所述第二沉槽8-3内开设有螺栓孔，第二凸板6-2上对应开设有螺栓孔。在本实施例中，为了将两根折叠辊9转动安装在小板8上；所述小板8上开设有两个用于安装轴承的轴承孔8-2。在本实施例中，为了将转轴转动安装在小板8上，方便对抽纸的折叠下压；所述墙板7上还安装有用于交叉下压抽纸的拨纸叉机构，所述拨纸叉机构包括拨纸叉、安装在拨纸叉上的转轴以及用于旋转转轴的驱动机构，所述小板8上开设有用于安装转轴的转轴孔8-4。在本实施例中，为了上下移动定刀1，以便对原纸进行剪切；所述切纸组件包括两把分别与两个折叠辊9上的动刀配合进行切纸动作的定刀1、用于安装两把定刀1的定刀座4以及驱动定刀座4上下移动的气缸2，所述定刀座4的两端可上下移动的安装在两侧的墙板7上，墙板7上开设有用于上下移动刀座的导槽5，所述导槽5与安装腔6相通。在本实施例中，为了固定安装气缸2，方便气缸2上下移动定刀1；所述墙板7上设有位于导槽5上方的气缸安装槽3，所述气缸安装槽3的宽度大于导槽5的宽度，气缸安装槽3内通过螺丝安装有气缸安装板，所述气缸2安装在气缸安装板上。本技术的墙板7结构，可安装支撑折叠机所需要的部件，输送原纸所需要的输送辊均转动安装在墙板7上，用于将原纸输送到折叠辊9上，随着折叠辊9的转动，因折叠辊9内抽气装置的设置，原纸被固定在折叠辊9上，气缸2控制定刀座4下移，动刀相对定刀1发生剪切动作，将抽纸剪切成单张，剪切完成后，单张纸在抽气装置作用下，凹陷在折叠辊9上设置的折纸槽内，形成折痕，继续运动，则由相对转动的两个折叠辊9中间输出，因两个折叠辊9转动存在角度差，输出的抽纸会交叉折叠，形成抽纸。上列较佳实施例，对本技术的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折叠机墙板结构，其特征在于：包括两个相对设置的墙板，两个墙板之间安装有折纸组件和切纸组件，所述折纸组件包括两个并排设置的折叠辊，各个折叠辊的外周面上等间距分布有多把沿折叠辊轴向延伸的动刀，所述墙板上开设有安装腔，所述安装腔内可拆卸的安装有小板，小板与墙板之间通过凹凸组件限位安装，各个折叠辊的两端通过轴承转动安装在两侧的小板内。

【技术特征摘要】
1.一种折叠机墙板结构，其特征在于：包括两个相对设置的墙板，两个墙板之间安装有折纸组件和切纸组件，所述折纸组件包括两个并排设置的折叠辊，各个折叠辊的外周面上等间距分布有多把沿折叠辊轴向延伸的动刀，所述墙板上开设有安装腔，所述安装腔内可拆卸的安装有小板，小板与墙板之间通过凹凸组件限位安装，各个折叠辊的两端通过轴承转动安装在两侧的小板内。2.根据权利要求1所述的折叠机墙板结构，其特征在于：所述凹凸组件包括设于小板上的第一凹凸件和设于安装腔内的第二凹凸件，所述第一凹凸件包括设于小板上部两侧的第一沉槽、设于小板下边沿两侧的第二沉槽以及位于两个第二沉槽之间的限位凸块，所述第二凹凸件包括设于安装腔上部两侧与第一沉槽相适应的第一凸板、设于安装腔底部两侧与第二沉槽相适应的第二凸板以及设于两个第二凸板之间与限位凸块定位配合的限位孔。3.根据权利要求2所述的折叠机墙板结构，其特征在于：所述小板通过螺栓安装在安装腔内，所述第一沉槽内开设有螺栓孔，第一凸板上对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅文新，
申请(专利权)人：泉州恒新纸品机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35