铝塑泡罩成形器制造技术

本实用新型专利技术提供一种铝塑泡罩成形器，包括成型模、吹气模、成形器主体、上盖板和驱动装置，驱动装置连接上盖板用于驱动上盖板上下移动，上盖板位于成形器主体的上方，吹气模/成型模位于成形器主体和上盖板之间并安设在成形器主体上，成型模/吹气模位于吹气模/成型模和上盖板之间并安设在上盖板上，成型模的朝向吹气模的表面设置有凹部，吹气模的朝向成型模的表面设置有吹气孔，吹气孔与凹部相对设置。较佳地，驱动装置包括成形凸轮、下盖板、连接件和第一弹性部件。本实用新型专利技术能够使塑片泡罩成形，且对模具冲击力小，不易损坏模具，减少能量消耗，降低生产成本，生产过程安全，设计巧妙，结构简洁，制造简便，成本低，适于大规模推广应用。

Aluminum plastic blister shaper

The utility model provides a cover forming device includes forming mold, aluminum bubble, blowing mold, forming device body, an upper cover plate and the driving device, the driving device is connected on the cover for driving on the cover up and down, the upper cover plate is arranged on the main body forming device, blowing mold / molding in forming the body and the upper cover between and installed in the body forming, molding / blowing mold is located between the blow molding and gas / plate and installed in the upper cover plate forming die is arranged on the gas blowing toward the surface concave surface, toward the forming die is arranged on the gas blowing blowing hole, blowhole and recessed parts are oppositely arranged. Preferably, the driving device includes forming cam, a cover plate and a connecting piece and a first elastic component. The utility model can make plastic sheet blister forming, and has small impact force on the mold, is not easy to damage the mold, reduce energy consumption, reduce production cost, safety in production process, ingenious design, simple structure, simple manufacture and low cost, and is suitable for large-scale popularization and application.

【技术实现步骤摘要】
铝塑泡罩成形器
本技术涉及产品包装
，特别涉及泡罩包装
，具体是指一种铝塑泡罩成形器。
技术介绍
目前，产品包装涉及各个行业的各个方面，就制药行业而言，随着WTO之后众多国际制药企业进军我国医药行业，以及我国制药工业参与国际化进程的进一步加大，一方面我国制药行业的竞争日益加剧，另一方面也提高了整个行业质量及技术水准。在GMP认证的完成，药品生产质量有了根本的保证之后，药品包装成为了药物特别是OTC类产品竞争的重要手段。近年来，药品的铝塑泡罩包装在我国得到了快速发展，由于这种包装具有贮存期长、携带方便的特点，越来越受到制药企业和消费者的欢迎，正在逐步取代传统的玻璃瓶包装和散包装，而成为固体药品包装的主流。铝塑泡罩包装，又称水泡眼包装，是一种新型的固体药品包装形式。先将透明塑料硬片吸塑成型后，将片剂、丸剂、胶囊等固体药品填充在凹槽内，再与涂有粘合剂的铝箔片加热粘合在一起，形成独立的密封包装。目前，国产固体药品仍有不少是玻璃瓶包装，虽然能避光、防潮、抗氧化，但包装容量大，科技含量不高。对于要求较高的特种药品，这种传统包装形式就不能有效地防止药品潮解霉变，这也是近年来大容量棕色玻璃瓶包装正迅速退市的重要原因。与瓶装药品相比，泡罩包装最大的优点是便于携带，可以减少药品在携带和服用过程中造成的污染，而且泡罩包装在气体阻隔性、透湿性、卫生安全性、生产效率、剂量准确性和延长药品的保质期等方面也具有明显的优势。泡罩包装良好的阻隔性能缘于其对原材料铝箔和塑料硬片的选择。铝箔具有高度致密的金属晶体结构，有良好的阻隔性和遮光性；塑料硬片则要具备足够的对氧气、二氧化碳和水蒸气的阻隔性能、高透明度和不易开裂的机械强度等特性。目前最常见的医药用泡罩包装材料为PVC片及PVDC(聚偏二氯乙烯)。泡罩包装的另一优势是全自动的封装过程最大程度地保障了药品包装的安全性。全自动的泡罩包装机包括了泡罩的成型、药品填充、封合、外包装纸盒的成型、说明书的折叠与插入、泡罩板的入盒以及纸盒的封合，全部过程一次完成，安全卫生。先进的机型除自动化程度高外，还有多项安全检测装置，包括包装盒和说明书的识别与检测，可极大地提高安全性和卫生性，并可有效减少药品的误装。现有胶囊和片剂的铝塑泡罩成形工艺一般采用的是凹凸模平压成形，平压成形工艺通过凹凸模之间压力使产品成形，凹凸模为面接触，工作压力大且不均匀，对模具冲击力大，易损坏模具，能量损耗大，极易产生人身伤害。因此，需要提供一种铝塑泡罩成形器，其能够使塑片泡罩成形，且对模具冲击力小，不易损坏模具，减少能量消耗，降低生产成本，生产过程安全。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中的缺点，本技术的一个目的在于提供一种铝塑泡罩成形器，其能够使塑片泡罩成形，且对模具冲击力小，不易损坏模具，减少能量消耗，降低生产成本，生产过程安全，适于大规模推广应用。本技术的另一目的在于提供一种铝塑泡罩成形器，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。为达到以上目的，本技术的铝塑泡罩成形器，其特点是，包括成型模、吹气模、成形器主体、上盖板和驱动装置，所述驱动装置连接所述上盖板用于驱动所述上盖板上下移动，所述上盖板位于所述成形器主体的上方，所述吹气模/所述成型模位于所述成形器主体和所述上盖板之间并安设在所述成形器主体上，所述成型模/所述吹气模位于所述吹气模/所述成型模和所述上盖板之间并安设在所述上盖板上，所述成型模的朝向所述吹气模的表面设置有凹部，所述吹气模的朝向所述成型模的表面设置有吹气孔，所述吹气孔与所述凹部相对设置。这里的“/”将两个技术方案区分开来，因此，上述两个技术方案的不同之处在于：其中一个技术方案包括“所述吹气模位于所述成形器主体和所述上盖板之间并安设在所述成形器主体上，所述成型模位于所述吹气模和所述上盖板之间并安设在所述上盖板上”，而另一个技术方案包括“所述成型模位于所述成形器主体和所述上盖板之间并安设在所述成形器主体上，所述吹气模位于所述成型模和所述上盖板之间并安设在所述上盖板上”。较佳地，所述驱动装置包括成形凸轮、下盖板、连接件和第一弹性部件，所述成形器主体设置在所述下盖板的上方，所述成形凸轮竖向可转动设置在所述成形器主体中并抵靠在所述下盖板上，所述第一弹性部件位于所述成形器主体和所述下盖板之间处于拉伸状态并分别连接所述成形器主体和所述下盖板，所述上盖板通过所述连接件连接所述下盖板。更佳地，所述第一弹性部件是拉簧。更佳地，所述连接件是拉杆。更进一步地，所述驱动装置还包括螺母，所述上盖板套设在所述拉杆上，所述螺母套设在所述拉杆上并抵靠在所述上盖板上。尤其更佳地，所述驱动装置还包括第二弹性部件，所述第二弹性部件位于所述螺母和所述上盖板之间并分别抵靠所述螺母和所述上盖板。最优选地，所述第二弹性部件套设在所述拉杆上。最优选地，所述第二弹性部件是碟形弹簧。更佳地，所述驱动装置还包括滚动件，所述滚动件可滚动设置在所述下盖板中，所述成形凸轮抵靠在所述滚动件上从而所述成形凸轮的转动带动所述滚动件的滚动。更进一步地，所述滚动件是滚轮。本技术的有益效果主要在于：1、本技术的铝塑泡罩成形器包括成型模、吹气模、成形器主体、上盖板和驱动装置，驱动装置连接上盖板用于驱动上盖板上下移动，上盖板位于成形器主体的上方，吹气模/成型模位于成形器主体和上盖板之间并安设在成形器主体上，成型模/吹气模位于吹气模/成型模和上盖板之间并安设在上盖板上，成型模的朝向吹气模的表面设置有凹部，吹气模的朝向成型模的表面设置有吹气孔，吹气孔与凹部相对设置，使用时，通过驱动装置驱动上盖板上下移动，使成型模和吹气模打开闭合，并在成型模和吹气模闭合时通过吹气模的吹气孔朝成型模的凹部吹气，使得成型模和吹气模之间软化的塑片成型成泡罩，因此，其能够使塑片泡罩成形，且对模具冲击力小，不易损坏模具，减少能量消耗，降低生产成本，生产过程安全，适于大规模推广应用。2、本技术的铝塑泡罩成形器包括成型模、吹气模、成形器主体、上盖板和驱动装置，驱动装置连接上盖板用于驱动上盖板上下移动，上盖板位于成形器主体的上方，吹气模/成型模位于成形器主体和上盖板之间并安设在成形器主体上，成型模/吹气模位于吹气模/成型模和上盖板之间并安设在上盖板上，成型模的朝向吹气模的表面设置有凹部，吹气模的朝向成型模的表面设置有吹气孔，吹气孔与凹部相对设置，使用时，通过驱动装置驱动上盖板上下移动，使成型模和吹气模打开闭合，并在成型模和吹气模闭合时通过吹气模的吹气孔朝成型模的凹部吹气，使得成型模和吹气模之间软化的塑片成型成泡罩，因此，其设计巧妙，结构简洁，制造简便，制造成本低，适于大规模推广应用。本技术的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现，并可通过所附权利要求中特地指出的手段、装置和它们的组合得以实现。附图说明图1是本技术的铝塑泡罩成形器的一具体实施例的主视示意图。(符号说明)1成型模；2吹气模；3成形器主体；4上盖板；5驱动装置；6下盖板；7连接件；8第一弹性部件；9螺母；10第二弹性部件。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的
技术实现思路
，特举以下实施例详细说明。请参见图1所示，在本技术的一具体实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝塑泡罩成形器，其特征在于，包括成型模、吹气模、成形器主体、上盖板和驱动装置，所述驱动装置连接所述上盖板用于驱动所述上盖板上下移动，所述上盖板位于所述成形器主体的上方，所述吹气模/所述成型模位于所述成形器主体和所述上盖板之间并安设在所述成形器主体上，所述成型模/所述吹气模位于所述吹气模/所述成型模和所述上盖板之间并安设在所述上盖板上，所述成型模的朝向所述吹气模的表面设置有凹部，所述吹气模的朝向所述成型模的表面设置有吹气孔，所述吹气孔与所述凹部相对设置。

【技术特征摘要】
1.一种铝塑泡罩成形器，其特征在于，包括成型模、吹气模、成形器主体、上盖板和驱动装置，所述驱动装置连接所述上盖板用于驱动所述上盖板上下移动，所述上盖板位于所述成形器主体的上方，所述吹气模/所述成型模位于所述成形器主体和所述上盖板之间并安设在所述成形器主体上，所述成型模/所述吹气模位于所述吹气模/所述成型模和所述上盖板之间并安设在所述上盖板上，所述成型模的朝向所述吹气模的表面设置有凹部，所述吹气模的朝向所述成型模的表面设置有吹气孔，所述吹气孔与所述凹部相对设置。2.如权利要求1所述的铝塑泡罩成形器，其特征在于，所述驱动装置包括成形凸轮、下盖板、连接件和第一弹性部件，所述成形器主体设置在所述下盖板的上方，所述成形凸轮竖向可转动设置在所述成形器主体中并抵靠在所述下盖板上，所述第一弹性部件位于所述成形器主体和所述下盖板之间处于拉伸状态并分别连接所述成形器主体和所述下盖板，所述上盖板通过所述连接件连接所述下盖板。3.如权利要求2所述的铝塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪箐，毕德忠，
申请(专利权)人：上海信谊天平药业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31