一种保温板齐边装置的切割平台制造方法及图纸

一种保温板齐边装置的切割平台，属于保温板生产技术领域。其特征在于：包括间隔设置的两个摆动架（39）以及摆动架驱动机构，每个摆动架（39）上均设有多个承托保温板的承托部，承托部凸出于摆动架（39）设置，且承托部设置在摆动架（39）内侧，摆动架驱动机构与摆动架（39）相连，并使摆动架（39）的承托部向内侧摆动。本保温板齐边装置的切割平台的保温板与摆动架间隔设置，为保温板的切割留出空间，避免切割时摆动架对切割锯片的工作造成妨碍，摆动架驱动机构推动摆动架摆动，从而使摆动架的承托部向内侧摆动，使切割后的保温板由两个摆动架之间下落，从而不会对后续带切割保温板的输送造成妨碍，而且保温板送出方便。

A cutting platform for the flush device of insulation board

【技术实现步骤摘要】
一种保温板齐边装置的切割平台
一种保温板齐边装置的切割平台，属于保温板生产

技术介绍
聚苯乙烯模塑板（EPS）、聚苯乙烯挤塑板(XPS）、酚醛板、聚氨酯板、石墨聚苯板和岩棉是目前建筑上常用的外墙保温材料，这几种保温材料具有保温性能好，施工方便的特点，被全国广泛使用。但是这些保温材料除岩棉外燃烧性能达不到A级，容易引起火灾。现有技术中，平丝岩棉在使用时纤维与砂浆层平行，垂直拉拔强度低，使用后容易出现层层开裂，影响保温板的使用寿命。而且岩棉也容易吸水，造成其物理性能的破坏，从而降低保温板的使用寿命。在保温板的生产工艺中，需要在保温板上的砂浆凝固后对保温板进行齐边，既能够保证保温板的侧部整齐，又能够使保温板满足所需要的尺寸要求。目前保温板的齐边通常采用人工切割的方式进行，这种方法存在如下弊端：1、由于保温板质量重，从而导致齐边的速度较慢，进而提高了保温板的加工成本，且人工齐边导致保温板的尺寸不稳定，导致废品率较高；2、由于齐边需要在砂浆凝固之后进行，因此齐边的工作环境恶劣，对操作人员的身体危害较大。而提供一种方便承接保温板，并且能够快速将切割后的保温板送出的切割平台，是实现保温板自动切割必须解决的技术问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种承接保温板且不会对保温板的切割造成妨碍的保温板齐边装置的切割平台。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该保温板齐边装置的切割平台，其特征在于：包括间隔设置的两个摆动架以及摆动架驱动机构，每个摆动架上均设有多个承托保温板的承托部，承托部凸出于摆动架设置，且承托部设置在摆动架内侧，摆动架驱动机构与摆动架相连，并使摆动架的承托部向内侧摆动。优选的，所述的摆动架水平设置，且摆动架的两端向上弯折，形成竖直的安装部。优选的，所述的摆动架连接有水平的摆动臂，摆动架驱动机构与摆动臂相连。优选的，所述的摆动臂与摆动架一一对应，且摆动臂设置在摆动架的中部。优选的，每个所述的摆动架的上侧设有切割平台导向杆，切割平台导向杆设置在承托部上侧。优选的，两个所述的摆动架之间设有保温板定位机构，保温板定位机构设置在与摆动架进料端相对的一端。优选的，所述的保温板定位机构包括切割定位板以及切割定位气缸，切割定位气缸水平设置，切割定位板安装在切割定位气缸的活塞杆上。优选的，所述的切割定位板靠近摆动架进料端的上部设有内凹的定位口。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、本保温板齐边装置的切割平台的承托部凸出于摆动架设置，并对保温板进行承托，从而使保温板与摆动架间隔设置，为保温板的切割留出空间，避免切割时摆动架对切割锯片的工作造成妨碍，摆动架驱动机构推动摆动架摆动，从而使摆动架的承托部向内侧摆动，使切割后的保温板由两个摆动架之间下落，从而不会对后续带切割保温板的输送造成妨碍，而且保温板送出方便，动作简单。2、摆动架驱动机构通过摆动臂推动摆动架摆动，使摆动架驱动机构与摆动架间隔设置，即能够增大摆动架驱动机构的力矩，又能够避免摆动架驱动机构对保温板的切割造成妨碍。3、摆动臂与摆动架的中部相连，使摆动架的受力均匀，避免摆动架发生变形导致保温板的切割尺寸不准确。4、切割平台导向杆能够对进入到摆动架上的保温板进行导向，从而使保温板恰好位于带切割位置，使切割更加准确。5、切割定位气缸通过切割定位板推动保温板移动，从而保温板的待切割位置与切割装置对正，提高了切割精度，而且能过保证保温板切割位置准确；切割定位板的上部设有定位口，使切割定位板能够更好地与保温板贴合。附图说明图1为切割平台的立体示意图。图2为保温板齐边装置的立体示意图。图3为物料架的立体示意图。图4为进料装置的立体示意图。图5为进料架的立体示意图。图6为升降装置的立体示意图。图7为图6中A处的局部放大图。图8为切割装置的立体示意图。图9为图8中B处的局部放大图。图10为图8中C处的局部放大图。图11为图8中D处的局部放大图。图12为出料装置的立体示意图。图13为出料架的立体示意图。图中：1、物料架101、物料架主体102、担放部2、中转架3、进料架4、进料架底座5、升降装置6、切割装置7、出料架底座8、出料架9、中转架送料辊10、中转架限位板11、送料台12、送料台导向杆13、送料台送料辊14、送料驱动轴15、进料架限位块16、升降装置主体17、升降架18、升降架输送带19、升降架导向杆20、升降架导向轮21、堆叠装置22、切割平台23、锯片安装架24、切割输送带25、切割架26、切割锯片27、导向套28、安装梁29、切割架安装轴30、切割架导向轮31、切割架导轨32、切割定位板33、切割定位气缸34、堆叠推板35、推板气缸36、堆叠架导向轮37、堆叠架导向臂38、堆叠架39、摆动架40、切割托辊41、立柱42、摆动臂43、摆动气缸44、切割平台导向杆45、堆叠导向板46、切割装置主体47、出料架限位块48、出料台49、出料台送料辊50、出料架导向板51、出料架限位板52、出料架滚轮。具体实施方式图1~13是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~13对本技术做进一步说明。一种保温板齐边装置的切割平台，包括间隔设置的两个摆动架39以及摆动架驱动机构，每个摆动架39上均设有多个承托保温板的承托部，承托部凸出于摆动架39设置，且承托部设置在摆动架39内侧，摆动架驱动机构与摆动架39相连，并使摆动架39的承托部向内侧摆动。本保温板齐边装置的切割平台22的承托部凸出于摆动架39设置，并对保温板进行承托，从而使保温板与摆动架39间隔设置，为保温板的切割留出空间，避免切割时摆动架39对切割锯片26的工作造成妨碍，摆动架驱动机构推动摆动架39摆动，从而使摆动架39的承托部向内侧摆动，使切割后的保温板由两个摆动架39之间下落，从而不会对后续带切割保温板的输送造成妨碍，而且保温板送出方便，动作简单。下面结合具体实施例对本技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。如图1所示：摆动架驱动机构为摆动气缸43，摆动架39为开口向上的“匚”形，摆动架39的两个竖直部为安装部，摆动架39的竖直部的两端均转动安装，且两个摆动架39间隔设置，且两个摆动架39的间距大于保温板的宽度。每个摆动架39上均间隔设置有多个承托部，承托部为水平设置的切割托辊40，切割托辊40设置在摆动架39内侧，且切割托辊40设置在摆动架39上侧，从而能够避免摆动架39对切割锯片26的切割工作造成妨碍。每个摆动架39的上侧还设有用于对保温板进行导向的切割平台导向杆44，切割平台导向杆44与摆动架39位于同一竖直面内。每个摆动架39的中部连接有水平的摆动臂42，摆动臂42的一端与摆动架39固定连接，另一端为自由端。摆动气缸43设置在摆动臂42下侧，摆动气缸43的活塞杆与摆动臂42的自由端转动连接，摆动气缸43通过摆动臂42推动摆动架39摆动，使摆动气缸43与摆动架39间隔设置，即能够增大摆动气缸43的力矩，又能够避免摆动气缸43对保温板的切割造成妨碍。当切割平台22上的保本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保温板齐边装置的切割平台，其特征在于：包括间隔设置的两个摆动架（39）以及摆动架驱动机构，每个摆动架（39）上均设有多个承托保温板的承托部，承托部凸出于摆动架（39）设置，且承托部设置在摆动架（39）内侧，摆动架驱动机构与摆动架（39）相连，并使摆动架（39）的承托部向内侧摆动。

【技术特征摘要】
1.一种保温板齐边装置的切割平台，其特征在于：包括间隔设置的两个摆动架（39）以及摆动架驱动机构，每个摆动架（39）上均设有多个承托保温板的承托部，承托部凸出于摆动架（39）设置，且承托部设置在摆动架（39）内侧，摆动架驱动机构与摆动架（39）相连，并使摆动架（39）的承托部向内侧摆动。2.根据权利要求1所述的保温板齐边装置的切割平台，其特征在于：所述的摆动架（39）水平设置，且摆动架（39）的两端向上弯折，形成竖直的安装部。3.根据权利要求1或2所述的保温板齐边装置的切割平台，其特征在于：所述的摆动架（39）连接有水平的摆动臂（42），摆动架驱动机构与摆动臂（42）相连。4.根据权利要求3所述的保温板齐边装置的切割平台，其特征在于：所述的摆动臂（42）与摆动架（39）一一对应，且摆动臂（42...

【专利技术属性】
技术研发人员：程恒安，娄燕举，吴中学，
申请(专利权)人：淄博雅安建材有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37