一种增力夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种增力夹紧装置，属于机械加工技术领域。它包括拉杆、滑杆、杠杆、压杆、摆杆，滑杆可上下滑动设置在支承座的滑杆滑槽上，拉杆可上下滑动设置在锥台的拉杆滑槽上，滑杆的下端设置有上环形支承块和下环形支承块，杠杆的右端通过杠杆销轴铰接在杠杆支座上，压杆可上下滑动设置在支承架上，压杆的下端穿过杠杆的第二圆孔，并通过压杆上螺母和压杆下螺母锁紧，回位拉簧的上下两端分别连接上拉簧支座和下拉簧支座，摆杆右端的偏心轮通过摆杆销轴铰接在摆杆支承座上，压杆的上端在回位拉簧的作用下始终和偏心轮贴合，驱动气缸的活塞杆的上端和摆杆的左端铰接。本实用新型专利技术不但实现对套筒的快速夹紧，而且具有增力效果，夹持稳定性好。

A clamping device for increasing force

The utility model provides an increasing force clamping device, which belongs to the technical field of mechanical processing. It comprises a pull rod, a sliding rod, a lever, a pressing rod, the swing rod, sliding rod can slide up and down is arranged on the supporting seat sliding chute rod, rod can slide up and down cone rod is arranged in the chute on the lower end of the sliding rod is arranged on the annular supporting block and a lower annular supporting block, the right lever end through pin lever is hinged on the support lever, the pressing rod is arranged in the upper and lower sliding support frame, the lower end of the pressing rod is through the lever second hole, and the pressure rod nut and a pressing rod locking nut, return tension spring in the upper and lower ends are respectively connected with the upper support and the lower support spring spring eccentric rod pendulum, the right end of the swing rod pin is hinged on the swinging rod supporting seat, the upper end of the pressure bar in the back position under the action of the tension spring and the eccentric wheel always attached to the upper end of the piston rod of the driving cylinder and the swing rod is hinged. The utility model not only realizes the fast clamping to the sleeve, but also has the force increasing effect, and the clamping stability is good.

【技术实现步骤摘要】
一种增力夹紧装置
本技术涉及机械加工
，特别涉及一种增力夹紧装置。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、钻床、激光焊接、快走丝、中走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等。切削加工是指用切削工具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、镗削、铰削、刨削、插削、拉削、锯切、磨削、研磨、珩磨、超精加工、抛光、齿轮加工、蜗轮加工、螺纹加工、超精密加工、钳工和刮削等。套筒是一种常见的零件，广泛用于轴类工件的支承，在套筒加工过程中，需要实现对套筒内表面的定心和夹紧，常见的普通夹具无法实现。在套筒加工过程中，需要保持套筒的夹紧稳定性，在夹持过程中需要较大的夹紧力，所以需要一种增力机构，来提高对套筒的夹紧稳定性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种增力夹紧装置，不但实现对套筒的快速夹紧，而且具有增力效果，夹紧力大，夹持稳定性好。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种增力夹紧装置，它包括固定底座、支承架、支承座、支承座紧固螺钉、锥台、拉杆、拉杆调节螺母、压缩弹簧、压板、压板螺母、弹性锥形筒、工件支承台、滑杆、杠杆、杠杆支座、杠杆销轴、压杆、压杆上螺母、压杆下螺母、回位拉簧、上拉簧支座、下拉簧支座、摆杆、摆杆销轴、摆杆支承座、驱动气缸、上环形支承块、下环形支承块，所述支承架固定在固定底座上，所述支承座通过支承座紧固螺钉安装在支承架上，所述支承座的中间设置有滑杆滑槽，所述支承座的上端设置有锥台安装槽，所述锥台螺纹安装在支承座上端的锥台安装槽上，所述锥台中间设置有拉杆滑槽，所述锥台的上方设置有弹簧支承槽，所述滑杆可上下滑动设置在支承座的滑杆滑槽上，所述拉杆可上下滑动设置在锥台的拉杆滑槽上，所述拉杆的下端和滑杆的上端螺纹连接，并通过拉杆调节螺母锁紧，所述弹性锥形筒可滑动设置在锥台上，所述压板安装在拉杆的上端，所述拉杆上还螺纹连接有压板螺母，所述压板螺母位于压板的上侧，所述压板的下端面和弹性锥形筒的上端面贴合，所述压缩弹簧和拉杆同轴心设置，所述压缩弹簧的上端和压板的下端面贴合，所述压缩弹簧的下端和锥台上方的弹簧支承槽贴合，所述工件支承台固定在支承架上，所述滑杆的下端设置有上环形支承块和下环形支承块，所述杠杆支座固定在支承架上，所述杠杆的右端通过杠杆销轴铰接在杠杆支座上，所述杠杆上设置有第一圆孔和第二圆孔，滑杆穿过杠杆的第一圆孔，并且上环形支承块位于第一圆孔的上侧，下环形支承块位于第一圆孔的下侧，所述压杆可上下滑动设置在支承架上，所述压杆的下端穿过杠杆的第二圆孔，并通过压杆上螺母和压杆下螺母锁紧，所述上拉簧支座固定在支承架上，所述下拉簧支座固定在杠杆的左端，所述回位拉簧的上下两端分别连接上拉簧支座和下拉簧支座，所述摆杆的右端设置有偏心轮，所述摆杆右端的偏心轮通过摆杆销轴铰接在摆杆支承座上，所述摆杆支承座固定在支承架上，所述压杆的上端在回位拉簧的作用下始终和偏心轮贴合，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定在固定底座上，所述活塞杆的上端和摆杆的左端铰接。进一步地，所述压杆和支承架之间设置有压杆滑套。进一步地，所述压杆的上端设置为弧形。进一步地，所述上环形支承块和下环形支承块和滑杆螺纹连接。本技术和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动气缸的活塞杆向上伸出，带动摆杆绕着摆杆销轴逆时针摆动，摆杆右端的偏心轮带动压杆向下运动，压杆带动杠杆绕着杠杆销轴逆时针摆动，在杠杆的作用下，滑杆带动拉杆向下滑动，压板带动弹性锥形筒向下滑动，弹性锥形筒向外张开，实现对套筒的夹紧。因为压杆离杠杆销轴的距离大于滑杆离杠杆销轴的距离，所以结构具有增力效果，弹性锥形筒的夹紧力较大，效果好。当套筒完成加工后，驱动气缸的活塞杆向下运动，杠杆在回位拉簧的作用下复位，杠杆通过滑杆和拉杆带动压板上行，弹性锥形筒实现对套筒的松开，结构合理，可靠性好。上环形支承块和下环形支承块和滑杆螺纹连接，有利于上环形支承块和下环形支承块位置的微调。压杆和支承架之间设置有压杆滑套，有利于压杆上下平稳滑动，减少了磨损，大大提高了压杆的使用寿命。压杆的上端设置为弧形，有利于实现和偏心轮的贴合。本技术不但实现对套筒的快速夹紧，而且具有增力效果，夹紧力大，夹持稳定性好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术图1的局部放大图A。图中：1.固定底座，2.支承架，3.支承座，4.支承座紧固螺钉，5.锥台，6.拉杆，7.拉杆调节螺母，8.压缩弹簧，9.压板，10.压板螺母，11.弹性锥形筒，12.工件支承台，13.滑杆，14.杠杆，15.杠杆支座，16.杠杆销轴，17.压杆，18.压杆上螺母，19.压杆下螺母，20.回位拉簧，21.上拉簧支座，22.下拉簧支座，23.摆杆，24.摆杆销轴，25.摆杆支承座，26.驱动气缸，27.上环形支承块，28.下环形支承块，29.滑杆滑槽，30.锥台安装槽，31.拉杆滑槽，32.弹簧支承槽，33.第一圆孔，34.第二圆孔，35.偏心轮，36.缸体，37.活塞杆，38.压杆滑套。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1和图2所示，一种增力夹紧装置，它包括固定底座1、支承架2、支承座3、支承座紧固螺钉4、锥台5、拉杆6、拉杆调节螺母7、压缩弹簧8、压板9、压板螺母10、弹性锥形筒11、工件支承台12、滑杆13、杠杆14、杠杆支座15、杠杆销轴16、压杆17、压杆上螺母18、压杆下螺母19、回位拉簧20、上拉簧支座21、下拉簧支座22、摆杆23、摆杆销轴24、摆杆支承座25、驱动气缸26、上环形支承块27、下环形支承块28，所述支承架2固定在固定底座1上，所述支承座3通过支承座紧固螺钉4安装在支承架2上，所述支承座3的中间设置有滑杆滑槽29，所述支承座3的上端设置有锥台安装槽30，所述锥台5螺纹安装在支承座3上端的锥台安装槽30上，所述锥台5中间设置有拉杆滑槽31，所述锥台5的上方设置有弹簧支承槽32，所述滑杆13可上下滑动设置在支承座3的滑杆滑槽31上，所述拉杆6可上下滑动设置在锥台5的拉杆滑槽31上，所述拉杆6的下端和滑杆13的上端螺纹连接，并通过拉杆调节螺母7锁紧，所述弹性锥形筒11可滑动设置在锥台5上，所述压板9安装在拉杆6的上端，所述拉杆6上还螺纹连接有压板螺母10，所述压板螺母10位于压板6的上侧，所述压板6的下端面和弹性锥形筒11的上端面贴合，所述压缩弹簧8和拉杆6同轴心设置，所述压缩弹簧8的上端和压板9的下端面贴合，所述压缩弹簧8的下端和锥台5上方的弹簧支承槽32贴合，所述工件支承台12固定在支承架2上，所述滑杆13的下端设置有上环形支承块27和下环形支承块28，所述杠杆支座15固定在支承架2上，所述杠杆14的右端通过杠杆销轴16铰接在杠杆支座15上，所述杠杆14上设置有第一圆孔33和第二圆孔34，滑杆13穿过杠杆14的第一圆孔33，并且上环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种增力夹紧装置，其特征在于：它包括固定底座、支承架、支承座、支承座紧固螺钉、锥台、拉杆、拉杆调节螺母、压缩弹簧、压板、压板螺母、弹性锥形筒、工件支承台、滑杆、杠杆、杠杆支座、杠杆销轴、压杆、压杆上螺母、压杆下螺母、回位拉簧、上拉簧支座、下拉簧支座、摆杆、摆杆销轴、摆杆支承座、驱动气缸、上环形支承块、下环形支承块，所述支承架固定在固定底座上，所述支承座通过支承座紧固螺钉安装在支承架上，所述支承座的中间设置有滑杆滑槽，所述支承座的上端设置有锥台安装槽，所述锥台螺纹安装在支承座上端的锥台安装槽上，所述锥台中间设置有拉杆滑槽，所述锥台的上方设置有弹簧支承槽，所述滑杆可上下滑动设置在支承座的滑杆滑槽上，所述拉杆可上下滑动设置在锥台的拉杆滑槽上，所述拉杆的下端和滑杆的上端螺纹连接，并通过拉杆调节螺母锁紧，所述弹性锥形筒可滑动设置在锥台上，所述压板安装在拉杆的上端，所述拉杆上还螺纹连接有压板螺母，所述压板螺母位于压板的上侧，所述压板的下端面和弹性锥形筒的上端面贴合，所述压缩弹簧和拉杆同轴心设置，所述压缩弹簧的上端和压板的下端面贴合，所述压缩弹簧的下端和锥台上方的弹簧支承槽贴合，所述工件支承台固定在支承架上，所述滑杆的下端设置有上环形支承块和下环形支承块，所述杠杆支座固定在支承架上，所述杠杆的右端通过杠杆销轴铰接在杠杆支座上，所述杠杆上设置有第一圆孔和第二圆孔，滑杆穿过杠杆的第一圆孔，并且上环形支承块位于第一圆孔的上侧，下环形支承块位于第一圆孔的下侧，所述压杆可上下滑动设置在支承架上，所述压杆的下端穿过杠杆的第二圆孔，并通过压杆上螺母和压杆下螺母锁紧，所述上拉簧支座固定在支承架上，所述下拉簧支座固定在杠杆的左端，所述回位拉簧的上下两端分别连接上拉簧支座和下拉簧支座，所述摆杆的右端设置有偏心轮，所述摆杆右端的偏心轮通过摆杆销轴铰接在摆杆支承座上，所述摆杆支承座固定在支承架上，所述压杆的上端在回位拉簧的作用下始终和偏心轮贴合，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定在固定底座上，所述活塞杆的上端和摆杆的左端铰接。...

【技术特征摘要】
1.一种增力夹紧装置，其特征在于：它包括固定底座、支承架、支承座、支承座紧固螺钉、锥台、拉杆、拉杆调节螺母、压缩弹簧、压板、压板螺母、弹性锥形筒、工件支承台、滑杆、杠杆、杠杆支座、杠杆销轴、压杆、压杆上螺母、压杆下螺母、回位拉簧、上拉簧支座、下拉簧支座、摆杆、摆杆销轴、摆杆支承座、驱动气缸、上环形支承块、下环形支承块，所述支承架固定在固定底座上，所述支承座通过支承座紧固螺钉安装在支承架上，所述支承座的中间设置有滑杆滑槽，所述支承座的上端设置有锥台安装槽，所述锥台螺纹安装在支承座上端的锥台安装槽上，所述锥台中间设置有拉杆滑槽，所述锥台的上方设置有弹簧支承槽，所述滑杆可上下滑动设置在支承座的滑杆滑槽上，所述拉杆可上下滑动设置在锥台的拉杆滑槽上，所述拉杆的下端和滑杆的上端螺纹连接，并通过拉杆调节螺母锁紧，所述弹性锥形筒可滑动设置在锥台上，所述压板安装在拉杆的上端，所述拉杆上还螺纹连接有压板螺母，所述压板螺母位于压板的上侧，所述压板的下端面和弹性锥形筒的上端面贴合，所述压缩弹簧和拉杆同轴心设置，所述压缩弹簧的上端和压板的下端面贴合，所述压缩弹簧的下端和锥台上方的弹簧支承槽贴合，所述工件支承台固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王燕飞，
申请(专利权)人：王燕飞，
类型：新型
国别省市：浙江,33