本实用新型专利技术公开了一种加工中心用模具对中卡具，应用在模具加工领域，包括横向基准板及与其连接设置的模具固定槽，模具固定槽内侧为对称的圆弧形面，圆弧形面与横向基准板相切于S点，模具固定槽开口方向依次设有锁紧块、纵向顶板和推进机构，推进机构可推动纵向顶板和锁紧块将模具固定。主要解决在需要用电火花对模具加工前，需要将模具找正对中，而所应用的常规方法，如手工画十字线较为低效且精度低，电火花寻边器费时不够高效等问题。该加工中心用模具对中卡具可实现对中动作一步到位，夹紧即确认模具XY轴，并结合常用的电火花控制器，依据模具半径，通过程序设定直接找到中心位置。该装置可节约对中时间，提升效率，且保证对中精度。
A mold of fixture for machining center
【技术实现步骤摘要】
一种加工中心用模具对中卡具
本技术属于模具加工领域，具体涉及一种加工中心用模具对中卡具。
技术介绍
在用电火花对模具加工前，需要将模具找正对中，目前常用的方法为手动在模具上划十字线，然后使用电火花找到十字线的中心位置进行加工，这样做比较浪费时间，效率较低且精度不够高。也有使用电火花寻边器分别找XY方向工件的中心，该做法同样效率较低且较为浪费时间。针对上述问题，有必要研究出一种加工中心用模具对中卡具，使模具对中动作一步到位，节约时间，提升效率，且保证精度。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种加工中心用模具对中卡具，使模具对中一步到位，在保证精度的同时节约时间，提升效率。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工中心用模具对中卡具，包括横向基准板及与其连接设置的模具固定槽，模具固定槽由左右两部分对称结构组成，每一部分内侧为对称的圆弧形面，圆弧形面与横向基准板在水平方向上相切于S点，模具固定槽开口方向依次设有锁紧块、纵向顶板和推进机构，其中锁紧块与纵向顶板连接，纵向顶板套装在纵向顶板滑道上并在推进机构的驱动下沿垂直横向基准板方向运动。优选的，所述模具固定槽内侧按阶梯状设有不同直径的圆弧形面，且所有圆弧形面在水平方向上内公切于横向基准板上的S点。优选的，所述推进机构为丝杠机构或气缸机构。优选的，所述锁紧块为V型锁紧块。优选的，所述推进机构为丝杠机构时，丝杠机构包括连为一体的丝杠和螺杆，且螺杆上设有把手。优选的，所述横向基准板、模具固定槽、锁紧块、纵向顶板、纵向顶板滑道均由高强度不锈钢制成。优选的，所述横向基准板与模具固定槽间，以及锁紧块与纵向顶板间均为紧固件连接。优选的，所述把手上设有防滑胶套。本技术的有益效果在于：1、横向基准板、模具固定槽及锁紧块可将模具的夹紧动作一步到位，相对于传统常用模具对中方法，更加高效省时。2、模具固定槽如技术方案中的设计，使其可适应不同直径的模具加工，且模具与横向基准板在水平面上接触的点固定为内公切点S，方便电火花控制器将S点作为起始点，沿垂直横向基准板方向运动模具半径的距离，即可找到模具中心，相对于传统常用模具对中方法，更加精准。3、锁紧块为V型锁紧块，使模具在被推进夹紧的过程更加稳定，且V型锁紧块可根据其开口形状的特点适应不同直径的模具。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为本技术加工中心用模具对中卡具实施例一结构图；图2为本技术加工中心用模具对中卡具实施例二结构图；附图中标记如下：横向基准板1、模具固定槽2、纵向顶板3、纵向顶板滑道4、丝杠5、螺杆6、把手7、气缸机构8、圆弧形面9、V型锁紧块10。具体实施方式下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。实施例一：如图1所示，本实施例提供一种加工中心用模具对中卡具，包括横向基准板1及与其连接设置的模具固定槽2，模具固定槽2由左右两部分对称结构组成，每一部分内侧为对称的圆弧形面9，圆弧形面9与横向基准板1在水平方向上相切于S点，模具固定槽2开口方向依次设有锁紧块、纵向顶板3和推进机构，其中锁紧块与纵向顶板3连接，纵向顶板3套装在纵向顶板滑道4上并在推进机构的驱动下沿垂直横向基准板1方向运动。本实施例中，模具固定槽内侧按阶梯状设有不同直径的圆弧形面9，且所有圆弧形面9在水平方向上内公切于横向基准板1上的S点。本实施例中，推进机构采用丝杠机构，丝杠机构包括连为一体的丝杠5和螺杆6，且螺杆上设有把手7。在用电火花对模具加工前，将圆柱状模具放入模具固定槽2，再旋转把手7，使纵向顶板3沿纵向顶板滑道4向靠近模具方向运动，至锁紧块压紧模具，模具与对应直径的圆弧形面9贴合为止。因模具与某一个圆弧形面9贴合匹配，而所有圆弧形面9在横向基准板与模具固定槽连接的水平线上均内公切于点S，因此模具与横向基准板1在水平面上接触的点也固定是内公切点S。将S点作为电火花控制器的起始点，水平面上沿横向基准板1方向即为X轴，垂直横向基准板方向即为Y轴，在电火花控制器中输入模具半径R，并进行程序设定，使电火花由S点出发，沿Y轴方向运动半径R的距离，即可找到模具中心M。相对于传统常用模具对中方法，该对中卡具更加精准，夹紧时即确认模具XY轴以及起始点S，并结合常用的电火花控制器，依据模具半径R，通过程序设定直接找到中心位置M。若进行相同模具批量加工，则只需一开始输入一次模具半径，即可重复准确的找到中心位置，实现对中。进一步的，所述锁紧块为V型锁紧块10，模具在被推进夹紧的过程更加稳定，且V型锁紧块可根据其开口形状的特点适应不同直径的模具。进一步的，所述横向基准板1、模具固定槽2、锁紧块、纵向顶板3、纵向顶板滑道4均由高强度不锈钢制成，增强了对中卡具的耐用性。进一步的，所述横向基准板1与模具固定槽2间，以及锁紧块与纵向顶板3间均为紧固件连接，方便对中卡具中部件的拆卸与安装。进一步的，所述把手7上设有防滑胶套，使人工操作更加方便高效。实施例二：本实施例与实施例一的区别在于，推进机构采用气缸机构8，人工控制气缸机构8进行沿纵向顶板滑道4的推进夹紧工作，确认XY轴及起始点S位置，之后如实施例一找到中心位置M。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种加工中心用模具对中卡具，其特征在于：包括横向基准板及与其连接设置的模具固定槽，所述模具固定槽由左右两部分对称结构组成，每一部分内侧为对称的圆弧形面，圆弧形面与横向基准板在水平方向上相切于S点，模具固定槽开口方向依次设有锁紧块、纵向顶板和推进机构，其中锁紧块与纵向顶板连接，纵向顶板套装在纵向顶板滑道上并在推进机构的驱动下沿垂直横向基准板方向运动。
【技术特征摘要】
1.一种加工中心用模具对中卡具，其特征在于：包括横向基准板及与其连接设置的模具固定槽，所述模具固定槽由左右两部分对称结构组成，每一部分内侧为对称的圆弧形面，圆弧形面与横向基准板在水平方向上相切于S点，模具固定槽开口方向依次设有锁紧块、纵向顶板和推进机构，其中锁紧块与纵向顶板连接，纵向顶板套装在纵向顶板滑道上并在推进机构的驱动下沿垂直横向基准板方向运动。2.根据权利要求1所述的加工中心用模具对中卡具，其特征在于：所述模具固定槽内侧按阶梯状设有不同直径的圆弧形面，且所有圆弧形面在水平方向上内公切于横向基准板上的S点。3.根据权利要求1所述的加工中心用模具对中卡具，其特征在于：所述推进机构为...
【专利技术属性】
技术研发人员：程勇，宋涛，仇海龙，
申请(专利权)人：辽宁忠旺集团有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21
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