一种仿真皮手感复合透气革生产方法技术

本发明专利技术公开了一种仿真皮手感复合透气革生产方法，包括配制聚氨酯浆料、配制粘结浆料、聚氨酯浆料涂至离型纸上，再将粘结浆料涂至聚氨酯浆料上、与离型纸分离后进行收卷，连续性揉纹机对面料进行处理，采用热熔胶将底布与仿棉绒面料进行粘接，并在冷却后进行收卷。本发明专利技术真正的实现仿真皮的质感和触感，并且能够持久保持，产品具备了真皮的柔软性、饱满度和厚实感，敦实、柔软、滑爽、透气、干爽，亲肤感优良，因为透气排湿，夏季使用不湿不粘，加之底布有保暖作用，所以冬季使用不冰凉，并且生产工艺简单，生产成本较低，在整个生产过程中，化料使用量少，能耗更低，对环境的污染更少，生产出来的皮革质量可控性好，物性更稳定，使用寿命长。

A method of producing breathable leather with imitation leather hand feeling

The invention discloses an imitation leather handle composite breathable leather production process, including the preparation of polyurethane slurry, preparation of slurry, slurry coating and polyurethane adhesive on the release paper, then bonded slurry coated to the polyurethane slurry, and release paper separation after coiling, continuous machene of fabrics treated by the hot melt adhesive base cloth and imitation velveteen fabric bonding and rolling after cooling. Imitation leather texture and texture of the realization of the real, and can maintain, products have leather softness, fullness and thick sense, stocky and soft, smooth, breathable, dry skin, feeling good, because breathable humidity, wet summer is not sticky, add the warm cloth so, not cold in winter, and simple production process, low production cost, in the entire production process, material use less, lower energy consumption, less pollution to the environment, the quality of the leather produced good controllability properties, more stable, long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种仿真皮手感复合透气革生产方法
本专利技术涉及皮革面料生产
，尤其涉及一种仿真皮手感复合透气革生产方法。主要用于沙发、座椅等家私面料。
技术介绍
目前虽然有多款仿真皮人造革和透气革在市场出现，都力求仿真皮手感，但都局限于用表面处理剂做表面处理，给人以滑爽或蜡感的触感，仍然改变不了本质的塑胶感和板硬的质感，而没有真皮的敦实、柔软、滑爽、亲肤、透气、干爽的手感。由于生产技术及配方原料等因素影响，表面处理的效果保持的时间不够持久，加之受温湿度、紫外线等环境影响，使用一段时间后会变的涩、粘，直接影响到产品使用寿命，所以目前还没有一款真正意义上手感能达到真皮的手感和触感并长期保持的产品。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种仿真皮手感复合透气革生产方法，能够制得达到真皮的手感和触感的透气革，具有真皮的敦实、柔软、滑爽、亲肤、透气、干爽的手感，并且环保、生产工艺简单、低成本、低能耗、无污染，具有持久保持真皮的质感和触感的沙发面料生产方法，提高消费者使用时的舒适度和生活质量。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术所涉及的一种仿真皮手感复合透气革生产方法，包括如下步骤：步骤（1）、配制聚氨酯浆料：所述的聚氨酯浆料包括水性聚氨酯树脂和色片，水性聚氨酯树脂和色片的质量比为100：1～2；调整聚氨酯浆料的粘度为1500cPS；步骤（2）、配制粘结浆料：所述的粘结资料包括水性聚氨酯树脂、架桥剂和促进剂；水性聚氨酯、架桥剂和促进剂的质量比为100：4～8：1～3；调整粘结浆料的粘度为1500cPS；步骤（3）、在100℃将离型纸烘干，然后再将步骤（1）所制得的聚氨酯浆料涂至离型纸上，形成纹路，再在130℃下烘干；步骤（4）、待步骤（3）所制得的离型纸冷却至5～8℃后，再将粘结浆料涂至聚氨酯浆料上，再采用0.5～1Kg的压力将仿棉绒面料的起毛面与粘结浆料相粘合，在150℃的条件下进行烘干；步骤（5）、待步骤（4）所得到的仿棉绒面料冷却至5～8℃后，与离型纸分离后进行收卷；步骤（6）、采用连续性揉纹机对步骤（5）所得到的仿棉绒面料进行处理；步骤（7）、采用热熔胶将底布与仿棉绒面料进行粘接，并在冷却后进行收卷。作为上述方案的进一步说明，所述的仿棉绒为单面或双面仿棉绒起毛面料。作为上述方案的进一步说明，所述的底布为单面绒、摇粒绒或TC布中的一种。作为上述方案的进一步说明，所述步骤（6）中连续性揉纹机中的处理温度为100℃。本专利技术的有益效果是：本专利技术真正的实现仿真皮的质感和触感，并且能够持久保持，产品具备了真皮的柔软性、饱满度和厚实感，敦实、柔软、滑爽、透气、干爽，亲肤感优良，用手触摸犹如婴儿皮肤般粉嫩，因为透气排湿，夏季使用不湿不粘，加之底布有保暖作用，所以冬季使用不冰凉，并且生产工艺简单，生产成本较低，在整个生产过程中，化料使用量少，能耗更低，对环境的污染更少，生产出来的皮革质量可控性好，物性更稳定，使用寿命长。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进一步说明。在本专利技术中，若非特指，所有百分比均为重量单位，所有设备和原料均可从市场购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。实施例一本实施例所涉及的一种仿真皮手感复合透气革生产方法，包括如下步骤：步骤（1）、配制聚氨酯浆料：所述的聚氨酯浆料包括水性聚氨酯树脂和色片，水性聚氨酯树脂和色片的质量比为100：1；调整聚氨酯浆料的粘度为1500cPS。步骤（2）、配制粘结浆料：粘结浆料包括水性聚氨酯、架桥剂和促进剂；水性聚氨酯、架桥剂和促进剂的质量比为100：4：3；调整粘结浆料的粘度为1500cPS。架桥剂为封闭型水性固化剂，属非离子型交联剂，在常温下可与水性树脂（水性聚氨酯、水性丙烯酸酯、氟乳液、有机硅乳液等）长期稳定共存，热处理时该固化剂释放出的异氰酸酯（-NCO）基团与水性树脂分子链上羟基、羧基、氨基等基团反应形成交联结构，可显著改善水性树脂性能。作为纺织涂层、印花胶的内交联剂，提高附着力及耐水洗、耐磨等性能。步骤（3）、将离型纸装至PU生产线上，输送速度为19m/min，在100℃将离型纸烘干，然后再将步骤（1）所制得的聚氨酯浆料涂至离型纸上，形成料感纹路，再在130℃下烘干。步骤（4）、待步骤（3）所制得的离型纸冷却至5～8℃后，再将粘结浆料涂至聚氨酯浆料上，再采用0.5Kg的压力将仿棉绒面料的起毛面与粘结浆料相粘合，在150℃的条件下进行烘干。在本实施例中，仿棉绒为单面起毛仿棉绒，克重为180g/m2，厚度为0.4mm。步骤（5）、待步骤（4）所得到的仿棉绒面料冷却至5～8℃后，与离型纸分离后进行收卷。在此步骤所得到的半成品，该半成品的表面透气，当在半成品背面冲0.5kg压力的气体时，半成品正面所受到的气体压力不低于0.25kg。步骤（6）、采用连续性揉纹机对步骤（5）所得到的仿棉绒面料进行处理。仿棉绒面料在连续性揉纹机中的处理温度为100℃，风量为45%，揉纹机的车速为8m/min，在此处理条件下，可使得步骤（5）所得到的仿棉绒面料纹路清晰饱满，手感柔软。步骤（7）、采用聚氨酯热熔胶将底布与仿棉绒面料进行粘接，并在冷却后进行收卷。所使用的热熔胶的熔化温度为120℃，粘接设备的车速为25m/min。在本实施例中所选用的底布为单面绒面料，克重为150g/m2。在得到的成品透气革中底布的厚度为0.4mm。步骤（1）中聚氨酯涂料干燥后的厚度为0.04mm。并对步骤（7）所得到的透气革进行检验。实施例二本实施例所涉及的一种仿真皮手感复合透气革生产方法，包括如下步骤：步骤（1）、配制聚氨酯浆料：所述的聚氨酯浆料包括水性聚氨酯树脂和色片，水性聚氨酯树脂和色片的质量比为100：1.2；调整聚氨酯浆料的粘度为1500cPS。步骤（2）、配制粘结浆料：粘结浆料包括水性聚氨酯、架桥剂和促进剂；水性聚氨酯、架桥剂和促进剂的质量比为100：7：2；调整粘结浆料的粘度为1500cPS。架桥剂为封闭型水性固化剂，属非离子型交联剂，在常温下可与水性树脂（水性聚氨酯、水性丙烯酸酯、氟乳液、有机硅乳液等）长期稳定共存，热处理时该固化剂释放出的异氰酸酯（-NCO）基团与水性树脂分子链上羟基、羧基、氨基等基团反应形成交联结构，可显著改善水性树脂性能。作为纺织涂层、印花胶的内交联剂，提高附着力及耐水洗、耐磨等性能。步骤（3）、将离型纸装至PU生产线上，输送速度为19m/min，在100℃将离型纸烘干，然后再将步骤（1）所制得的聚氨酯浆料涂至离型纸上，形成粒感纹路，再在130℃下烘干。步骤（4）、待步骤（3）所制得的离型纸冷却至5～8℃后，再将粘结浆料涂至聚氨酯浆料上，再采用0.5Kg的压力将仿棉绒面料的起毛面与粘结浆料相粘合，在150℃的条件下进行烘干。在本实施例中，仿棉绒为单面起毛仿棉绒，克重为210g/m2，厚度为0.4mm。步骤（5）、待步骤（4）所得到的仿棉绒面料冷却至5～8℃后，与离型纸分离后进行收卷。在此步骤所得到的半成品，该半成品的表面透气，当在半成品背面冲0.5kg压力的气体时，半成品正面所受到的气体压力不低于0.25kg。步骤（6）、采用连续性揉纹机对步骤（5）所得到的仿棉绒面料进行处理。仿棉绒面料在连续性揉纹机中的处理温度为100℃，风量为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种仿真皮手感复合透气革生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤（1）、配制聚氨酯浆料：所述的聚氨酯浆料包括水性聚氨酯树脂和色片，水性聚氨酯树脂和色片的重量比为100：1～2；调整聚氨酯浆料的粘度为1500cPS；步骤（2）、配制粘结浆料：所述的粘结浆料包括水性聚氨酯、架桥剂和促进剂；水性聚氨酯、架桥剂和促进剂的重量比为100：4～8：1～3；调整粘结浆料的粘度为1500cPS；步骤（3）、在100℃将离型纸烘干，然后再将步骤（1）所制得的聚氨酯浆料涂至离型纸上，形成纹路，再在130℃下烘干；步骤（4）、待步骤（3）所制得的离型纸冷却至5～8℃后，再将粘结浆料涂至聚氨酯浆料上，再采用0.5～1Kg的压力将仿棉绒面料的起毛面与粘结浆料相粘合，在150℃的条件下进行烘干；步骤（5）、待步骤（4）所得到的仿棉绒面料冷却至5～8℃后，与离型纸分离后进行收卷；步骤（6）、采用连续性揉纹机对步骤（5）所得到的仿棉绒面料进行处理；步骤（7）、采用热熔胶将底布与仿棉绒面料进行粘接，并在冷却后进行收卷。

【技术特征摘要】
1.一种仿真皮手感复合透气革生产方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤（1）、配制聚氨酯浆料：所述的聚氨酯浆料包括水性聚氨酯树脂和色片，水性聚氨酯树脂和色片的重量比为100：1～2；调整聚氨酯浆料的粘度为1500cPS；步骤（2）、配制粘结浆料：所述的粘结浆料包括水性聚氨酯、架桥剂和促进剂；水性聚氨酯、架桥剂和促进剂的重量比为100：4～8：1～3；调整粘结浆料的粘度为1500cPS；步骤（3）、在100℃将离型纸烘干，然后再将步骤（1）所制得的聚氨酯浆料涂至离型纸上，形成纹路，再在130℃下烘干；步骤（4）、待步骤（3）所制得的离型纸冷却至5～8℃后，再将粘结浆料涂至聚氨酯浆料上，再采用0.5～1Kg的压...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡江红，姜海军，韦旭峰，刘齐松，王小鹏，方厚兵，
申请(专利权)人：浙江申腾涂层织物有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33