球墨铸铁铸造处理方法技术

本发明专利技术公开了一种球墨铸铁铸造处理方法，包括如下步骤：先浇注铸造生成球墨铸铁铸件；再对球墨铸铁铸件进行余温正火；最后对球墨铸铁铸件进行抛丸处理；在本发明专利技术中，对铸件先进行正火再进行抛丸，借助了铸件铸造后的余温，直接进行正火，减少了正火过程所用时间，降低了费用。同时，由于铸件正火后提高了铸件本体硬度，在经过抛丸能提高产品表面光亮度，可减少铸件磕碰产生的缺肉、凹坑现象。

Casting treatment of spheroidal graphite cast iron

The invention discloses a ductile iron casting processing method, which comprises the following steps: the first generation of casting ductile iron castings; then the residual temperature normalizing on ductile iron castings of ductile iron castings; finally shot blasting treatment; in the invention, the casting first then shot by normalizing, more than after the temperature of casting, direct quenching, normalizing process reduces the time, reduce the cost. At the same time, because of the casting after normalizing improve casting body hardness, after blasting can improve the surface brightness of light products, lack of meat, can reduce the phenomenon of pit casting produced by bump.

【技术实现步骤摘要】
球墨铸铁铸造处理方法
本专利技术涉及一种铸造处理方法，尤其涉及一种球墨铸铁铸造处理方法，属于铸铁铸造处理

技术介绍
目前球墨铸铁在铸造完成后的正火处理，都是在待铸件冷却后再进行热处理。一般的铸造处理步骤是先铸造再抛丸最后再进行正火处理，正火的时间为2-3小时，正火的温度为910℃±10℃，出炉后直接冷雾。在此之前，铸件进入正火炉后需要升温约3小时，连续正火使用时升温最快需要2小时，再加上保温的2-3小时的要求，共计开炉时间约为5小时。以型号为RT3-125-9的台车式电阻炉，功率为125kw，按照企业用电平均0.725元/度计算，台车式电阻炉每小时需要花费约90.625元/小时。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种球墨铸铁铸造处理方法，以解决现有球墨铸铁铸造处理方法中正火过程时间太长，消耗大，费用高的技术缺陷和问题。本专利技术的目的通过以下技术方案予以实现：一种球墨铸铁铸造处理方法，包括步骤如下：先浇注铸造生成球墨铸铁铸件；再对球墨铸铁铸件进行余温正火；最后对球墨铸铁铸件进行抛丸处理。本专利技术通过以下技术方案进一步实现：进一步地，所述对球墨铸铁铸件进行余温正火之前还包本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球墨铸铁铸造处理方法，其特征在于，包括如下步骤：先浇注铸造生成球墨铸铁铸件；再对球墨铸铁铸件进行余温正火；最后对球墨铸铁铸件进行抛丸处理。

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁铸造处理方法，其特征在于，包括如下步骤：先浇注铸造生成球墨铸铁铸件；再对球墨铸铁铸件进行余温正火；最后对球墨铸铁铸件进行抛丸处理。2.如权利要求1所述的球墨铸铁铸造处理方法，其特征在于，所述对球墨铸铁铸件进行余温正火之前还包括如下步骤：对铸件进行降温成型。3.如权利要求2所述的球墨铸铁铸造处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕晓君，桂洋，
申请(专利权)人：江苏沃得机电集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32