一种立式离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式离心机，包括底座，底座上设置有三个支撑脚，三个支撑脚上通过减震装置安装有机座，机壳和转鼓的上端均设置有方便进出料的上开口，转鼓为四周封闭的转鼓，转鼓的内壁圆周均布有拨液筋板，机壳的顶部固定有安装座，安装座上径向水平滑动安装有三维延伸的出液管，所述出液管包括顺次相连的外径向水平管段、竖直管段、内径向水平管段和内切向水平管段，内切向水平管段成喇叭状且与转鼓侧壁切线方向平行，内切向水平管段的进液口位于拨液筋板的上方10‑20cm处，安装座上安装有调节出液管径向移动距离的调节机构。该离心机能出液更加迅速，固液分离更加彻底。

A vertical centrifuge

The utility model discloses a vertical centrifuge, which comprises a base, the base is provided with three supporting feet, three supporting feet by the shock-absorbing device installation seat, the upper opening of the casing and the drum are provided with convenient feeding on the drum drum is closed, the periphery of the inner wall of the drum are distributed dial the liquid steel plate shell is fixed to the top of the mount, the mounting seat radial horizontal sliding and is provided with a three-dimensional extension of the outlet pipe, the liquid outlet pipe connected to the outer diameter of sequentially composed of horizontal pipe and a vertical pipe section, radial horizontal pipe section and tangential water flat pipe section, tangential horizontal tube a horn shaped drum and side wall tangential direction parallel to the tangential horizontal pipe section of the liquid inlet is positioned above the dial plate 10 liquid 20cm, the installing seat is installed adjust the adjusting mechanism of tube radial moving distance. The centrifuge can make liquid more quickly, and the separation of solid and liquid is more thorough.

【技术实现步骤摘要】
一种立式离心机
本技术涉及一种立式离心机，用于分离粒径小的固液分离。
技术介绍
离心机对悬浮液进行固液分离的机器，然目前的离心机有立式离心机、卧式离心机、拉袋式离心机，其中特别细的粘度大的物料利用普通的离心机很难分离。因此，出现了一种立式离心机包括转鼓，转鼓上端开口，转鼓上并未有滤孔，转鼓在高速旋转，转鼓内的悬浮液因为比重原因，固态颗粒附着在转鼓内壁上形成固相层，而液体则在固相层的外部形成液相层，在转鼓内设置了一个出液管，用来将液相层导出，然目前的出液管的出液并不顺畅，并且出液速度慢，固液分离不彻底。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种立式离心机，该离心机能出液更加迅速，固液分离更加彻底。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种立式离心机，包括底座，所述底座上设置有三个支撑脚，所述三个支撑脚上通过减震装置安装有机座，所述机座上固定有机壳，所述机座上竖直转动安装有位于机壳内的主轴，所述主轴上固定有位于机壳内的转鼓，所述主轴由固定于机壳上的动力装置驱动，所述机壳和转鼓的上端均设置有方便进出料的上开口，所述转鼓为四周封闭的转鼓，所述转鼓的内壁圆周均布有拨液筋板，所述机壳的顶部固定有安装座，所述安装座上径向水平滑动安装有三维延伸的出液管，所述出液管包括顺次相连的外径向水平管段、竖直管段、内径向水平管段和内切向水平管段，所述外径向水平管段水平滑动安装于安装座上，所述内切向水平管段成喇叭状且与转鼓侧壁切线方向平行，所述内切向水平管段的进液口位于拨液筋板的上方10-20cm处，所述安装座上安装有调节出液管径向移动距离的调节机构。作为一种优选的方案，所述调节机构包括转动安装于安装座内的调节套，所述出液管的外径向水平管段贯穿所述安装座和调节套，所述调节套和外径向水平管段之间螺纹连接，所述调节套的一侧固定有操纵手轮，所述安装座上焊接有导向套，所述导向套上设置有轴向延伸的导向孔，所述外径向水平管段上固定有约束于导向孔内的第一限位块，所述外径向水平管段上位于操纵手轮的一侧固定有第二限位块，该第二限位块与操纵手轮限位配合。作为一种优选的方案，所述减震装置包括吊杆，所述支撑脚上设置有上吊挂孔，上吊挂孔的上部为上球面孔，吊挂孔的下部为圆锥台孔，所述圆锥台孔的上端为小径孔且与上球面孔连通，所述吊杆竖直安装于吊挂孔内且吊杆的上端固定有上球面螺母，所述上球面螺母位于上球面孔内，所述机座上设置有圆锥台状的下安装孔，所述下安装孔的上端为大径孔，所述下安装孔的下端设置有下球面孔，所述吊杆的下端贯穿下安装孔且固定有下球面螺母，所述下球面螺母位于下球面孔内。作为一种优选的方案，所述底座的底部固定有减震器。作为一种优选的方案，所述减震器为橡胶减震垫，所述橡胶减震垫固定于底座的底部。作为一种优选的方案，所述转鼓包括固定于主轴上的转鼓底座，所述转鼓底座上通过螺栓可拆卸固定有转鼓筒体。所述转鼓筒体的上端设置有倾斜状的上盖板，所述上盖板的中心设置有上开口，所述上盖板和转鼓筒体的焊接固定。作为一种优选的方案，所述转鼓筒体的外部设置有若干个环形的加强筋。采用了上述技术方案后，本技术的效果是：1、该立式离心机的转鼓的内壁圆周均布有拨液筋板，转鼓在旋转的过程中，利用拨液筋板可以迫使悬浮液随转鼓同步旋转，从而使固液更易分离；2、出液管的内切向水平管段成喇叭状且与转鼓侧壁切线方向平行，这样，液相在旋转过程中更易从出液管导出；3.所述内切向水平管段的进液口位于拨液筋板的上方10-20cm处，这样，转鼓在高速旋转时，悬浮液分离后，液体会由下而上流动，从拨液筋板的上方飞出，由于进液口位于其上方10-20cm，因其离心力会直接进入到进液口内，进而通过出液管逐渐导出，而该距离范围进液口的进液效果更好，更充分。又由于所述调节机构包括转动安装于安装座内的调节套，所述出液管的外径向水平管段贯穿所述安装座和调节套，所述调节套和外径向水平管段之间螺纹连接，所述调节套的一侧固定有操纵手轮，所述安装座上焊接有导向套，所述导向套上设置有轴向延伸的导向孔，所述外径向水平管段上固定有约束于导向孔内的第一限位块，所述外径向水平管段上位于操纵手轮的一侧固定有第二限位块，该第二限位块与操纵手轮限位配合，该调节机构结构简单，调节机构调节顺畅，并且可以准确限定调节范围，使液相出液更加彻底。又由于所述减震装置包括吊杆，所述支撑脚上设置有上吊挂孔，上吊挂孔的上部为上球面孔，吊挂孔的下部为圆锥台孔，所述圆锥台孔的上端为小径孔且与上球面孔连通，所述吊杆竖直安装于吊挂孔内且吊杆的上端固定有上球面螺母，所述上球面螺母位于上球面孔内，所述机座上设置有圆锥台状的下安装孔，所述下安装孔的上端为大径孔，所述下安装孔的下端设置有下球面孔，所述吊杆的下端贯穿下安装孔且固定有下球面螺母，所述下球面螺母位于下球面孔内，所述机座和支撑脚之间设置有压缩弹簧，所述减震装置结构合理，不但可以在高度方向上减震，而且可以在偏摆方向也可减震，减震效果更好。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例的结构剖视图；图2是出液管的安装结构；图3是减震装置的结构示意图；附图中：1.底座；2.支撑脚；3.机座；4.主轴；5.电机；6.转鼓；61.转鼓底座；62.转鼓筒体；63.拨液筋板；64.上盖板；7.机壳；8.出液装置；81.出液管；811.外径向水平管段；812.竖直管段；813.内径向水平管段；814.内切向水平管段；82.安装座；83.调节套；84.操纵手轮；85.第二限位块；86.第一限位块；87.导向孔；88.导向套；9.减震装置；91.吊杆；92.弹簧；93.上球面螺母；94.下球面螺母；95.上吊挂孔；96.下安装孔。具体实施方式下面通过具体实施例对本技术作进一步的详细描述。如图1-3所示，一种立式离心机，包括底座1，所述底座1上设置有三个支撑脚2，所述三个支撑脚2上通过减震装置9安装有机座3，所述机座3上固定有机壳7，所述机座3上竖直转动安装有位于机壳7内的主轴4，所述主轴4上固定有位于机壳7内的转鼓6，所述转鼓6包括固定于主轴4上的转鼓底座61，所述转鼓底座61上通过螺栓可拆卸固定有转鼓筒体62。所述转鼓筒体62的上端设置有倾斜状的上盖板64，所述上盖板64的中心设置有上开口，所述上盖板64和转鼓筒体62的焊接固定。所述转鼓筒体62的外部设置有若干个环形的加强筋。所述主轴4由固定于机壳7上的动力装置驱动，动力装置为电机5，所述机壳7和转鼓6的上端均设置有方便进出料的上开口，所述转鼓6为四周封闭的转鼓6，所述转鼓6的内壁圆周均布有拨液筋板63，本实施例中，拨液筋板63的数量为四块，所述机壳7的顶部固定有安装座82，所述安装座82上安装有出液装置8，出液装置8包括径向水平滑动安装于安装座82上的三维延伸的出液管81，所述出液管81包括顺次相连的外径向水平管段811、竖直管段812、内径向水平管段813和内切向水平管段814，所述外径向水平管段811水平滑动安装于安装座82上，所述内切向水平管段814成喇叭状且与转鼓6侧壁切线方向平行，所述内切向水平管段814的进液口位于拨液筋板63的上方10-20cm处，所述安装座82上安装有调节出液管81径向移动距离的调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种立式离心机，包括底座，所述底座上设置有三个支撑脚，所述三个支撑脚上通过减震装置安装有机座，所述机座上固定有机壳，所述机座上竖直转动安装有位于机壳内的主轴，所述主轴上固定有位于机壳内的转鼓，所述主轴由固定于机壳上的动力装置驱动，其特征在于：所述机壳和转鼓的上端均设置有方便进出料的上开口，所述转鼓为四周封闭的转鼓，所述转鼓的内壁圆周均布有拨液筋板，所述机壳的顶部固定有安装座，所述安装座上径向水平滑动安装有三维延伸的出液管，所述出液管包括顺次相连的外径向水平管段、竖直管段、内径向水平管段和内切向水平管段，所述外径向水平管段水平滑动安装于安装座上，所述内切向水平管段成喇叭状且与转鼓侧壁切线方向平行，所述内切向水平管段的进液口位于拨液筋板的上方10‑20cm处，所述安装座上安装有调节出液管径向移动距离的调节机构。

【技术特征摘要】
1.一种立式离心机，包括底座，所述底座上设置有三个支撑脚，所述三个支撑脚上通过减震装置安装有机座，所述机座上固定有机壳，所述机座上竖直转动安装有位于机壳内的主轴，所述主轴上固定有位于机壳内的转鼓，所述主轴由固定于机壳上的动力装置驱动，其特征在于：所述机壳和转鼓的上端均设置有方便进出料的上开口，所述转鼓为四周封闭的转鼓，所述转鼓的内壁圆周均布有拨液筋板，所述机壳的顶部固定有安装座，所述安装座上径向水平滑动安装有三维延伸的出液管，所述出液管包括顺次相连的外径向水平管段、竖直管段、内径向水平管段和内切向水平管段，所述外径向水平管段水平滑动安装于安装座上，所述内切向水平管段成喇叭状且与转鼓侧壁切线方向平行，所述内切向水平管段的进液口位于拨液筋板的上方10-20cm处，所述安装座上安装有调节出液管径向移动距离的调节机构。2.如权利要求1所述的一种立式离心机，其特征在于：所述调节机构包括转动安装于安装座内的调节套，所述出液管的外径向水平管段贯穿所述安装座和调节套，所述调节套和外径向水平管段之间螺纹连接，所述调节套的一侧固定有操纵手轮，所述安装座上焊接有导向套，所述导向套上设置有轴向延伸的导向孔，所述外径向水平管段上固定有约束于导向孔内的第一限位块，所述外径向水平管段...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建平，
申请(专利权)人：张家港市新华化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32