一种人造石板纹理的加工成形方法及其系统技术方案

一种人造石板纹理的加工成形方法；包括以下步骤：a、布料；b、布施色料，在板料的整体表面上布施至少一层色料，或者按照最终产品纹理的设计路径，在板料表面的对应位置布施至少一层色料；c、层间搅拌，按照最终产品纹理的设定路线，在板料表面的所有对应位置或局部对应位置进行搅拌，且搅拌发生在色料与原料混合物之间；d、布施色料，在步骤c中搅拌混合过的所有路径位置或局部路径位置布施色料；则，所述加工成形方法按照上述步骤a、b、c、d的顺序，或者按照步骤a、c、d的顺序依次进行。在产品上呈现更自然更真实的深浅错落的纹理。

A processing and forming method of artificial stone plate texture and its system

The method of processing forming an artificial stone texture; comprises the following steps: A, B, cloth; giving pigment in the whole surface of sheet on giving at least one layer of pigment, or in accordance with the design path of final product texture, giving at least one layer of color in the corresponding position of the sheet material surface; C, mixing layer according to the set route, the final product texture, mixing in surface of all or partial position corresponding to the corresponding position, and the mixing between pigment and raw material mixture; D, giving pigment, mixed in step C stirring all paths position or local path position, giving the pigment; forming methods in accordance with the above steps a, B, C, D sequence, a, C, or follow the steps in the order of D. The product presents a more natural and truthful texture.

【技术实现步骤摘要】
一种人造石板纹理的加工成形方法及其系统
本专利技术涉及人造石纹理加工领域，特别是一种人造石板纹理的加工成形方法及其系统。
技术介绍
人造石英石是由90％以上的天然石英和10％左右的色料、树脂和其他调节粘结、固化等的添加剂组成。人造石英石是经过负压真空、高频振动成型，加温固化生产方法加工而成的板材。现有人造石英石技术中，要制造出类似天然石的纹理走向效果，需要在布料工序中放入纹理模框，布料结束后，将纹理模框移开，布出的料呈现出纹理线条，而此技术的缺点在于：1、一个纹理模框只能做出一种纹理线条效果，而要改变纹理线条，必须重新制造纹理模框；2、往纹理线条内填充色料只能依靠人工操作，无法实现生产自动化；3、纹理效果单一，无法实现多种色料组合渐变的纹理效果，与真实天然石的纹理效果差异很大。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提出一种人造石板纹理的加工成形方法及其系统。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种人造石板纹理的加工成形方法；包括以下步骤：a、布料，在产品模具内布施原料混合物，以得到具有板坯形状的板料；b、布施色料，在板料的整体表面上布施至少一层色料，或者按照最终产品纹理的设计路径，在板料表面的对应位置布施至少一层色料；c、层间搅拌，按照最终产品纹理的设定路线，在板料表面的所有对应位置或局部对应位置进行搅拌，且搅拌发生在色料与原料混合物之间；d、布施色料，在步骤c中搅拌混合过的所有路径位置或局部路径位置布施色料；则，所述加工成形方法按照上述步骤a、b、c、d的顺序，或者按照步骤a、c、d的顺序依次进行。优选的，完成所述加工成形方法的各步骤之后，对得到的板料依次进行压制和固化。优选的，所述加工成形方法按照步骤a、b、c、d的顺序依次进行时，步骤a、步骤b与步骤c在相对独立的三个工位上完成，或者步骤a与步骤b在同一工位上完成，步骤c在相对独立的工位上完成，或者步骤b与步骤c在同一工位上完成，步骤a在相对独立的工位上完成。优选的，按照步骤a、b、c、d的顺序或者按照步骤a、c、d的顺序依次进行的加工成形方法中，步骤c与步骤d在同一工位上完成或者分开在两个相对独立的工位上完成。一种人造石板纹理的加工系统；包括布料机、前布施色料组件、层间混料装置和后布施色料组件，板料被输送带依次运送到所述布料机、所述前布施色料组件、所述层间混料装置和所述后布施色料组件的工作区域；所述布料机，用于向所述输送带上的模具内布施原料混合物，以得到具有板坯形状的板料；所述前布施色料组件在板料的整体表面上布施至少一层色料，或者按照最终产品纹理的设计路径，在板料表面的对应位置布施至少一层色料；所述层间混料装置包括移动组件和搅拌组件，所述搅拌组件在所述移动组件的带动下按照最终产品纹理的设定路线移动，并在板料表面的所有对应位置或局部对应位置进行搅拌，且搅拌发生在多层色料和/或色料与原料混合物之间；所述后布施色料组件按照最终产品纹理的设定路线运动，并在板料上搅拌混合过的所有路径位置或局部路径位置布施色料。优选的，所述前布施色料组件和后布施色料组件两者中的其中一个或者两个的结构为，包括布料斗、出料滚筒和筛网；所述出料滚筒设置于所述布料斗的出口处，用于带动色料的落下，所述筛网设置于所述出料滚筒的下方。优选的，所述前布施色料组件和后布施色料组件两者中的其中一个或者两个的结构为，包括存料桶；所述存料桶的内部沿所述输送带的宽度方向分隔为多个相对独立的间隔区间，所述间隔区间的底部设有述色料喷头。优选的，所述前布施色料组件和后布施色料组件两者中的其中一个或者两个的结构为，包括行走架、行走驱动件和色料喷头；所述行走驱动件驱动所述行走架相对机架运动；所述色料喷头设置在所述行走架，独立于机架的一侧设有储料桶，所述储料桶通过输送管与所述色料喷头连通。优选的，所述前布施色料组件、所述层间混料装置和所述后布施色料组件分别位于三个不同的工位。优选的，所述层间混料装置设置在机架上，所述机架设有承接所述板料的平台；所述移动组件为XYZ三轴驱动装置，可带动所述搅拌组件相对所述机架在X轴、Y轴和Z轴三个方向上作直线往复运动，所述XYZ三轴驱动装置与控制系统电连接；所述搅拌组件包括搅拌刀和驱动装置，所述驱动装置可带动所述搅拌刀在竖直平面内作旋转运动。先喷色料后搅拌的工艺，会令纹理位置的色料与原料混合物或者多层色料之间充分混合，且纹理路径上的色料均匀，混合后的色料浓度会减轻，做出浅淡的纹理效果(因为搅动翻覆使得部分色料往产品内部渗透了)。而混合物的搅动翻覆过程，同时起到回填料的作用，能保证被搅动出纹理的位置不会因缺料而造成此处板材密度变小或形成小孔缺陷。对于先搅拌后喷色料的工艺，经过搅动翻覆的过程，物料会变得较为松散，搅拌后再喷色料，色料能从较为松散的物料表层往内部渗透，使得纹理条纹能渗透到板材内部，而由于色料没有经历过搅拌，故而做出的纹理效果比先喷色料后搅拌的工艺做出的纹理效果更浓重。按照步骤a、b、c、d的顺序依次进行的成型方法，在完成a、b、c的工序，得到浅淡的纹理条纹后，可以在设定纹路路径的局部布施色料，比对未重新布施色料的部位，从而在整个产品上呈现更自然更真实的深浅错落的纹理，也能实现了多种色料组合渐变的纹理效果，而不再是只能得到各个位置都深浅均一的纹理图案，提高产品的市场竞争力。附图说明图1是本专利技术人造石板纹理的加工系统的一个实施例的结构示意图；图2是本专利技术中层间混料装置的一个实施例的结构示意图；图3是本专利技术中前布施色料组件(后布施色料组件)的第一个实施例的侧视图；图4是本专利技术中前布施色料组件(后布施色料组件)的第一个实施例的主视图；图5是本专利技术中前布施色料组件(后布施色料组)的第二个实施例的主视图；图6是本专利技术中前布施色料组件(后布施色料组)的第二个实施例的俯视图；图7是本专利技术中前布施色料组件(后布施色料组)的第三个实施例的侧视图；图8是本专利技术中前布施色料组件(后布施色料组)的第三个实施例的主视图；图9是本专利技术中移动组件的一个实施例的结构示意图；图10是本专利技术中搅拌组件的一个实施例的立体图；图11是本专利技术中搅拌组件的一个实施例的正视图；图12是本专利技术中搅拌组件的一个实施例的侧视图；图13是本专利技术中搅拌刀的一个实施例的侧视图；图14是本专利技术中搅拌刀的一个实施例的正视图；图15是本专利技术中搅拌刀的另一个实施例的立体图。其中：移动组件1，行走架11，主轴安装板12，驱动减速机13，驱动齿轮14，驱动齿条15，Z向驱动减速机16，丝杆组件17，Z向安装板18，快速移动机构19，直线导轨滑块组件191；搅拌刀21，刀杆211，刀体212，弯折部2110，驱动装置22,主轴驱动电机221，搅拌主轴222，主轴减速机223，中空旋转台224，C轴电机225；回料刮板23，刮料板231，固定板232；机架3，布料斗41，出料滚筒42，筛网43，存料桶61，间隔区间611，色料喷头612，行走架71，行走驱动件72，储料桶73；布料机A1，前布施色料组件B1，层间混料装置C1，后布施色料组件D1。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。一种人造石板纹理的加工成形方法，包括以下步骤：a、布料，在产品模具内布施原料混合物，以得到具有板坯形状的板料；b、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造石板纹理的加工成形方法，其特征在于：包括以下步骤：a、布料，在产品模具内布施原料混合物，以得到具有板坯形状的板料；b、布施色料，在板料的整体表面上布施至少一层色料，或者按照最终产品纹理的设计路径，在板料表面的对应位置布施至少一层色料；c、层间搅拌，按照最终产品纹理的设定路线，在板料表面的所有对应位置或局部对应位置进行搅拌，且搅拌发生在色料与原料混合物之间；d、布施色料，在步骤c中搅拌混合过的所有路径位置或局部路径位置布施色料；则，所述加工成形方法按照上述步骤a、b、c、d的顺序，或者按照步骤a、c、d的顺序依次进行。

【技术特征摘要】
1.一种人造石板纹理的加工成形方法，其特征在于：包括以下步骤：a、布料，在产品模具内布施原料混合物，以得到具有板坯形状的板料；b、布施色料，在板料的整体表面上布施至少一层色料，或者按照最终产品纹理的设计路径，在板料表面的对应位置布施至少一层色料；c、层间搅拌，按照最终产品纹理的设定路线，在板料表面的所有对应位置或局部对应位置进行搅拌，且搅拌发生在色料与原料混合物之间；d、布施色料，在步骤c中搅拌混合过的所有路径位置或局部路径位置布施色料；则，所述加工成形方法按照上述步骤a、b、c、d的顺序，或者按照步骤a、c、d的顺序依次进行。2.根据权利要求1所述的加工成形方法，其特征在于：完成所述加工成形方法的各步骤之后，对得到的板料依次进行压制和固化。3.根据权利要求1所述的加工成形方法，其特征在于：所述加工成形方法按照步骤a、b、c、d的顺序依次进行时，步骤a、步骤b与步骤c在相对独立的三个工位上完成，或者步骤a与步骤b在同一工位上完成，步骤c在相对独立的工位上完成，或者步骤b与步骤c在同一工位上完成，步骤a在相对独立的工位上完成。4.根据权利要求1或3所述的加工成形方法，其特征在于：按照步骤a、b、c、d的顺序或者按照步骤a、c、d的顺序依次进行的加工成形方法中，步骤c与步骤d在同一工位上完成或者分开在两个相对独立的工位上完成。5.一种人造石板纹理的加工系统，其特征在于：包括布料机、前布施色料组件、层间混料装置和后布施色料组件，板料被输送带依次运送到所述布料机、所述前布施色料组件、所述层间混料装置和所述后布施色料组件的工作区域；所述布料机，用于向所述输送带上的模具内布施原料混合物，以得到具有板坯形状的板料；所述前布施色料组件在板料的整体表面上布施至少一层色料，或者按照最终产品纹理的设计路径，在板料表面的对应位置布施至少一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建平，朱诗阳，潘业忻，
申请(专利权)人：佛山慧谷科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44