一种机械零部件浇铸机构制造技术

本发明专利技术公开了一种机械零部件浇铸机构，包括密封箱和料斗，所述密封箱位于料斗底部，所述密封箱与料斗底部之间固定连接有液压缸，所述液压缸两侧固定设置有导流管，所述密封箱内顶端安装有分流梭，且分流梭顶端端面设置有导流孔，所述料斗通过底端的导流管与分流梭顶端的导流孔连接，所述分流梭内层设置有加热圈，且加热圈一端固定连接有接线口。本发明专利技术结构简单，便于工作人员进行操作，能够保证浇铸料内部温度，增加浇铸料流动性，避免物料凝结，有利于提高浇铸效果，便于排压，去除气体中有害物质，避免污染空气，安全性能高。

A mechanical part casting mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种机械零部件浇铸机构
本专利技术涉及一种浇铸机构
，特别涉及一种机械零部件浇铸机构。
技术介绍
目前，机械零件铸造领域，时常会有安全隐患，有的是人员操作不当造成，有的是铸造系统本身的原因造成，而且越来越不能满足生产高效的要求，现有的浇铸机构在使用工程中，由于外界浇铸温度达不到要求，在料水在流动过程中很容易产生凝结，影响浇铸效果，且浇铸物料很容易产生污染性气体，直接排入空气则很容易污染空气。为此，我们提出一种机械零部件浇铸机构。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种机械零部件浇铸机构，结构简单，便于工作人员进行操作，能够保证浇铸料内部温度，增加浇铸料流动性，避免物料凝结，有利于提高浇铸效果，便于排压，去除气体中有害物质，避免污染空气，安全性能高，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种机械零部件浇铸机构，包括密封箱和料斗，所述密封箱位于料斗底部，所述密封箱与料斗底部之间固定连接有液压缸，所述液压缸两侧固定设置有导流管，所述密封箱内顶端安装有分流梭，且分流梭顶端端面设置有导流孔，所述料斗通过底端的导流管与分流梭顶端的导流孔连接，所述分流梭内层设置有加热圈，且加热圈一端固定连接有接线口。进一步地，所述分流梭底端固定连接有分流管道，且分流管道另一端固定连接有浇铸罐。进一步地，所述浇铸罐顶端固定连接有排气管，且排气管顶端固定安装有活性炭过滤板，所述浇铸罐内腔固定设置有散热网。进一步地，所述浇铸罐底端固定连接有浇铸阀，且浇铸阀底端固定安装有浇铸口。进一步地，所述分流梭和浇铸罐外侧固定设置有保温层。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、通过料斗底部的液压缸带动料斗向密封箱方向运行，使得液压缸两侧的导流管与密封箱内分流梭顶端的导流孔相连接，从而将料斗内部的浇铸料注入分流梭内部，便于工作人员进行操作。2、通过分流梭内层设置加热圈通过一端的接线口外接电源，使得加热圈通电对分流梭内部的浇铸料进行加热，保证浇铸料内部温度，增加浇铸料流动性，避免物料凝结，而加热后的浇铸料通过利用分流梭，流过的熔融料分散成薄层而加强传热效果，从而有利于提高浇铸效果。3、通过分流管道，便于增加物料的分散性，避免堵塞管道，且利用排气管，便于将浇铸罐内部产生的气体排出，降低浇铸罐内部气压，有利于保证工作安全，且利用排气管顶端的活性炭过滤板，便于去除气体中有害物质，避免污染空气，且在浇铸罐内层设置散热网，便于将浇铸罐内部产生的热部分热量导出浇铸罐内部，起到降温功能。附图说明图1为本专利技术机械零部件浇铸机构的整体结构示意图。图2为本专利技术机械零部件浇铸机构的浇铸罐结构示意图。图中：1、密封箱；2、保温层；3、料斗；4、液压缸；5、导流管；6、分流梭；7、导流孔；8、加热圈；9、接线口；10、浇铸罐；11、分流管道；12、浇铸阀；13、浇铸口；14、散热网；15、排气管；16、活性炭过滤板。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。如图1-2所示，一种机械零部件浇铸机构，包括密封箱1和料斗3，所述密封箱1位于料斗3底部，所述密封箱1与料斗3底部之间固定连接有液压缸4，所述液压缸4两侧固定设置有导流管5，所述密封箱1内顶端安装有分流梭6，且分流梭6顶端端面设置有导流孔7，所述料斗3通过底端的导流管5与分流梭6顶端的导流孔7连接，所述分流梭6内层设置有加热圈8，且加热圈8一端固定连接有接线口9。其中，所述分流梭6底端固定连接有分流管道11，且分流管道11另一端固定连接有浇铸罐10。其中，所述浇铸罐10顶端固定连接有排气管15，且排气管15顶端固定安装有活性炭过滤板16，所述浇铸罐10内腔固定设置有散热网14。其中，所述浇铸罐10底端固定连接有浇铸阀12，且浇铸阀12底端固定安装有浇铸口13。其中，所述分流梭6和浇铸罐10外侧固定设置有保温层2。需要说明的是，本专利技术为一种机械零部件浇铸机构，工作时，利用料斗3里面注入浇铸料，然后通过料斗3底部的液压缸4带动料斗3向密封箱1方向运行，使得液压缸4两侧的导流管5与密封箱1内分流梭6顶端的导流孔7相连接，从而将料斗3内部的浇铸料注入分流梭6内部，便于工作人员进行操作，省时省力，然后用分流梭6内层设置加热圈8通过一端的接线口9外接电源，使得加热圈8通电对分流梭6内部的浇铸料进行加热，保证浇铸料内部温度，增加浇铸料流动性，避免物料凝结，而加热后的浇铸料通过利用分流梭6，流过的熔融料分散成薄层而加强传热效果，从而有利于提高浇铸效果，且在分流梭6底端固定连接分流管道11，便于将加热后的物料导流入浇铸罐10内部，便于增加物料的分散性，避免堵塞管道，而在物料流入浇铸罐10内部的过程中，由于在浇铸罐10顶端设置排气管15，便于将浇铸罐10内部产生的气体排出，降低浇铸罐10内部气压，有利于保证工作安全，且利用排气管15顶端的活性炭过滤板16，便于去除气体中有害物质，避免污染空气，且在浇铸罐10内层设置散热网14，便于将浇铸罐10内部产生的热部分热量导出浇铸罐10内部，起到降温功能，而利用浇铸阀12，便于将浇铸罐10内部的物料抽出，且通过浇铸口13流出，并作用于模型，操作方便，其中活性炭过滤板。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械零部件浇铸机构，包括密封箱（1）和料斗（3），所述密封箱（1）位于料斗（3）底部，其特征在于：所述密封箱（1）与料斗（3）底部之间固定连接有液压缸（4），所述液压缸（4）两侧固定设置有导流管（5），所述密封箱（1）内顶端安装有分流梭（6），且分流梭（6）顶端端面设置有导流孔（7），所述料斗（3）通过底端的导流管（5）与分流梭（6）顶端的导流孔（7）连接，所述分流梭（6）内层设置有加热圈（8），且加热圈（8）一端固定连接有接线口（9）。

【技术特征摘要】
1.一种机械零部件浇铸机构，包括密封箱（1）和料斗（3），所述密封箱（1）位于料斗（3）底部，其特征在于：所述密封箱（1）与料斗（3）底部之间固定连接有液压缸（4），所述液压缸（4）两侧固定设置有导流管（5），所述密封箱（1）内顶端安装有分流梭（6），且分流梭（6）顶端端面设置有导流孔（7），所述料斗（3）通过底端的导流管（5）与分流梭（6）顶端的导流孔（7）连接，所述分流梭（6）内层设置有加热圈（8），且加热圈（8）一端固定连接有接线口（9）。2.根据权利要求1所述的一种机械零部件浇铸机构，其特征在于：所述分流梭（6）底端固定连接有分流...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江，张春山，崔忠轩，
申请(专利权)人：天津富民伟业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12