一种撸皮装置制造方法及图纸

一种撸皮装置，属于食品加工设备技术领域。其特征在于：包括至少一个撕皮机构（2）以及旋转动力模块，旋转动力模块与撕皮机构（2）相连并带动其在水平面内做环形运动，撕皮机构（2）连接有带动其升降的升降机构；每个撕皮机构（2）的两侧均对称设置有抱紧模块（14），每个抱紧模块（14）与撕皮机构（2）弹性接触，每个撕皮机构上（2）均设有与抱紧模块（14）相连并带动抱紧模块（14）开合的抱紧动力模块。本撸皮装置实现了自动撕除鸭皮，省去了大量的劳动力，进而大大降低了生产成本，而且撕皮质量稳定，撕皮速度快，不需要对现有生产线做过多的调整即可实现本装置的安装，安装方便。

A skin roll device

A leather line device, which belongs to the technical field of food processing equipment. Which comprises at least one tearing off the skin of institutions (2) and the rotating power module, power module and rotating mechanism of tearing off the skin (2) is connected and driven to do circular motion in the horizontal plane, tearing off the skin body (2) is connected with a lifting mechanism to drive the lifting mechanism; each tearing off the skin (2) of the both sides are symmetrically arranged on both hold module (14), each hold module (14) and (2) mechanism of tearing off the skin elastic contact, each tearing off the skin mechanism (2) are provided with hold module (14) connected and driven hold module (14) hold power switching module. This device realizes automatic roll skin avulsion of duck skin, save a lot of labor, thus greatly reduce the production cost, and tearing off the skin of stable quality, tearing off the skin quickly, without the need for the existing production line can be adjusted to achieve the multi device installation, convenient installation.

【技术实现步骤摘要】
一种撸皮装置
一种撸皮装置，属于食品加工设备

技术介绍
鸭类食品通常是在生产线上加工而成，鸭类食品在加工时需要将鸭皮去除，以方便后续的加工，并且能够保证鸭在分解后能够各个位置都能够不带鸭皮。鸭的去皮通常是采用人工的方式进行，但是人工去除鸭皮的速度较慢，并且去除的质量不稳定，操纵人员的劳动强度大。为了配合生产线的生产，每条生产线需要配备多名工人，由于工人的增多，极大地提高了厂家的生产成本，而且还导致生产质量很不稳定。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够实现自动将鸭的皮撸下、其方便与鸭生产线配合的撸皮装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该撸皮装置，其特征在于：包括至少一个撕皮机构以及旋转动力模块，旋转动力模块与撕皮机构相连并带动其在水平面内做环形运动，撕皮机构连接有带动其升降的升降机构；每个撕皮机构的两侧均对称设置有抱紧模块，每个抱紧模块与撕皮机构弹性接触，每个撕皮机构上均设有与抱紧模块相连并带动抱紧模块开合的抱紧动力模块。优选的，每个所述的抱紧模块均包括撕皮套以及安装座，安装座安装在撕皮机构上，安装座上滑动安装有导向座，撕皮套为中部内凹的圆弧形，撕皮套竖向安装在导向座一侧，设置在同一撕皮机构上的两个撕皮套合围成上下两端敞口的圆筒，导向座和安装座之间设有弹性模块。优选的，所述的撕皮套的内径由上至下直径逐渐增大。优选的，所述的撕皮机构包括安装板以及对称设置在安装板两侧的摆动齿轮，两个摆动齿轮相啮合并转动安装在安装板上，每个摆动齿轮上均安装有一个抱紧模块，抱紧动力模块与摆动齿轮相连并带动其转动。优选的，所述的撕皮机构的上侧设置有水平设置的导向盘，导向盘的侧部设置有中部内凹的导向部，且导向部与撕皮机构一一对应，且撕皮机构设置在对应的导向部正下方，导向盘与撕皮机构相连并随撕皮机构同步转动。优选的，所述的导向盘下侧间隔设置有安装盘，安装盘和导向盘同轴设置，安装盘和导向盘之间设置有竖向的安装杆，撕皮机构滑动安装在安装杆上，旋转动力模块与安装盘相连并带动安装盘转动。优选的，还包括固定设置的导向筒，导向筒竖向设置，撕皮机构环绕导向筒设置有多个，旋转动力模块与撕皮机构相连并带动撕皮机构绕导向筒转动。优选的，环绕所述的导向筒外壁设置有升降导轨，且升降导轨相对的两侧对称设有上升导向部和下降导向部，上升导向部为沿撕皮机构旋转方向逐渐上升的倾斜状，下降导向部为沿撕皮机构旋转方向逐渐下降的倾斜状，撕皮机构靠近导向筒的一侧间隔设置有两个升降导向轮，升降导轨设置在两个升降导向轮之间，形成所述升降机构。与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果是：1、本撸皮装置上每个撕皮机构上的两个抱紧模块能够将从鸭脖处将鸭抱紧，抱紧模块与撕皮机构弹性接触使抱紧模块始终与鸭贴合，还能够根据鸭的外形变化自动调整抱紧模块的位置，升降机构带动撕皮机构升降，从而完成了撕除鸭皮以及复位的动作，旋转动力模块带动撕皮机构做环形运动，既能够使鸭在输送过程中完成撕皮动作，又能够使撕皮机构实现循环工作，能够更好地与鸭生产线相配合，还实现了自动撕除鸭皮，省去了大量的劳动力，进而大大降低了生产成本，而且撕皮质量稳定，撕皮速度快，不需要对现有生产线做过多的调整即可实现本装置的安装，安装方便。2、每个撕皮机构的两个撕皮套合围成上下两端敞口的弧形，从而能够包围住鸭脖，弹性模块推动撕皮套压紧鸭脖，从而能够更好地由鸭脖开始将鸭皮撕下；撕皮套的内径由上至下逐渐增大，从而能够保证撕皮套的下端与鸭脖贴合，利用撕皮套内壁下沿来撕除鸭皮，撕皮效果好，并且能够极大的增加撕皮套与鸭皮之间的阻力，保证撕皮质量稳定。3、每个撕皮机构的两个抱紧模块分别安装在相啮合的两个摆动齿轮上，抱紧动力模块带动摆动齿轮转动，从而实现了两个抱紧模块的开合，方便了鸭进入两个抱紧模块之间，也方便撕皮后的鸭移出两个抱紧模块，并且进出过程中不会对鸭的其他部位造成损坏。4、导向盘的侧部设置有内凹的导向部，且撕皮机构设置在导向部的正下方，导向部能够使生产线上的鸭与撕皮机构对正，保证鸭准确的进入到撕皮机构的两个抱紧模块之间，保证了撕皮工作的稳定性，而且不会对鸭的其他部位造成损伤。5、撕皮机构滑动安装在安装盘和导向盘之间的安装杆上，方便了撕皮机构的安装，而且安装杆能够对撕皮机构的升降进行导向，保证了撕皮机构直线运动，避免了撕皮机构与鸭生产线的运动不同步对鸭造成损坏，影响产品的质量，而且也方便了撕皮机构的转动动作。6、导向筒方便了撕皮机构的设置，导向筒外侧设置有升降导轨，通过升降导轨和升降导向轮的配合，实现了撕皮机构的升降，撕皮机构的动作稳定，进一步保证了撕皮动作的稳定性。附图说明图1为撸皮装置的立体示意图。图2为撸皮装置的主视示意图。图3为撕皮机构的立体示意图。图4为图3中A处的局部放大图。图5为撕皮机构的后视示意图。图6为撕皮机构的主视示意图。图7为抱紧模块的立体示意图。图8为抱紧模块的左视剖视示意图。图9为导向筒的立体示意图。图10为导向筒的主视示意图。图11为导向筒的右视示意图。图12为导向筒的左视示意图。图中：1、导向盘2、撕皮机构3、安装杆4、安装盘5、导向筒6、导向盘7、开合导向轮8、导向套9、限位弹簧10、限位板11、输入齿轮12、挡块13、摆动齿轮14、抱紧模块1401、调节长孔15、上挡杆16、安装板17、下挡板18、压板19、撕皮套20、导向杆21、压紧弹簧22、升降导轨2201、上升导向部2202、打开导向部2203、合并导向部2204、下降导向部23、打开导轨24、合并导轨25、升降导向架26、升降导向轮27、连接架28、安装座29、导向座。具体实施方式图1~12是本专利技术的最佳实施例，下面结合附图1~12对本专利技术做进一步说明。一种撸皮装置，包括至少一个撕皮机构2以及旋转动力模块，旋转动力模块与撕皮机构2相连并带动其在水平面内做环形运动，撕皮机构2连接有带动其升降的升降机构；每个撕皮机构2上均设置有两个抱紧模块14，两个抱紧模块14对称设置在撕皮机构2两侧，且每个抱紧模块14与撕皮机构2之间均设置有弹性模块，从而使抱紧模块14与撕皮机构2弹性接触，两个抱紧模块14还连接有带动其开合的抱紧动力模块。本撸皮装置上每个撕皮机构2上的两个抱紧模块14能够将从鸭脖处将鸭抱紧，弹性模块能够保证抱紧模块14始终与鸭贴合，还能够根据鸭的外形变化自动调整抱紧模块14的位置，升降机构带动撕皮机构2升降，从而完成了撕除鸭皮以及复位的动作，旋转动力模块带动撕皮机构2做环形运动，既能够使鸭在输送过程中完成撕皮动作，又能够使撕皮机构2实现循环工作，能够更好地与鸭生产线相配合，还实现了自动撕除鸭皮，省去了大量的劳动力，进而大大降低了生产成本，而且撕皮质量稳定，撕皮速度快，不需要对现有生产线做过多的调整即可实现本装置的安装，安装方便。下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本专利技术的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。如图1~2所示：撸皮装置还包括设置导向筒5、导向筒5上侧的导向盘1以及导向筒5下侧的安装盘4。导向筒5的上端和下端均设有安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种撸皮装置，其特征在于：包括至少一个撕皮机构（2）以及旋转动力模块，旋转动力模块与撕皮机构（2）相连并带动其在水平面内做环形运动，撕皮机构（2）连接有带动其升降的升降机构；每个撕皮机构（2）的两侧均对称设置有抱紧模块（14），每个抱紧模块（14）与撕皮机构（2）弹性接触，每个撕皮机构上（2）均设有与抱紧模块（14）相连并带动抱紧模块（14）开合的抱紧动力模块。

【技术特征摘要】
1.一种撸皮装置，其特征在于：包括至少一个撕皮机构（2）以及旋转动力模块，旋转动力模块与撕皮机构（2）相连并带动其在水平面内做环形运动，撕皮机构（2）连接有带动其升降的升降机构；每个撕皮机构（2）的两侧均对称设置有抱紧模块（14），每个抱紧模块（14）与撕皮机构（2）弹性接触，每个撕皮机构上（2）均设有与抱紧模块（14）相连并带动抱紧模块（14）开合的抱紧动力模块。2.根据权利要求1所述的撸皮装置，其特征在于：每个所述的抱紧模块（14）均包括撕皮套（19）以及安装座（28），安装座（28）安装在撕皮机构（2）上，安装座（28）上滑动安装有导向座（29），撕皮套（19）为中部内凹的圆弧形，撕皮套（19）竖向安装在导向座（29）一侧，设置在同一撕皮机构（2）上的两个撕皮套（19）合围成上下两端敞口的圆筒，导向座（29）和安装座（28）之间设有弹性模块。3.根据权利要求2所述的撸皮装置，其特征在于：所述的撕皮套（19）的内径由上至下直径逐渐增大。4.根据权利要求1或2所述的撸皮装置，其特征在于：所述的撕皮机构（2）包括安装板（16）以及对称设置在安装板（16）两侧的摆动齿轮（13），两个摆动齿轮（13）相啮合并转动安装在安装板（16）上，每个摆动齿轮（13）上均安装有一个抱紧模块（14），抱紧动力模块与摆动齿轮（13）相连并带动其转动。5.根据权利要求1所述的撸皮装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯朝波，
申请(专利权)人：寿光市和益自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37