组装式泥浆罐制造技术

一种组装式泥浆罐。它包括一泥浆罐本体，其特征泥浆罐本体为由前框架与前壁板构成的前板壁、后框架与后壁板构成的后板壁、左框架与左壁板构成的左板壁及右框架与右壁板构成的右板壁、前左角尺连接件E、前右角尺连接件F、后左角尺连接件G及后右角尺连接件H所构成。前左角尺连接件E、前右角尺连接件F、后左角尺连接件G及后右角尺连接件H均由两相邻的内侧壁边角处形成直角焊接的左槽钢、右槽钢及跨接在左槽钢、右槽钢外侧壁边角处的加强板所构成。本实用新型专利技术的组装式泥浆罐拆解后的板壁叠加装车，占用车载空间小，搬迁方便，劳动强度低，仓储、保养及维修十分便利，还可重复异地组装后使用，有效降低使用成本。本实用新型专利技术适用于灌装泥浆。

Assembled mud tank

An assembled mud tank. It includes a mud tank body, characterized by the front frame and the mud tank body front wall plate of the front wall and rear frame and the wall plate of the rear wall, the left frame and the left wall plate of the left and right wall frame and the right wall plate of the right wall, front left square connector E, right before the square connector F, left G and right angle connector square connector H. The left square connector E, right before the square connector F, left and right after the square connector G connector H square by the medial wall of the two adjacent edges are formed at the corner of the left and right angle welding channel channel and cross connect in the left and right channel steel reinforcing plate lateral wall corner the. The wall of the utility model superimposed loading assembly type mud tank after the dismantling of the vehicle, occupy small space, easy removal, low labor intensity, storage, maintenance and maintenance is very convenient, also can be repeatedly used after the remote assembly, effectively reducing the use cost. The utility model is suitable for filling mud.

【技术实现步骤摘要】
组装式泥浆罐
本技术涉及一种泥浆罐，特别是涉及一种组装式泥浆罐。
技术介绍
非开挖钻机在地面下钻进为减少钻头阻力，冷却或润滑钻斗与钻具，必须要用到泥浆。泥浆的使用不光是为了钻进，还可对钻孔起到压力平衡作用，使孔道不易坍塌。由此非开挖钻机的工作离不开泥浆，配制泥浆都需要泥浆罐。传统泥浆罐为无顶的罐体箱型结构，一般为6米长，2.4米宽和高，容量为20多立方，泥浆罐都为整体结构，要跟随非开挖钻机的转移而转运，这在实际操作时将带来诸多不便。由于体积较大，无论运输还是仓储均非常麻烦，使用过程中运输费用往往超过泥浆罐本身制造成本。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种改进的组装式泥浆罐，它不但能有效地配制非开挖钻机所用泥浆，而且拆装容易，运输方便，同时结构简洁，使用成本低。为了达到上述的目的本技术的解决方案是:本技术的组装式泥浆罐包括一泥浆罐本体，所述泥浆罐本体由前板壁A、后板壁B、左板壁C、右板壁D、前左角尺连接件、前右角尺连接件、后左角尺连接件及后右角尺连接件所形成，所述前板壁A由前框架A与前壁板A所构成，所述前框架A由上框边A、下框边A、左框边A及右框边A所构成，所述上框边A与下框边A均为方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组装式泥浆罐，它包括一泥浆罐本体，其特征在于所述泥浆罐本体由前板壁A（1）、后板壁B（2）、左板壁C（3）、右板壁D（4）、前左角尺连接件E（5）、前右角尺连接件F（6）、后左角尺连接件G（7）及后右角尺连接件H（8）所形成，所述前板壁A（1）由前框架A（11）与前壁板A（12）所构成，所述前框架A（11）由上框边A（111）、下框边A（112）、左框边A（113）及右框边A（114）所构成，所述上框边A（111）与下框边A（112）均为方管，所述为方管的上框边A（111）上端面的两端端部处分别向外延伸有一左上连接部分A（1111）、右上连接部分A（1112），所述为方管的下框边A（112...

【技术特征摘要】
1.一种组装式泥浆罐，它包括一泥浆罐本体，其特征在于所述泥浆罐本体由前板壁A（1）、后板壁B（2）、左板壁C（3）、右板壁D（4）、前左角尺连接件E（5）、前右角尺连接件F（6）、后左角尺连接件G（7）及后右角尺连接件H（8）所形成，所述前板壁A（1）由前框架A（11）与前壁板A（12）所构成，所述前框架A（11）由上框边A（111）、下框边A（112）、左框边A（113）及右框边A（114）所构成，所述上框边A（111）与下框边A（112）均为方管，所述为方管的上框边A（111）上端面的两端端部处分别向外延伸有一左上连接部分A（1111）、右上连接部分A（1112），所述为方管的下框边A（112）下端面的两端端部处分别向外延伸有一左下连接部分A（1121）、右下连接部分A（1122），所述左框边A（113）与右框边A（114）均为槽钢,所述为槽钢的左框边A（113）与为槽钢的右框边A（114）均开口向内并相对,所述上框边A（111）的左上连接部分A（1111）与左框边A（113）的上端端部处焊接，所述上框边A（111）的右上连接部分A（1112）与右框边A（114）的上端端部处焊接，所述下框边A（112）的左下连接部分A（1121）与左框边A（113）的下端端部处焊接，所述下框边A（112）的右下连接部分A（1122）与右框边A（114）的下端端部处焊接，所述前框架A（11）与前壁板A（12）形成焊接连接，所述后板壁B（2）由后框架B（23）与后壁板B（24）所构成，所述后框架B（23）由上框边B（231）、下框边B（232）、左框边B（233）及右框边B（234）所构成，所述上框边B（231）与下框边B（232）均为方管，所述为方管的上框边B（231）上端面的两端端部处分别向外延伸有一左上连接部分B（2311）、右上连接部分B（2312），所述为方管的下框边B（232）下端面的两端端部处分别向外延伸有一左下连接部分B（2321）、右下连接部分B（2322），所述左框边B（233）与右框边B（234）均为槽钢,所述为槽钢的左框边B（233）与为槽钢的右框边B（234）均开口向内并相对,所述上框边B（231）的左上连接部分B（2311）与左框边B（233）的上端端部处焊接，所述上框边B（231）的右上连接部分B（2312）与右框边B（234）的上端端部处焊接，所述下框边B（232）的左下连接部分B（2321）与左框边B（233）的下端端部处焊接，所述下框边B（232）的右下连接部分B（2322）与右框边B（234）的下端端部处焊接，所述后框架B（23）与后壁板B（24）形成焊接连接，所述左板壁C（3）由左框架C（35）与左壁板C（36）所构成，所述左框架C（35）由上框边C（351）、下框边C（352）、左框边C（353）及右框边C（354）所构成，所述上框边C（351）与下框边C（352）均为方管，所述为方管的上框边C（351）上端面的两端端部处分别向外延伸有一左上连接部分C（3511）、右上连接部分C（3512），所述为方管的下框边C（352）下端面的两端端部处分别向外延伸有一左下连接部分C（3521）、右下连接部分C（3522），所述左框边C（353）与右框边C（354）均为方管,所述上框边C（351）的左上连接部分C（3511）与左框边C（353）的上端端部处焊接，所述上框边C（351）的右上连接部分C（3512）与右框边C（354）的上端端部处焊接，所述下框边C（352）的左下连接部分C（3521）与左框边C（353）的下端端部处焊接，所述下框边C（352）的右下连接部分C（3522）与右框边C（354）的下端端部处焊接，所述左框架C（35）与左壁板C（36）形成焊接连接，所述右板壁D（4）由右框架D（47）与右壁板D（48）所构成，所述右框架D（47）由上框边D（471）、下框边D（472）、左框边D（473）及右框边D（474）所构成，所述上框边D（471）与下框边D（472）均为方管，所述为方管的上框边D（471）上端面的两端端部处分别向外延伸有一左上连接部分D（4711）、右上连接部分D（4712），所述为方管的下框边D（472）下端面的两端端部处分别向外延伸有一左下连接部分D（4721）、右下连接部分D（4722），所述左框边D（473）与右框边D（474）均为方管,所述上框边D（471）的左上连接部分D（4711）与左框边D（473）的上端端部处焊接，所述上框边D（471）的右上连接部分D（4712）与右框边D（474）的上端端部处焊接，所述下框边D（472）的左下连接部分D（4721）与左框边D（473）的下端端部处焊接，所述下框边D（472）的右下连接部分D（4722）与右框边D（474）的下端端部处焊接，所述右框架D（47）与右壁板D（48）形成焊接连接，所述前左角尺连接件E（5）由两相邻的内侧壁边角处形成直角焊接的左槽钢E（51）、右槽钢E（52）及跨接在左槽钢E（51）、右槽钢E（52）外侧壁边角处的加强板E（53）所构成，所述左槽钢E（51）、右槽钢E（52）的外侧壁上还分别均布有竖向排列的带左螺栓E（511）的左内螺纹孔E、带右螺栓E（521）的右内螺纹孔E，所述前右角尺连接件F（6）由两相邻的内侧壁边角处形成直角焊接的左槽钢F（61）、右槽钢F（62）及跨接在左槽钢F（61）、右槽钢F（62）外侧壁边角处的加强板F（63）所构成，所述左槽钢F（61）、右槽钢F（62）的外侧壁上还分别均布有竖向排列的带左螺栓F（611）的左内螺纹孔F、带右螺栓F（621）的右内螺纹孔F，所述后左角尺连接件G（7）由两相邻的内侧壁边角处形成直角焊接的左槽钢G（71）、右槽钢G（72）及跨接在左槽钢G（71）、右槽钢G（72）外侧壁边角处的加强板G（73）所构成，所述左槽钢G（71）、右槽钢G（72）的外侧壁上还分别均布有竖向排列的带左螺栓G（711）的左内螺纹孔G、带右螺栓G（721）的右内螺纹孔G，所述后右角尺连接件H（8）由两相邻的内侧壁边角处形成直角焊接的左槽钢H（81）、右槽钢H（82）及跨接在左槽钢H（81）、右槽钢H（82）外侧壁边角处的加强板H（83）所构成，所述左槽钢H（81）、右槽钢H（82）的外侧壁上还分别均布有竖向排列的带左螺栓H（811）的左内螺纹孔H、带右螺栓H（821）的右内螺纹孔H，所述左板壁C（3）的右框边C（354）与所述前板壁A（1）的左框边A（113）分别插入所述前左角尺连接件E（5）的右槽钢E...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏斌彪，
申请(专利权)人：魏斌彪，
类型：新型
国别省市：上海,31