基于逆作法的非焊接式钢柱脚定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于逆作法的非焊接式钢柱脚定位装置，包括地下钢柱底板、以及设于该地下钢柱底板同一侧上的外环肋板、外环连接板、第一内环肋板和第二内环肋板，其中，地下钢柱底板为圆形板，其中部开设有灌浆孔，地下钢柱底板的圆周方向开设有多个用于安装桩头锚栓的安装孔，外环肋板与外环连接板固定连接，外环连接板上设有用于安装钢柱的高强螺栓的螺栓孔，第一内环肋板和第二内环肋板垂直设置。本实用新型专利技术提出的基于逆作法的非焊接式钢柱脚定位装置，保证了逆作区地下室钢柱定位精度，同时减少了焊接作业。

【技术实现步骤摘要】
基于逆作法的非焊接式钢柱脚定位装置
本技术涉及建筑施工辅助设备
，尤其涉及一种基于逆作法的非焊接式钢柱脚定位装置。
技术介绍
随着中国城市建设的跨越式发展，大规模的高层建筑如雨后春笋拔地而起，高层建筑的地下室多数采用钢框架柱形式。由于工程地质条件复杂多变，工期进度及资源节约等开发条件日益复杂，传统的正做法已不能满足施工要求，逆作法施工得到大规模推广应用。逆作法就是先施工中间的主要受力实体（如钢柱桩），在中间的主要受力实体的支持下先施工地下结构的顶板，再按顺序依次从上至下施工地下结构的各层楼板及墙体，再以顶板和各层楼板作为开挖后基坑的支持体系。逆作法施工中主要受力实体钢柱安装精度控制是关键，按规范《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）规定钢柱中心线和基础中心线的允许偏差为±5mm，钢柱的垂直度误差不得大于柱长的1/1000且最大不大于15mm。针对以上信息，随之也面临逆作区地下室钢柱定位的精度如何保证，如何避免在有限挖孔空间底部内进行焊接作业，如何保障施工作业人员的安全，如何有效降低现场焊接工作量、噪声、光和粉尘污染等难题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种基于逆作法的非焊接式钢柱脚定位装置，旨在保证逆作区地下室钢柱定位精度，同时减少焊接作业。为实现上述目的，本技术提供一种基于逆作法的非焊接式钢柱脚定位装置，包括地下钢柱底板、以及设于该地下钢柱底板同一侧上的外环肋板、外环连接板、第一内环肋板和第二内环肋板，其中，所述地下钢柱底板为圆形板，其中部开设有灌浆孔，地下钢柱底板的圆周方向开设有多个用于安装桩头锚栓的安装孔，所述外环肋板与外环连接板固定连接，所述外环连接板上设有用于安装钢柱的高强螺栓的螺栓孔，所述第一内环肋板和第二内环肋板垂直设置。优选地，所述基于逆作法的非焊接式钢柱脚定位装置还包括与第一内环肋板和第二内环肋板垂直设置的内环加劲板。优选地，所述第一内环肋板和第二内环肋板的两端均设有内环加劲板。优选地，所述外环肋板与外环连接板均设置有多块，每一外环肋板对应一外环连接板。优选地，多块所述外环肋板与外环连接板在地下钢柱底板的圆周方向上均匀分布。优选地，每一所述外环连接板上均设置有多个螺栓孔。优选地，所述第一内环肋板和第二内环肋板中部均朝向远离地下钢柱底板的方向凸起以形成锥形结构。优选地，多个所述安装孔在地下钢柱底板的圆周方向上均匀分布。优选地，所述外环肋板与外环连接板通过焊接连接。本技术提出的基于逆作法的非焊接式钢柱脚定位装置其有益效果如下：（1）采用此定位装置，能够通过锚栓与定位装置调节，有效的控制钢柱脚定位装置中心、水平及高程的偏差，因此只要钢柱脚定位装置安装到位，就可以保证定位装置上部钢柱的精确定位；（2）采用此定位装置，减少了钢柱定位操作工序，使作为钢柱的定位装置与定位装置上方的混凝土基础座的接触更加贴合与密实，大大提高了承重钢柱基础的稳定性；（3）采用此定位装置进行钢柱安装，减少现场焊接作业量，减小劳动强度，比通常安装方法施工时间节约20%以上；（4）采用此定位装置进行钢柱安装，质量方面，使用高强螺栓固定，现场焊接作业减少，消除了焊接变形这一因素，有效保障钢柱安装精度；（5）采用此定位装置进行钢柱安装，安全方面，井下施工过程中不使用焊机作业，有效保障作业人员生命安全。附图说明图1为本技术基于逆作法的非焊接式钢柱脚定位装置的主视结构示意图；图2为本技术基于逆作法的非焊接式钢柱脚定位装置的仰视结构示意图。图中：1地下钢柱底板、2外环肋板、3外环连接板、4内环加劲板、5第一内环肋板、6第二内环肋板、7灌浆孔。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参照图1和图2，本优选实施例中，一种基于逆作法的非焊接式钢柱脚定位装置，包括地下钢柱底板1、以及设于该地下钢柱底板1同一侧上的外环肋板2、外环连接板3、第一内环肋板5和第二内环肋板6，其中，地下钢柱底板1为圆形板，其中部开设有灌浆孔7，地下钢柱底板1的圆周方向开设有多个用于安装桩头锚栓的安装孔，外环肋板2与外环连接板3固定连接，外环连接板3上设有用于安装钢柱的高强螺栓的螺栓孔，第一内环肋板5和第二内环肋板6垂直设置。进一步地，本基于逆作法的非焊接式钢柱脚定位装置还包括与第一内环肋板5和第二内环肋板6垂直设置的内环加劲板4，从而提高了本非焊接式钢柱脚定位装置的结构强度。第一内环肋板5和第二内环肋板6的两端均设有内环加劲板4，从而提高了第一内环肋板5和第二内环肋板6的结构强度。具体地，外环肋板2与外环连接板3均设置有多块，每一外环肋板2对应一外环连接板3。多块外环肋板2与外环连接板3在地下钢柱底板1的圆周方向上均匀分布。每一外环连接板3上均设置有多个螺栓孔，从而本钢柱脚定位装置与钢柱连接稳固。另外，第一内环肋板5和第二内环肋板6中部均朝向远离地下钢柱底板1的方向凸起（与水平方向呈45度）以形成锥形结构。多个安装孔在地下钢柱底板1的圆周方向上均匀分布。外环肋板2与外环连接板3通过焊接连接。地下钢柱底板1、外环肋板2、外环连接板3、内环加劲板4、第一内环肋板5和第二内环肋板6可选用与设计说明、钢柱相符的材质，可由加工制作厂制作成行后运输至施工现场，方便现场施工。设计及制作：根据设计图纸的说明、钢柱规格、大小及柱脚形式对钢柱脚定位装置进行三维建模，建模时将与柱脚定位装置相关的所以构件均拉入模型中，其后采用AutoCAD软件进行深化出图，所出图纸包含有详细的构件图、零件图（零件剖口需标示出来）、材料表等；最后将相关图纸资料发送加工制作厂加工成成品构件运输至施工现场。现场安装时：1、首先是柱脚定位装置测量放线：（1）根据原始轴线控制点对现场进行轴线和标高控制点的复测和加密，形成控制网；（2）使用全站仪将每根钢柱的十字中心线放样至孔桩护壁的井口，做好标记；（3）使用精密水准仪将标高基准点引测至井口以下100mm处并标记；（4）利用粉线、重线锤将十字线引测至桩底，用于控制钢柱的平面位置；再用精密水准仪、塔尺和钢卷尺将标高控制点引测至桩护壁底部，用于控制钢柱的标高。2、柱脚定位装置及钢柱安装控制：（1）采用大型设备（汽车吊、履带吊、塔吊等）将本柱脚定位装置吊装至井底；（2）初步调整柱脚定位装置与桩头锚栓的连接；（3）对柱脚定位装置十字轴线进行复测，确认无误后终拧紧柱脚锚栓；（4）吊装首节钢柱，并对钢柱十字轴线进行复测，如有误差需进行调整，如无误差则将柱脚定位装置与钢柱采用高强螺栓连接。本基于逆作法的非焊接式钢柱脚定位装置其有益效果如下：（1）采用此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于逆作法的非焊接式钢柱脚定位装置，其特征在于，包括地下钢柱底板、以及设于该地下钢柱底板同一侧上的外环肋板、外环连接板、第一内环肋板和第二内环肋板，其中，所述地下钢柱底板为圆形板，其中部开设有灌浆孔，地下钢柱底板的圆周方向开设有多个用于安装桩头锚栓的安装孔，所述外环肋板与外环连接板固定连接，所述外环连接板上设有用于安装钢柱的高强螺栓的螺栓孔，所述第一内环肋板和第二内环肋板垂直设置。

【技术特征摘要】
1.一种基于逆作法的非焊接式钢柱脚定位装置，其特征在于，包括地下钢柱底板、以及设于该地下钢柱底板同一侧上的外环肋板、外环连接板、第一内环肋板和第二内环肋板，其中，所述地下钢柱底板为圆形板，其中部开设有灌浆孔，地下钢柱底板的圆周方向开设有多个用于安装桩头锚栓的安装孔，所述外环肋板与外环连接板固定连接，所述外环连接板上设有用于安装钢柱的高强螺栓的螺栓孔，所述第一内环肋板和第二内环肋板垂直设置。2.如权利要求1所述的基于逆作法的非焊接式钢柱脚定位装置，其特征在于，还包括与第一内环肋板和第二内环肋板垂直设置的内环加劲板。3.如权利要求2所述的基于逆作法的非焊接式钢柱脚定位装置，其特征在于，所述第一内环肋板和第二内环肋板的两端均设有内环加劲板。4.如权利要求1所述的基于逆作法的非焊接式钢柱脚定位装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯长元，于占峰，苗浩，秦长金，胡丹青，
申请(专利权)人：中建三局第一建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42