一种打夯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打夯机，解决了现有打夯机安装有发动机，机架本身也相对较重，需要抬起才能移动，移动起来十分不方便的问题，其技术方案要点是包括机身和位于机身底部用于夯实地面的底板，其特征是：包括开设于底板且对称设置的多个凹槽、旋转连接于所述凹槽内的滚轮组件、插合固定滚动组件于工作工位和移动工位的锁合组件、开设于凹槽内壁的定位孔、推动锁合组件插入定位孔的弹性组件，达到方便打夯机移动的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种打夯机
本技术涉及建筑机械设备，更具体地说，它涉及一种打夯机。
技术介绍
打夯机，一种用于夯实的机械，多用于建设时对地基进行打平、夯实。现检索到一篇公告号为CN201627134U的中国技术专利，涉及一种打夯机，包括机架和扶手，机架和扶手铰连，由于扶手和机架铰接，打夯机在工作时可以随意的上下运动，这样的打夯机具有减轻操作者的劳动量的特点。但是在需要移动时，由于打夯机安装有发动机，机架本身也相对较重，打夯机需要抬起才能移动，移动起来十分不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种打夯机，通过在底板上安装有滚轮，达到方便打夯机移动的目的。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种打夯机，包括机身和位于机身底部用于夯实地面的底板，包括开设于底板且对称设置的多个凹槽、旋转连接于所述凹槽内的滚轮组件、插合固定滚动组件于工作工位和移动工位的锁合组件、开设于凹槽内壁与底板外壁之间的定位孔、推动锁合组件插入定位孔的弹性组件。通过采用上述技术方案，当需要移动打夯机时，解锁锁合组件，使滚轮组件旋出凹槽，此时打夯机处于移动工位，通过滚轮可以轻松的推动打夯机，无需抬起打夯机，方便打夯机的移动；当需要进行夯实工作时，将滚轮组件旋入凹槽，此时打夯机处于工作工位，可以正常工作。较佳的，所述滚轮组件包括旋转板和固定在旋转板上的滚轮，所述旋转板固定有插合于凹槽内壁的转轴，所述转轴套设有扭簧，扭簧一端抵触于旋转板，另一端抵触于凹槽内壁。通过采用上述技术方案，扭簧的扭矩会带动滚轮组件旋出凹槽，方便省力。较佳的，所述锁合组件包括伸缩滑移在旋转板上的滑块，所述底板设有供滑块沿滑块旋转路径滑移的滑移槽，所述定位孔设置在滑移槽的两端。通过采用上述技术方案，滑块插入定位孔内，就能实现固定铲头组件位置的作用，同时滑移槽起了导向定位的作用，便于滑块滑入定位孔。较佳的，所述旋转板上开设有供滑块轴向滑移的导槽，所述弹性组件包括置于导槽推动滑块插入定位孔的弹簧。通过采用上述技术方案，滑块在导槽内滑移，导槽有导向的作用，弹簧能使滑块自动插合定位孔，十分方便。较佳的，所述底板设有实现推动滑块脱离定位孔的推动组件。通过采用上述技术方案，推动推动组件就能使锁合组件脱离定位孔，从而可以对滚轮组件工位进行切换，方便工人操作。较佳的，所述推动组件包括固定在底板侧壁的弹性壳，固定于弹性壳推动滑块脱离定位孔的推杆。通过采用上述技术方案，推杆和弹性壳一体成型，推动推杆即可使滑块脱离定位孔，同时按压后，推杆能自动复位，方便下一次操作。较佳的，所述底板设有封闭凹槽槽口的隔挡板，所述隔挡板滑移连接于底板。通过采用上述技术方案，当滚轮组件旋入凹槽时，拉动隔挡板使隔挡板封闭凹槽的槽口，避免石子等硬物飞溅到凹槽内，破坏滚轮的内部结构。较佳的，所述隔挡板上设有插块，所述底板上设有供插块插合的插槽。通过采用上述技术方案，插块和插槽的连接方式简单，便于操作。较佳的，所述插块设有弹性凸块。通过采用上述技术方案，弹性凸块插入插槽，弹性凸块抵触插槽，防止在打夯机进行工作时，插块在震动的影响下滑出插槽，提高结构的稳定性。较佳的，所述隔挡板上设有拨块，所述拨块突出底板外壁，所述底板设有供拨块滑移的滑移孔。通过采用上述技术方案，拨块的设置方便工人拉动隔挡板。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一：当需要移动打夯机时，解锁锁合组件，使滚轮组件旋出凹槽，此时打夯机处于移动工位，通过滚轮可以轻松的推动打夯机，无需抬起打夯机，从而方便工人操作；当需要进行夯实工作时，将滚轮组件旋入凹槽，此时打夯机处于工作工位，可以正常工作；其二：扭簧的扭矩会带动滚轮组件旋处凹槽，方便省力；其三:当滚轮组件旋入凹槽时，拉动隔挡板使隔挡板封闭凹槽的槽口，避免石子等硬物飞溅到凹槽内，破坏滚轮的内部结构。附图说明图1是实施例的结构示意图；图2是实施例中滚轮组件旋出凹槽的剖面图；图3是实施例中锁合组件的剖面图；图4是实施例中底板的剖面图；图5是图4中A处的放大图。图中：1、机身；2、底板；21、滑移槽；211、定位孔；22、弹性壳；23、滑槽；24、滑移孔；221、推杆；3、滚轮组件；31、旋转板；32、滚轮；33、转轴；34、扭簧；35、导槽；36、滑块；37、弹簧；4、隔挡板；41、插块；411、弹性凸块；42、拨块；5、插槽；6、凹槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种打夯机，如图1所示，包括机身1和位于机身1底部用于夯实地面的底板2。如图1和图2所示，底板2开设有两两对称的四个凹槽6，凹槽6内安装有滚轮组件3，滚轮组件3连接有锁合组件，底板2开设有定位孔211，定位孔211位于凹槽6内壁与底板2外壁之间，锁合组件连接有弹性组件，弹性组件推动锁合组件插合定位孔211，从而固定滚轮组件3的位置。滚轮组件3包括旋转板31，旋转板31螺纹连接有滚轮32，旋转板31焊接有转轴33，凹槽6的槽口朝向地面，转轴33两端插合在凹槽6槽壁，转轴33套设有扭簧34，扭簧34一端与旋转板31抵触，扭簧34另一端与凹槽6的槽壁抵触，扭簧34有带动滚轮32旋出凹槽6的旋转力，从而方便操作，提高整体的实用性。如图2和图3所示，锁合组件包括滑块36，旋转板31上开设有供滑块36轴向滑移的导槽35。凹槽6的内壁上开设有供滑块36滑移的滑移槽21，滑移槽21沿滑块36旋转路径设置，当旋转板31旋转时，滑块36在滑移槽21内滑移，滑移槽21限制旋转板31滑移的位置，定位孔211设置在滑移槽21的两端，定位孔211贯穿滑移槽21，滑移槽21起了导向定位的作用，便于滑块36滑入定位孔211。弹性组件包括弹簧37，弹簧37焊接在导槽35的底部，弹簧37另一端与滑块36焊接，弹簧37处于压缩状态，弹簧37有推动滑块36滑出导槽35的弹力，弹簧37能使滑块36自动插合定位孔211，十分方便。弹簧37推动滑块36插入定位孔211，滑块36与定位孔211间隙配合，滑块36被限制沿滑移槽21旋转，从而滚轮组件3的位置，定位孔211的作用是用来固定滚轮组件3的位置，能将滚轮组件3固定在工作工位和移动工位。底板2设有实现推动滑块36脱离定位孔211的推动组件，推动组件包括弹性壳22，弹性壳22粘接在底板2侧壁上，弹性壳22连接有推杆221，推杆221和弹性壳22一体成型，推动推杆221即可使滑块36脱离定位孔211，同时按压后，推杆221能自动复位，方便下一次操作。如图4和图5所示，底板2设有封闭凹槽6槽口的隔挡板4，底板2开设有供隔挡板4滑移的滑槽23，当滚轮组件3旋入凹槽6时，拉动隔挡板4使隔挡板4封闭凹槽6的槽口，避免石子等硬物飞溅到凹槽6内，破坏滚轮32的内部结构。隔挡板4远离滑槽23的一侧上焊接插块41，底板2上设有供插块41插合的插槽5，插块41上粘接有弹性凸块411，弹性凸块411随着插块41插入插槽5，弹性凸块411会抵触插槽5，防止在打夯机进行工作时，插块41滑出插槽5，提高结构的稳定性。隔挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打夯机，包括机身(1)和位于机身(1)底部用于夯实地面的底板(2)，其特征是：包括开设于底板(2)且对称设置的多个凹槽(6)、旋转连接于所述凹槽(6)内的滚轮组件(3)、插合固定滚动组件于工作工位和移动工位的锁合组件、开设于凹槽(6)内壁与底板(2)外壁之间的定位孔(211)、推动锁合组件插入定位孔(211)的弹性组件。

【技术特征摘要】
1.一种打夯机，包括机身(1)和位于机身(1)底部用于夯实地面的底板(2)，其特征是：包括开设于底板(2)且对称设置的多个凹槽(6)、旋转连接于所述凹槽(6)内的滚轮组件(3)、插合固定滚动组件于工作工位和移动工位的锁合组件、开设于凹槽(6)内壁与底板(2)外壁之间的定位孔(211)、推动锁合组件插入定位孔(211)的弹性组件。2.根据权利要求1所述的一种打夯机，其特征是：所述滚轮组件(3)包括旋转板(31)和固定在旋转板(31)上的滚轮(32)，所述旋转板(31)固定有插合于凹槽(6)内壁的转轴(33)，所述转轴(33)套设有扭簧(34)，扭簧(34)一端抵触于旋转板(31)，另一端抵触于凹槽(6)内壁。3.根据权利要求2所述的一种打夯机，其特征是：所述锁合组件包括伸缩滑移在旋转板(31)上的滑块(36)，所述底板(2)设有供滑块(36)沿滑块(36)旋转路径滑移的滑移槽(21)，所述定位孔(211)设置在滑移槽(21)的两端。4.根据权利要求3所述的一种打夯机，其特征是：所述旋转板(31)上开设有供滑块(36)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄奇勇，
申请(专利权)人：广东茂春建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44