一种纸浆打浆刀组合制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纸浆加工设备，具体涉及一种纸浆打浆刀组合。现有技术中，纸浆刀片在打浆时会带动纸浆旋转，导致刀片和纸浆之间的相对速度降低。本实用新型专利技术提供一种纸浆打浆刀组合，采用三组刀片相互组合安装，三组刀片使用同一齿轮驱动，三组刀片之间相互交错分布。刀片在交错部位相向错切旋转。本实用新型专利技术的刀片不会带动纸浆随之持续旋转流动。因此本实用新型专利技术的刀片对纸浆的打击力度和切割效率均比现有技术的刀片高，制浆效果和速度较现有技术高。

【技术实现步骤摘要】
一种纸浆打浆刀组合
本技术涉及一种纸浆加工设备，具体涉及一种纸浆打浆刀组合。
技术介绍
打浆(beating)又称叩解。是利用机械作用处理悬浮于水中的纸浆纤维，使其具有适应在造纸机上生产所要求的特性，并使所生产的纸张能达到预期质量的操作过程。由于纸浆纤维挺而有弹性，如不加任何处理就用来抄纸，则在网上成形时难以分布均匀，抄出的纸张硬度很低。另外，未经打浆的纸浆，尚含有未分离的纤维束，这些纤维束挺硬，有的太长，有的太粗，缺乏必要的切短和分离，如用其抄纸，则所得产品疏松、多孔，表面粗糙、强度很低，不能满足使用要求。经过打浆处理的纸浆生产的纸，则组织紧密均匀，强度较大。打浆过程中，由于打浆设备的刀片的剪切作用，使纤维受到切断。同时在打浆压力较大、浓度较高的情况下，纤维之间相互摩擦，也会造成纤维的横向切断。长纤维经适当地切断，可以提高纸张的组织均匀性和平滑性。通常对棉浆、麻浆等长纤维浆料，在打浆时要求有较多的切断；对针叶木浆(纤维平均长度为2～3毫米)在打浆时，应根据纸张物理性能要求，要将纤维切断到必要的程度。目前的打浆机如附图1所示，电机2带动刀架1在腔室3内旋转，刀架1由转动轴12以及固定在转动轴12上刀片11组成，刀架1旋转时刀片11对腔室3内的纸浆进行切割打击，由于旋转高速，纸浆内的纤维受刀片的打击和切割而发生断裂，达到切断纸浆纤维的目的。上述打浆机的刀架以高速转动的模式带动刀片切割纸浆纤维，达到细化纸浆纤维的目的。实际使用过程中存在以下不足，具体情况如下所述：由于纸浆中的纸浆纤维被高速的刀片击中，有两种使得纤维断开的可能，一个是高速的打击使得纤维断裂，一个是刀锋的切割使得纤维断裂。两种断裂方式需要一个共同的条件就是：悬浮在纸浆中的纸浆纤维被刀片高速击中，其实质就是刀片相对于悬浮的纸浆纤维有极高的速度。参照附图1，刀架1高速旋转时，初始状态下，纸浆是静止的，刀架1旋转后，刀片11对静止的纸浆的切割打击能力很强，因为刀架1高速旋转而纸浆静止，他们之间的速度差很大，因此刀片11对纸浆纤维的打击力度很大，打浆效果很好。但是过了一段时间后，纸浆会被刀片11旋转带动，纸浆会在腔室3内旋转流动，此时纸浆和刀片11之间的相对速度就会降低，因为刀片11击向纸浆纤维的速度降低打浆效果会下降。根据检测发现纸浆在腔室3内旋转流动的速度可达到刀片速度的30％-50％，大幅降低了刀片细化纤维的能力，降低了打浆机的制浆效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种纸浆打浆刀组合，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纸浆打浆刀组合，包括基座、三个从动齿轮、以及一个主动齿轮；三个从动齿轮分别与主动齿轮啮合，且三个从动齿轮围绕主动齿轮等距分布，从动齿轮和主动齿轮均安装在基座的上方；三个从动齿轮的中心分别固定连接有一个旋转轴，旋转轴穿过基座延伸到基座下方，基座上安装有轴承，旋转轴安装在轴承上；同一个旋转轴上固定连接有多个等距分布的刀片，任意两个旋转轴之间的刀片都按照相互交错的方式分布；刀片的长度不大于两个旋转轴之间的距离，且不低于两个旋转轴之间距离的一半。主动齿轮转动时，带动从动齿轮转动，从动齿轮转动带动旋转轴转动，旋转轴上的刀片随着旋转轴转动。相邻的旋转轴转动时，在刀片交错的位置上，两个刀片相向交错旋转运动，因此，随着两个旋转轴上刀片旋转流动的纸浆会在刀片交错处迎面汇合，这两股旋转流会在此汇合抵消。因此，纸浆不会进一步随着刀片旋转流动。相比现有技术中纸浆随着刀片高速旋转流动的情形，本技术可以提高刀片对纸浆纤维的打击力度和切割效率，提高打浆效率。由于需要刀片在运动过程中旋转交错，刀片的长度不能低于两个旋转轴之间距离的一半，否则不会形成刀片交错的情形；刀片的长度不能大于两个旋转轴之间的距离，否则刀片会砍到旋转轴上。优选的，同一个旋转轴上的刀片的间距为100mm～60mm。刀片排布过于稀疏不利于高效地进行打浆；刀片的排布过密，旋转轴转动时负荷过大，能效比不高。旋转轴上的刀片的间距为100mm～60mm是能效比较高、并能快速打浆的刀片排布方案。优选的，刀片采用钨钢材质。刀片在使用中易于磨损，采用耐磨的钨钢，可以保持刀锋的锋利，刀身也不易磨损。优选的，刀片的厚度在5mm～10mm，刀片的刀刃刃角不高于15°。刀片过厚，转动时阻力较大，过薄的话结构刚度不足，因此刀片的厚度在5mm～10mm时，可保持较小的阻力，同时还能保持结构刚度。刀片的刀刃刃角不高于15°可以保证刀刃的锋利，同时还可以减少切割阻力。综上，本技术相对现有技术的的优点如下：(1)本技术可以避免现有技术中纸浆随着刀片高速旋转的现象，可以大幅提高刀片对纸浆中纸浆纤维的切割和击碎效果，提高制浆效率。(2)刀片布置合理，能够保证较高的能效比，同时刀片耐磨损。附图说明图1为传统的打浆刀结构示意图；图2为本技术的立体结构示意图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术中刀片的交错关系示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。参照附图2和附图3，一种纸浆打浆刀组合，包括基座4、一号从动齿轮6、二号从动齿轮7和三号从动齿轮8，还包括一个主动齿轮5；一号从动齿轮6、二号从动齿轮7和三号从动齿轮8分别与主动齿轮5啮合，驱动轴51为主动齿轮5提供驱动力。一号从动齿轮6、二号从动齿轮7和三号从动齿轮8围绕着主动齿轮5等距分布，一号从动齿轮6、二号从动齿轮7、三号从动齿轮8和主动齿轮5均安装在基座4的上方；一号从动齿轮6的中心固定连接有一号旋转轴61，二号从动齿轮7的中心固定连接有二号旋转轴71，三号从动齿轮8中心分别固定连接有三号旋转轴81，三个旋转轴(一号旋转轴61、二号旋转轴71和三号旋转轴81)穿过基座4延伸到基座4的下方，基座4上安装有轴承，三个旋转轴(一号旋转轴61、二号旋转轴71和三号旋转轴81)均对应安装在轴承上；一号旋转轴61、二号旋转轴71和三号旋转轴81上均固定连接有多个等距分布的刀片9；任意两个旋转轴之间的刀片9都按照相互交错叠加的方式分布；刀片9的长度不大于任意两个旋转轴之间的距离，且不低于任意两个旋转轴之间距离的一半。参照附图3和附图4，主动齿轮5转动时，带动一号从动齿轮6、二号从动齿轮7和三号从动齿轮8转动；一号从动齿轮6带动一号旋转轴61转动，二号从动齿轮7带动二号旋转轴71，三号从动齿轮8带动三号旋转轴81转动。参照附图4，一号旋转轴61和二号旋转轴71转动时，在刀片9交错而过的位置上，一号旋转轴61上的刀片的速度方向为F箭头方向，二号旋转轴71上的刀片的速度方向为E箭头方向，两个方向为交错相反的方向；二号旋转轴71和三号旋转轴81转动时，在刀片9交错而过的位置上，二号旋转轴71上的刀片的速度方向为B箭头方向，三号旋转轴81上的刀片的速度方向为A箭头方向，两个方向为交错相反的方向；三号旋转轴81和一号旋转轴61转动时，在刀片9交错而过的位置上，三号号旋转轴81上的刀片的速度方向为D箭头方向，一号旋转轴61上的刀片的速度方向为C箭头方向，两个方向为交错相反的方向。在上述刀片9交错的位置，随着刀片9转动而旋转流动的纸浆流会在交错点汇合抵消，纸浆不会进一步随着刀片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸浆打浆刀组合，其特征在于：包括基座、三个从动齿轮、以及一个主动齿轮；三个从动齿轮分别与主动齿轮啮合，且三个从动齿轮围绕主动齿轮等距分布，从动齿轮和主动齿轮均安装在基座的上方；三个从动齿轮的中心分别固定连接有一个旋转轴，旋转轴穿过基座延伸到基座下方，基座上安装有轴承，旋转轴安装在轴承上；同一个旋转轴上固定连接有多个等距分布的刀片，任意两个旋转轴之间的刀片都按照相互交错的方式分布；刀片的长度不大于两个旋转轴之间的距离，且不低于两个旋转轴之间距离的一半。

【技术特征摘要】
1.一种纸浆打浆刀组合，其特征在于：包括基座、三个从动齿轮、以及一个主动齿轮；三个从动齿轮分别与主动齿轮啮合，且三个从动齿轮围绕主动齿轮等距分布，从动齿轮和主动齿轮均安装在基座的上方；三个从动齿轮的中心分别固定连接有一个旋转轴，旋转轴穿过基座延伸到基座下方，基座上安装有轴承，旋转轴安装在轴承上；同一个旋转轴上固定连接有多个等距分布的刀片，任意两个旋转轴之间的刀片都按照相互交错的方式...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟潜学，
申请(专利权)人：安徽省美妮纸业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34