一种提花机组件夹板优化结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提花机组件夹板优化结构，包括结构主体，其中结构主体主要包括安装在夹板机箱内的铁钩，其中铁钩从上至下依次由铁钩头、铁钩臂、转动部以及铁钩尾构成，铁钩头、铁钩臂、转动部以及铁钩尾呈一体式结构，本实用新型专利技术在整个铁钩在实际摆动的过程中，其前后摆动幅度受到限位板以及转动限位板的限制，而铁钩的上下位置则受到滑槽的限制，此时在实际使用时，铁钩头与电磁铁的吸合面贴合面积更大，从而吸附的更加牢固，避免吸附不牢固造成脱离脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种提花机组件夹板优化结构
本技术涉及纺织设备领域，尤其是涉及一种提花机组件夹板优化结构。
技术介绍
提花机作为一种纺织工具，是中国古代的一项重要专利技术。据考古证实，从河南安阳殷墟墓葬铜器上保留的丝织物痕迹来看，不仅有平纹组织的绢，还有提花的菱纹绮。这说明，我国早在商代就出现了。一般的织机只能织出平纹的织物，带有复杂花纹的织物只有提花机才能织出。现有的提花机组件中夹板内设有铁钩，铁钩呈转动式结构，在电磁铁的作用下实现对铁钩头端的吸附，而为保证组件吸力，要求铁钩的头端面与电磁铁吸合面尽可能实现最大面积的接触，但是现有组件中的铁钩在运动过程中与电磁阀接触为自由接触，大面积或全面接触很难保证，整体影响产品性能及使用寿命。
技术实现思路
本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种提花机组件夹板优化结构，包括结构主体，其中结构主体主要包括安装在夹板机箱内的铁钩，其中铁钩从上至下依次由铁钩头、铁钩臂、转动部以及铁钩尾构成，其中铁钩头、铁钩臂、转动部以及铁钩尾呈一体式结构，且铁钩采用磁性金属材质制成；所述转动部上开设有轴孔，其中轴孔内固定插接有转动轴，其中转动轴通过轴承转动设置在夹板机箱的内侧，利用轴承实现转动轴的转动基础，从而实现整个铁钩在一定范围内的转动；所述铁钩头呈圆板状结构，且当铁钩呈竖直状态时，铁钩头的右侧面呈竖直面；所述铁钩头的右侧位置设有电磁铁，电磁铁采用螺丝固定在夹板机箱内；且当铁钩呈竖直状态时，铁钩头的右侧面与电磁铁的吸合面紧密贴合，通过电磁铁的通断电实现对铁钩头的吸附；所述铁钩头的前后两侧均设有水平设置的限位板，限位板之间前后向正对设置，且铁钩头的前后边与两块限位板之间呈滑动摩擦连接，利用限位板实现铁钩头的前后限位，从而避免铁钩头出现前后歪斜的情况；所述铁钩臂上插接固定有前后水平设置的滑动轴，滑动轴的两端分别从铁钩臂的前后面穿出，且滑动轴的前后侧设置有转动限位板，所述转动限位板之间前后正对设置，且转动限位板的内表面开设有弧形的滑槽，且所述滑动轴的前后端部分别活动插入在对应转动限位板的滑槽内，滑槽与滑动轴的转动轨迹重合，此时整个铁钩在实际摆动的过程中，其前后摆动幅度受到限位板以及转动限位板的限制，而铁钩的上下位置则受到滑槽的限制，此时在实际使用时，铁钩头与电磁铁的吸合面贴合面积更大，从而吸附的更加牢固，避免吸附不牢固造成脱离脱落。作为本技术进一步的方案：所述转动限位板以及限位板均采用螺丝固定在夹板机箱内。作为本技术进一步的方案：所述铁钩头的右侧面上开设有多条环形的凹槽，且电磁铁的吸合面上设有与凹槽相契合的环形圈，利用凹槽以及环形圈增加接触的比表面积。作为本技术进一步的方案：所述转动限位板以及限位板均采用耐磨陶瓷制成，整体耐磨性能更加出色。作为本技术进一步的方案：所述滑动轴采用不锈钢材质制成。本技术的有益效果：本技术在整个铁钩在实际摆动的过程中，其前后摆动幅度受到限位板以及转动限位板的限制，而铁钩的上下位置则受到滑槽的限制，此时在实际使用时，铁钩头与电磁铁的吸合面贴合面积更大，从而吸附的更加牢固，避免吸附不牢固造成脱离脱落。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构剖视图。图2是本技术的局部结构示意图。图3是本技术中转动限位板的结构示意图。图中：1-铁钩尾、2-转动部、3-转动轴、4-转动限位板、5-铁钩头、6-夹板机箱、7-限位板、8-电磁铁、9-滑动轴、10-铁钩臂、11-凹槽、12-滑槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种提花机组件夹板优化结构，包括结构主体，其中结构主体主要包括安装在夹板机箱6内的铁钩，其中铁钩从上至下依次由铁钩头5、铁钩臂10、转动部2以及铁钩尾1构成，其中铁钩头5、铁钩臂10、转动部2以及铁钩尾1呈一体式结构，且铁钩采用磁性金属材质制成；所述转动部2上开设有轴孔，其中轴孔内固定插接有转动轴3，其中转动轴3通过轴承转动设置在夹板机箱6的内侧，利用轴承实现转动轴3的转动基础，从而实现整个铁钩在一定范围内的转动；所述铁钩头5呈圆板状结构，且当铁钩呈竖直状态时，铁钩头5的右侧面呈竖直面；所述铁钩头5的右侧位置设有电磁铁8，电磁铁8采用螺丝固定在夹板机箱6内；且当铁钩呈竖直状态时，铁钩头5的右侧面与电磁铁8的吸合面紧密贴合，通过电磁铁8的通断电实现对铁钩头5的吸附；所述铁钩头5的前后两侧均设有水平设置的限位板7，限位板7之间前后向正对设置，且铁钩头5的前后边与两块限位板7之间呈滑动摩擦连接，利用限位板7实现铁钩头5的前后限位，从而避免铁钩头8出现前后歪斜的情况；所述铁钩臂10上插接固定有前后水平设置的滑动轴9，滑动轴9的两端分别从铁钩臂10的前后面穿出，且滑动轴9的前后侧设置有转动限位板4，所述转动限位板4之间前后正对设置，且转动限位板4的内表面开设有弧形的滑槽12，且所述滑动轴9的前后端部分别活动插入在对应转动限位板4的滑槽12内，滑槽12与滑动轴9的转动轨迹重合，此时整个铁钩在实际摆动的过程中，其前后摆动幅度受到限位板7以及转动限位板4的限制，而铁钩的上下位置则受到滑槽12的限制，此时在实际使用时，铁钩头5与电磁铁8的吸合面贴合面积更大，从而吸附的更加牢固，避免吸附不牢固造成脱离脱落。所述转动限位板4以及限位板7均采用螺丝固定在夹板机箱6内。所述铁钩头5的右侧面上开设有多条环形的凹槽11，且电磁铁8的吸合面上设有与凹槽11相契合的环形圈，利用凹槽11以及环形圈增加接触的比表面积。所述转动限位板4以及限位板7均采用耐磨陶瓷制成，整体耐磨性能更加出色。所述滑动轴9采用不锈钢材质制成。本技术的工作原理是：整个铁钩在实际摆动的过程中，其前后摆动幅度受到限位板7以及转动限位板4的限制，而铁钩的上下位置则受到滑槽12的限制，此时在实际使用时，铁钩头5与电磁铁8的吸合面贴合面积更大，从而吸附的更加牢固，避免吸附不牢固造成脱离脱落。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提花机组件夹板优化结构，包括结构主体，其中结构主体主要包括安装在夹板机箱内的铁钩，其中铁钩从上至下依次由铁钩头、铁钩臂、转动部以及铁钩尾构成，铁钩头、铁钩臂、转动部以及铁钩尾呈一体式结构，且铁钩采用磁性金属材质制成；所述转动部上开设有轴孔，其中轴孔内固定插接有转动轴，其中转动轴通过轴承转动设置在夹板机箱的内侧，所述铁钩头呈圆板状结构，且当铁钩呈竖直状态时，铁钩头的右侧面呈竖直面；所述铁钩头的右侧位置设有电磁铁，电磁铁采用螺丝固定在夹板机箱内；且当铁钩呈竖直状态时，铁钩头的右侧面与电磁铁的吸合面紧密贴合，其特征在于，所述铁钩头的前后两侧均设有水平设置的限位板，限位板之间前后向正对设置，且铁钩头的前后边与两块限位板之间呈滑动摩擦连接；所述铁钩臂上插接固定有前后水平设置的滑动轴，滑动轴的两端分别从铁钩臂的前后面穿出，且滑动轴的前后侧设置有转动限位板，所述转动限位板之间前后正对设置，且转动限位板的内表面开设有弧形的滑槽，所述滑动轴的前后端部分别活动插入在对应转动限位板的滑槽内，滑槽与滑动轴的转动轨迹重合。

【技术特征摘要】
1.一种提花机组件夹板优化结构，包括结构主体，其中结构主体主要包括安装在夹板机箱内的铁钩，其中铁钩从上至下依次由铁钩头、铁钩臂、转动部以及铁钩尾构成，铁钩头、铁钩臂、转动部以及铁钩尾呈一体式结构，且铁钩采用磁性金属材质制成；所述转动部上开设有轴孔，其中轴孔内固定插接有转动轴，其中转动轴通过轴承转动设置在夹板机箱的内侧，所述铁钩头呈圆板状结构，且当铁钩呈竖直状态时，铁钩头的右侧面呈竖直面；所述铁钩头的右侧位置设有电磁铁，电磁铁采用螺丝固定在夹板机箱内；且当铁钩呈竖直状态时，铁钩头的右侧面与电磁铁的吸合面紧密贴合，其特征在于，所述铁钩头的前后两侧均设有水平设置的限位板，限位板之间前后向正对设置，且铁钩头的前后边与两块限位板之间呈滑动摩擦连接；所述铁钩臂上插接固定有前后水平设置的滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜廷宪，逄玉涛，陈先进，
申请(专利权)人：烟台鑫洋电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37