一种给棉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种给棉机，属于纺线设备。其包括箱体、进棉组件、送棉组件、均棉组件、打手组件以及输出组件。送棉组件包括传送板、主动轮、从动轮以及导向轮，所述传送板套在该主动轮、从动轮以及导向轮上，所述传送板上设有多个送棉角钉，所述均棉组件和打手组件分别位于所述送棉组件的两侧，该均棉组件包括第一支架、均棉电机、均棉罗拉，所述第一支架固定在所述。原棉从进棉口进入空腔后并落在进棉组件上，粗棉经过送棉组件上升后又落入输出组件，达到周期性给棉的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种给棉机
本技术涉及纺线设备，尤其涉及一种给棉机。
技术介绍
棉纺的各设备之间通过原棉输送管道连接，给棉机再将输送管道输送的原棉进行平均分布后然后输送给卷棉机构。作为第一个工序，只有给棉机提供充分但又不会过多的棉花，才能保障后续工序的顺利完成。现有的给棉机在给棉的过程中，要么供棉太多堵住通道，要么供棉间断不能及时满足后续加工需要。鉴于此，现有技术有进一步改进的必要。
技术实现思路
本技术提出了一种给棉机，采用反向拨动机构，使得原棉均匀分布在角钉上，保障后续工序的顺利完成。本技术的技术方案是这样实现的：一种给棉机，其特征在于，包括箱体、进棉组件、送棉组件、均棉组件、打手组件以及输出组件，该箱体具有一空腔以及位于该空腔顶部的进棉口和位于该空腔侧壁的出棉口，所述进棉组件位于该进棉口的下方，所述输出组件从该出棉口种伸出，所述送棉组件、均棉组件、打手组件均位于所述空腔内，其中，所述送棉组件包括传送板、主动轮、从动轮以及导向轮，所述传送板套在该主动轮、从动轮以及导向轮上，所述传送板上设有多个送棉角钉，所述均棉组件和打手组件分别位于所述送棉组件的两侧，该均棉组件包括第一支架、均棉电机、均棉罗拉，所述第一支架固定在所述箱体的顶部，所述均棉电机固定在所述第一支架上，该均棉电机的输出轴连接至所述均棉罗拉，该均棉罗拉上设有均棉角钉，该打手组件包括第二支架、打手电机、打手辊，所述第二支架固定在所述箱体的顶部，所述打手电机固定在所述第二支架上，该打手电机的输出轴连接至所述打手辊，该打手辊上设有打手圆钉。在本技术的这种给棉机中，所述均棉组件位于所述进棉组件与送棉组件之间。在本技术的这种给棉机中，所述打手组件位于所述送棉组件与输出组件之间。在本技术的这种给棉机中，所述第一支架具有多个螺柱和固定板，所述螺柱固定在箱体上，所述固定板套在所述螺柱上，该固定板的两侧设有螺母。在本技术的这种给棉机中，所述箱体的顶部具有条形槽，所述打手辊可转动地安装在所述条形槽的底部，该条形槽内设有定位板，该定位板压在所述打手辊上。实施本技术的这种给棉机，具有以下有益效果：原棉从进棉口进入空腔后并落在进棉组件上，粗棉经过送棉组件上升后又落入输出组件，达到周期性给棉的目的。均棉组件分别位于打手组件链板上升段的两侧，均棉罗拉可将厚度超过规定的原棉拨下，使得原棉均匀分布在角钉上，保障后续工序的顺利完成。附图说明图1为本技术的这种给棉机的示意图；图2位图1的剖视图；图3为图2的局部图；图4为图2的另一位置的局部视图；图5为图2的送棉组件的示意图；图6为图2的局部放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本技术的这种给棉机，包括箱体100、进棉组件200、送棉组件300、均棉组件400、打手组件500以及输出组件600。参照图1、2，箱体100具有一空腔110以及位于该空腔110顶部的进棉口111和位于该空腔110侧壁的出棉口112。进棉口111顶部为料斗113，操作者经爬梯114将原棉投入料斗113。进棉组件200位于该进棉口111的下方，所述输出组件600从该出棉口112种伸出，所述送棉组件300、均棉组件400、打手组件500均位于所述空腔110内。进棉组件200和输出组件600均可以由多个滚轮和皮带组成。原棉从进棉口111进入空腔110后并落在进棉组件200上，粗棉经过送棉组件300上升后又落入输出组件600，达到周期性给棉的目的。参照图4送棉组件300包括电机350、传送板310、主动轮320、从动轮330以及导向轮340。主动轮320、从动轮330以及导向轮340组成三角形结构。传送板310套在该主动轮320、从动轮330以及导向轮340上，传送板310上设有多个送棉角钉311。送棉角钉311抓住原棉，避免原棉滑落。如图6，箱体100包括一调节组件120，调节组件120包括肋板122、螺杆121以及滑块123。箱体100的侧壁具有斜向槽124，所述肋板122安装在斜向槽的底部，所述滑块123可移动地布置在所述斜向槽内。螺杆121的一端可转动地固定在所述肋板122上，另一端固定在所述滑块123上。从动轮330可转动地设置于滑块123，操作者可经该螺杆调节滑块123的位置，进而传送板的改变张紧度。参照图4，5，均棉组件400和打手组件500分别位于进棉组件200最高部位的两侧。具体而言，均棉组件400位于所述进棉组件200与送棉组件300之间，打手组件500位于所述送棉组件300与输出组件600之间。均棉罗拉430可将厚度超过规定的原棉拨下，使得原棉均匀分布在角钉上，保障后续工序的顺利完成。均棉组件400包括第一支架410、均棉电机420、均棉罗拉430。第一支架410固定在所述箱体100的顶部，所述均棉电机420固定在所述第一支架410上，该均棉电机420的输出轴连接至所述均棉罗拉430，该均棉罗拉430上设有均棉角钉431。第一支架410具有多个螺柱411和固定板412，螺柱411固定在箱体100上，固定板412套在所述螺柱411上，该固定板412的两侧设有螺母413。操作者可经螺柱411调整固定板412的高度。打手组件500包括第二支架510、打手电机520、打手辊530。第二支架510固定在所述箱体100的顶部，所述打手电机520固定在所述第二支架510上，该打手电机520的输出轴连接至所述打手辊530，该打手辊530上设有打手圆钉531。打手组件500打散原棉。箱体100的顶部具有条形槽130，所述打手辊530可转动地安装在所述条形槽130的底部，该条形槽130内设有定位板131，该定位板131压在所述打手辊530上。打手辊530从该条形槽130装入箱体100，操作简便。图3中，主动轮320的外侧设有主动挡板321，从动轮330的外侧设有从动挡板331。主动轮320与从动轮330之间设有第一底板322，所述从动轮330与导向轮340之间设有第二底板323。第一底板322和第二底板323固定在传送板的底部，避免输送带弯曲。由于传送板的高度稳定，操作者可稳定控制穿过均棉组件400的原棉厚度，提高给棉效率。在本实施例中，振动给棉装置还可以包括振动组件700。振动组件700包括偏心轮710、振动板720和固定板730。偏心轮710经一皮带711与均棉罗拉430连接，振动板720与固定板730之间具有输棉通道320。所述固定板730安装在箱体100内，所述振动板720的一端铰接在所述箱体100侧壁，另一端可转动地连接至所述偏心轮710。原棉从通道内穿过，振动板720周期性拍打原棉，理顺粗细纤维，减少纤维间隙，提高成卷均匀度。均棉电机420带动均棉罗拉430转动的同时驱动振动板720，减少动力消耗。由于振动板720保持与均棉罗拉430同步运动，进一步提高成卷均匀度。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种给棉机，其特征在于，包括箱体、进棉组件、送棉组件、均棉组件、打手组件以及输出组件，该箱体具有一空腔以及位于该空腔顶部的进棉口和位于该空腔侧壁的出棉口，所述进棉组件位于该进棉口的下方，所述输出组件从该出棉口种伸出，所述送棉组件、均棉组件、打手组件均位于所述空腔内，其中，所述送棉组件包括传送板、主动轮、从动轮以及导向轮，所述传送板套在该主动轮、从动轮以及导向轮上，所述传送板上设有多个送棉角钉，所述均棉组件和打手组件分别位于所述送棉组件的两侧，该均棉组件包括第一支架、均棉电机、均棉罗拉，所述第一支架固定在所述箱体的顶部，所述均棉电机固定在所述第一支架上，该均棉电机的输出轴连接至所述均棉罗拉，该均棉罗拉上设有均棉角钉，该打手组件包括第二支架、打手电机、打手辊，所述第二支架固定在所述箱体的顶部，所述打手电机固定在所述第二支架上，该打手电机的输出轴连接至所述打手辊，该打手辊上设有打手圆钉。

【技术特征摘要】
1.一种给棉机，其特征在于，包括箱体、进棉组件、送棉组件、均棉组件、打手组件以及输出组件，该箱体具有一空腔以及位于该空腔顶部的进棉口和位于该空腔侧壁的出棉口，所述进棉组件位于该进棉口的下方，所述输出组件从该出棉口种伸出，所述送棉组件、均棉组件、打手组件均位于所述空腔内，其中，所述送棉组件包括传送板、主动轮、从动轮以及导向轮，所述传送板套在该主动轮、从动轮以及导向轮上，所述传送板上设有多个送棉角钉，所述均棉组件和打手组件分别位于所述送棉组件的两侧，该均棉组件包括第一支架、均棉电机、均棉罗拉，所述第一支架固定在所述箱体的顶部，所述均棉电机固定在所述第一支架上，该均棉电机的输出轴连接至所述均棉罗拉，该均棉罗拉上设有均棉角钉，该打手组件包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：王仪腾，
申请(专利权)人：江西伟星实业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36