化纤生产用丝束连续烘干机制造技术

技术编号:17367234 阅读:38 留言:0更新日期:2018-02-28 19:58
本实用新型专利技术提供一种化纤生产用丝束连续烘干机,机架上方齿轮箱外侧链轮传动连接的下机箱位于机架中间内;下机箱中间的传动轴外端装有滚筒式导丝辊,用于提供热水烘干的供水管穿过回水箱和齿轮箱内的空芯轴进入滚筒式烘箱后弯折向下;空芯轴一端连接回水箱另一端连接滚筒式烘箱,回水箱与滚筒式烘箱两者之间通过空芯轴相通;滚筒式导丝筒与滚筒式烘箱相对设置,两者之间构成连续烘干丝束的对应组合。运用时,烘干热水通过供水管将热水供入滚筒式烘箱,所生产的丝束卷绕在滚筒式烘箱和滚筒式导丝辊外周,即通过不断开旋转连续烘干丝束。

【技术实现步骤摘要】
化纤生产用丝束连续烘干机
本技术涉及一种化纤生产设备,具体的说是一种化纤生产用丝束连续烘干机。
技术介绍
在化纤生产中,R535纺丝机所生产的丝束是带有含水的丝束,按生产工艺和产品生产要求要绕成丝饼通过后续生产经烘干窑进行烘干处理,这种传统的加工方式,存在工艺麻烦、效率低和烘干效果差的问题,同时由于绕成丝饼,形成丝束堆积,还直接造成烘干耗能高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述存在的诸多问题,提供一种化纤生产用丝束连续烘干机,可连续生产,效率高、耗能低。本技术包括机架,所采用的技术方案在于:机架上方齿轮箱外侧链轮传动连接的下机箱位于机架中间内;下机箱中间的传动轴外端装有滚筒式导丝辊,用于提供热水烘干的供水管穿过回水箱和齿轮箱内的空芯轴进入滚筒式烘箱后弯折向下;空芯轴一端连接回水箱另一端连接滚筒式烘箱,回水箱与滚筒式烘箱两者之间通过空芯轴相通;滚筒式导丝筒与滚筒式烘箱相对设置,两者之间构成连续烘干丝束的对应组合。本技术具有如下优势效果:通过上述技术方案,由于采用滚筒式烘箱和内设热水供管,安装后运行时,纺丝机所生产的带水丝束,直接卷绕在滚筒式烘箱和滚筒式导丝辊之间,即可在电动辊的带动下,连续运行生产和烘干丝束,由于丝束单束卷绕在滚筒式烘箱外周,可形成不断旋转连续烘干的作用,加之滚筒式烘箱通过空芯轴与回水箱沟通,可不断供热水,不断回水加热,能始终确保烘干热能和效果。由此解决了传统生产方式中心须卷绕成丝饼通过烘干窑集中烘干造成效率低和能耗高的问题,科学简单,有利提高生产效率,降低生产成本和减少能源消耗。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步详述。图1为本技术结构示意图。图中:1、机架,2、下机箱,3、传动轴,4、滚筒式导丝辊,5、齿轮箱,6、空芯轴,7、滚筒式烘箱,8、回水箱,9、供水管,10、丝束。具体实施方式图1所示:机架1上方齿轮箱5外侧链轮传动连接的下机箱2位于机架1中间内;下机箱2中间的传动轴3外端装有滚筒式导丝辊4,用于提供热水烘干的供水管9穿过回水箱8和齿轮箱5内的空芯轴6进入滚筒式烘箱7后弯折向下;空芯轴6一端连接回水箱8另一端连接滚筒式烘箱7,回水箱8与滚筒式烘箱7两者之间通过空芯轴6相通;滚筒式导丝筒4与滚筒式烘箱7相对设置,两者之间构成连续烘干丝束10的对应组合。本技术附图例是一个侧视图,可以体现本技术方案的基本特征,在此图后侧设有传动电机与齿轮箱5连接,并在齿轮箱5与下机箱2之间设有齿轮与传动链条以此可让上下同步运行。本文档来自技高网...
化纤生产用丝束连续烘干机

【技术保护点】
一种化纤生产用丝束连续烘干机,包括机架(1),其特征在于:机架(1)上方齿轮箱(5)外侧链轮传动连接的下机箱(2)位于机架(1)中间内;下机箱(2)中间的传动轴(3)外端装有滚筒式导丝辊(4),用于提供热水烘干的供水管(9)穿过回水箱(8)和齿轮箱(5)内的空芯轴(6)进入滚筒式烘箱(7)后弯折向下;空芯轴(6)一端连接回水箱(8)另一端连接滚筒式烘箱(7),回水箱(8)与滚筒式烘箱(7)两者之间通过空芯轴(6)相通;滚筒式导丝筒(4)与滚筒式烘箱(7)相对设置,两者之间构成连续烘干丝束(10)的对应组合。

【技术特征摘要】
1.一种化纤生产用丝束连续烘干机,包括机架(1),其特征在于:机架(1)上方齿轮箱(5)外侧链轮传动连接的下机箱(2)位于机架(1)中间内;下机箱(2)中间的传动轴(3)外端装有滚筒式导丝辊(4),用于提供热水烘干的供水管(9)穿过回水箱(8)和齿轮箱(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员:汪立东王雪君
申请(专利权)人:湖北金环新材料科技有限公司
类型:新型
国别省市:湖北,42

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