一种卧式储线器制造技术

一种卧式储线器，包括立柱；所述立柱上端支撑固定有上梁导轨；所述上梁导轨上端设置有传动装置；所述上梁导轨下端的右侧设置有固定绕线轮；所述固定绕线轮的左侧、在上梁导轨的下端设置有滑动绕线轮；所述滑动绕线轮的两侧均设置有接近开关和限位杆；所述滑动绕线轮通过拖板与上梁导轨之间构成滑动连接；所述拖板通过钢绳与传动装置之间构成绳传动；所述固定绕线轮的下方在立柱的左端设置有导轮A；所述导轮A的下方设置有固定支架；所述固定支架上设置有气动夹紧装置；在上梁导轨上设置一个滑动绕线轮和一个固定绕线轮，需要储线的时候，拉动滑动绕线轮向左来增大两个绕线轮之间的距离，两绕线轮上线缆的长度增加，起到了储线的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式储线器
本技术涉及机械设备领域，特别设计一种卧式储线器。
技术介绍
线缆在制作完成后，需要进行绕盘打包，然后才能打包出厂；当一个绕线盘上绕满线缆之后，切换另外一个绕线盘进行绕线，为了提高生产效率，实现自动化生产的目的，送线机仍然持续不断的进行送线工作，这时候就需要在成品线缆与绕线盘之间设置储线器，将切换绕线盘这段时间里输送过来的线缆储存起来，当安装好新的绕线盘之后再将储线器内储存的线缆抽出。现有技术中的储线器在储线过程中，采用简单的绕线轮正反转实现储线和输出线，易发生线缆缠绕等问题；在更换绕线盘时，线缆并未有效固定，容易引发安全问题。
技术实现思路
本技术目的是提供一种卧式储线器，解决了以上技术问题。为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本技术所采用的技术方案是：一种卧式储线器，其特征在于：包括立柱；所述立柱上端支撑固定有上梁导轨；所述上梁导轨上端设置有传动装置；所述上梁导轨下端的右侧设置有固定绕线轮；所述固定绕线轮的左侧、在上梁导轨的下端设置有滑动绕线轮；所述滑动绕线轮的两侧均设置有接近开关和限位杆；所述滑动绕线轮通过拖板与上梁导轨之间构成滑动连接；所述拖板通过钢绳与传动装置之间构成绳传动；所述固定绕线轮的下方在立柱的左端设置有导轮A；所述导轮A的下方设置有固定支架；所述固定支架上设置有气动夹紧装置。优选的：所述上梁导轨的左端设置有轮子，右端设置有滑轨；所述滑轨上设置有轮子；所述传动装置的两侧、在上梁导轨的上端设置有支撑轮；所述轮子和支撑轮的外圆处均支撑钢绳。优选的：所述接近开关和限位杆均设置在上梁导轨的下端；所述接近开关处于限位杆的内侧；所述接近开关和限位杆均处于固定绕线轮的左侧。优选的：所述气动夹紧装置包括带阀气缸和导轮B；所述带阀气缸的顶杆与气动夹紧装置侧壁之间构成夹紧方槽；所述夹紧方槽的中线与导轮B纵切面的中线处于同一竖直平面内。本技术的有益效果；一种卧式储线器，与传统结构相比：在上梁导轨上设置一个滑动绕线轮和一个固定绕线轮，通过传动装置带动滑动绕线轮左右移动，需要储线的时候，拉动滑动绕线轮向左来增大两个绕线轮之间的距离，两绕线轮上线缆的长度增加，起到了储线的目的；需要输出线缆时，拉动滑动绕线轮向右来缩短两个绕线轮之间的距离实现；滑动绕线轮的左右两侧设置有接近开关和限位杆，防止两个绕线轮发生碰撞和滑动绕线轮的掉落；在更换绕线盘时，线缆的剪断处通过气动夹紧装置固定，不会发生移动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A-A处剖视图；图3为本技术气动夹紧装置剖视图；图4为本技术具体实施时线缆的传动图。在图中：1.立柱；2.上梁导轨；21.轮子；22.滑轨；23.支撑轮；3.传动装置；4.固定绕线轮；5.滑动绕线轮；6.接近开关；7.限位杆；8.拖板；9.钢绳；10.导轮A；11.固定支架；12.气动夹紧装置；121.带阀气缸；122.导轮B；123.顶杆；124.夹紧方槽。具体实施方式为了使本技术的专利技术目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明；在附图中：一种卧式储线器，包括立柱1；所述立柱1上端支撑固定有上梁导轨2；所述上梁导轨2上端设置有传动装置3；所述上梁导轨2下端的右侧设置有固定绕线轮4；所述固定绕线轮4的左侧、在上梁导轨2的下端设置有滑动绕线轮5；所述滑动绕线轮5的两侧均设置有接近开关6和限位杆7；所述滑动绕线轮5通过拖板8与上梁导轨2之间构成滑动连接；所述拖板8通过钢绳9与传动装置3之间构成绳传动；所述固定绕线轮4的下方在立柱1的左端设置有导轮A10；所述导轮A10的下方设置有固定支架11；所述固定支架11上设置有气动夹紧装置12；固定绕线轮4与滑动绕线轮5的轮子中心高度相同，在上梁导轨2上设置一个滑动绕线轮5和一个固定绕线轮4，通过传动装置3带动滑动绕线轮5左右移动，需要储线的时候，拉动滑动绕线轮5向左来增大两个绕线轮之间的距离，两绕线轮上线缆的长度增加，起到了储线的目的；需要输出线缆时，拉动滑动绕线轮5向右来缩短两个绕线轮之间的距离实现；滑动绕线轮5的左右两侧设置有接近开关6和限位杆7，防止两个绕线轮发生碰撞和滑动绕线轮5的掉落；在更换绕线盘时，线缆的剪断处通过气动夹紧装置12固定，不会发生移动。所述上梁导轨2的左端设置有轮子21，右端设置有滑轨22；所述滑轨22上设置有轮子21；所述传动装置3的两侧、在上梁导轨2的上端设置有支撑轮23；所述轮子21和支撑轮23的外圆处均支撑钢绳9；上梁导轨2采用H型钢导轨，动力由传动装置3提供，通过钢绳9传递，右侧的轮子21设置在滑轨22上，可调节钢绳9处于绷紧状态；当整个上梁导轨2较长时，传动装置3需要传递钢绳，则需要支撑轮23来绷紧钢绳。所述接近开关6和限位杆7均设置在上梁导轨2的下端；所述接近开关6处于限位杆7的内侧；所述接近开关6和限位杆7均处于固定绕线轮4的左侧；如图1所示，在上梁导轨2的左端、滑动绕线轮5的左侧依次设置有限位杆7和接近开关6，当滑动绕线轮5滑动至最左端，加紧开关6切断传动装置3，滑动绕线轮5有一定的惯性，这时候限位杆7可以阻断滑动绕线轮5向左位移，双重保护；同理，在滑动绕线轮5与固定绕线轮4之间，依次设置接近开关6和限位杆7，防止两个绕线轮发生碰撞损坏。所述气动夹紧装置12包括带阀气缸121和导轮B122；所述带阀气缸121的顶杆123与气动夹紧装置12侧壁之间构成夹紧方槽124；所述夹紧方槽124的中线与导轮B122纵切面的中线处于同一竖直平面内；如图3所示，线缆经过导轮B122换向后，可从夹紧方槽124的中心穿过，需要夹紧的时候启动带阀气缸121，顶杆123会与气动夹紧装置12侧壁将线缆紧紧地夹住。本技术的具体实施：如图4所示，储线器绕线盘的上一步操作中，成品线缆首先经过导轮A10，再缠上滑动绕线轮5，后从上端绕在固定绕线轮4，之后进入气动夹紧装置12上的导线轮B122，最后从夹紧方槽124导出；需要更换绕线盘的时候，在气动夹紧装置12的右侧处剪断，启动气动夹紧装置12，线缆被夹紧在夹紧方槽124内；滑动绕线轮5往左滑动，线缆储存在滑动绕线轮5和固定绕线轮4之间，实现储线的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式储线器，其特征在于：包括立柱（1）；所述立柱（1）上端支撑固定有上梁导轨（2）；所述上梁导轨（2）上端设置有传动装置（3）；所述上梁导轨（2）下端的右侧设置有固定绕线轮（4）；所述固定绕线轮（4）的左侧、在上梁导轨（2）的下端设置有滑动绕线轮（5）；所述滑动绕线轮（5）的两侧均设置有接近开关（6）和限位杆（7）；所述滑动绕线轮（5）通过拖板（8）与上梁导轨（2）之间构成滑动连接；所述拖板（8）通过钢绳（9）与传动装置（3）之间构成绳传动；所述固定绕线轮（4）的下方在立柱（1）的左端设置有导轮A（10）；所述导轮A（10）的下方设置有固定支架（11）；所述固定支架（11）上设置有气动夹紧装置（12）。

【技术特征摘要】
1.一种卧式储线器，其特征在于：包括立柱（1）；所述立柱（1）上端支撑固定有上梁导轨（2）；所述上梁导轨（2）上端设置有传动装置（3）；所述上梁导轨（2）下端的右侧设置有固定绕线轮（4）；所述固定绕线轮（4）的左侧、在上梁导轨（2）的下端设置有滑动绕线轮（5）；所述滑动绕线轮（5）的两侧均设置有接近开关（6）和限位杆（7）；所述滑动绕线轮（5）通过拖板（8）与上梁导轨（2）之间构成滑动连接；所述拖板（8）通过钢绳（9）与传动装置（3）之间构成绳传动；所述固定绕线轮（4）的下方在立柱（1）的左端设置有导轮A（10）；所述导轮A（10）的下方设置有固定支架（11）；所述固定支架（11）上设置有气动夹紧装置（12）。2.根据权利要求1所述的一种卧式储线器，其特征在于：所述上梁导轨（2）的左端设置有轮子...

【专利技术属性】
技术研发人员：张胜刚，臧枢，
申请(专利权)人：江苏长新电工机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32