一种粉尘与颗粒料混合的输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉尘与颗粒料混合的输送装置，包括氯化镁颗粒料填充料仓，所述氯化镁颗粒料填充料仓的底部设置有旋转给料阀，所述旋转给料阀的底部设置有氯化镁发送罐，所述氯化镁发送罐的底部设置有称重系统，所述氯化镁颗粒料填充料仓的左侧设置有碳粉储仓。本实用新型专利技术输送装置具有输送管灵活布置，占地面积小，可充分利用空间，便于实现无人操作和自动化程度高，因此需要的人工费用少，可防止物料污损、受潮，保证被输送物料的质量，输送物料不受周围环境以及天气等外界条件的限制，可由一处分散向数点输送等特点，因此，该粉尘与颗粒料混合的输送装置对电解熔融光卤石工艺具有非常好的支持作用。

【技术实现步骤摘要】
一种粉尘与颗粒料混合的输送装置
本技术涉及粉尘与颗粒料混合输送
，具体为一种粉尘与颗粒料混合的输送装置。
技术介绍
镁是最轻的结构金属材料之一，因其具有比强度高、比刚度高、阻尼性好、切削性好、减震性好、热疲劳性能好、导热性好、电磁屏蔽能力强、压铸工艺性能好、易于回收等优点，是当前应用前景极为广泛的金属材料，其合金产品广泛应用于汽车、航空、航天、电子等领域，被材料学家誉为“时代金属”，传统金属镁的生产工艺主要是熔盐电解法和热还原法，当前应用较为广泛的是热还原法生产工艺，其是以菱镁矿和白云石为原料生产，但是生产过程中存在能耗偏高、环境污染严重、工人劳动强度大、高镍材料消耗量大等缺点，因此不适合广泛推广。基于盐湖卤水含有大量的镁离子，现以盐湖光卤石为原料，采用脱水熔融氯化制取无水光卤石熔体，再用无水光卤石熔体电解制镁的工艺成为了当前炼镁最好的方法，该方法是从盐湖卤水中提取出含镁物料，通过脱水工序加工形成无水氯化镁颗粒，之后，采用电解工序使得无水氯化镁颗粒作为电解质发生电化学反应，以制得金属镁液，最后，采用铸造工序将所制得的金属镁液转化成镁锭，现有的粉尘与颗粒料的混合无法以密闭、高效的形式不接触空气直接添加至电解槽，而且物料在输送过程容易水解，影响电解效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉尘与颗粒料混合的输送装置，具备粉尘与颗粒料混合物以密闭、高效的形式不接触空气直接添加至电解槽，防止物料在输送过程水解，影响电解效率的优点，解决了现有的粉尘与颗粒料的混合无法以密闭、高效的形式不接触空气直接添加至电解槽，而且物料在输送过程容易水解，影响电解效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉尘与颗粒料混合的输送装置，包括氯化镁颗粒料填充料仓，所述氯化镁颗粒料填充料仓的底部设置有旋转给料阀，所述旋转给料阀的底部设置有氯化镁发送罐，所述氯化镁发送罐的底部设置有称重系统，所述氯化镁颗粒料填充料仓的左侧设置有碳粉储仓，所述碳粉储仓的左侧设置有氯化钠储仓，所述碳粉储仓的底部设置有旋转给料阀，所述旋转给料阀的底部设置有输送机，所述输送机的底部设置有混合发送罐，所述混合发送罐的左侧设置有配料储气罐，所述氯化镁发送罐的左侧设置有氯化镁储气罐。优选的，所述旋转给料阀的底部设置有碳粉料料称。优选的，所述输送机的底部设置有混合料料称。优选的，所述氯化镁发送罐的右侧设置有多个中间加料仓。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过氯化镁颗粒料填充料仓用于储存无水氯化镁与添加物(碳粉、氟化钙)物料的料仓，无水氯化镁由脱水车间脱水处理后与添加物(碳粉、氟化钙)，一起通过大倾角皮带输送机输送进入氯化镁填充料仓，氯化镁发送罐用于称量和输送氯化镁颗粒与添加物，碳粉储仓用于储存碳粉物料的料仓，仓顶配有携带收尘器，氯化钠储仓用于储存氯化钠物料的料仓，仓顶配有携带收尘器，碳粉料料称由于碳粉吸附性较强，为防止碳粉从料仓中卸料时间较长，耽误生产进度，因此在氯化钠配料过程中，同时将碳粉先加入碳粉料秤，混合料料称用于氯化钠和碳粉配料过程中的重量称量，混合发送罐用于将称量好的氯化钠和碳粉进行充分混合，中间加料仓用于接收输送过来的氯化镁颗粒及其添加料，临时存储并为电解槽提供稳定的原料输送，同时解决了现有的粉尘与颗粒料的混合无法以密闭、高效的形式不接触空气直接添加至电解槽，而且物料在输送过程容易水解，影响电解效率的问题。2、本技术输送装置具有输送管灵活布置，占地面积小，可充分利用空间，便于实现无人操作和自动化程度高，因此需要的人工费用少，可防止物料污损、受潮，保证被输送物料的质量，输送物料不受周围环境以及天气等外界条件的限制，可由一处分散向数点输送等特点，因此，该粉尘与颗粒料混合的输送装置对电解熔融光卤石工艺具有非常好的支持作用。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1氯化镁颗粒料填充料仓、2旋转给料阀、3称重系统、4氯化镁发送罐、5碳粉储仓、6氯化钠储仓、7碳粉料料称、8输送机、9混合料料称、10混合发送罐、11配料储气罐、12氯化镁储气罐、13中间加料仓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种粉尘与颗粒料混合的输送装置，包括氯化镁颗粒料填充料仓1，氯化镁颗粒料填充料仓1的底部设置有旋转给料阀2，旋转给料阀2的底部设置有碳粉料料称7，旋转给料阀2的底部设置有氯化镁发送罐4，氯化镁发送罐4的底部设置有称重系统3，氯化镁发送罐4的右侧设置有多个中间加料仓13，氯化镁颗粒料填充料仓1的左侧设置有碳粉储仓5，碳粉储仓5的左侧设置有氯化钠储仓6，碳粉储仓5的底部设置有旋转给料阀2，旋转给料阀2的底部设置有输送机8，输送机8的底部设置有混合料料称9，输送机8的底部设置有混合发送罐10，混合发送罐10的左侧设置有配料储气罐11，氯化镁发送罐4的左侧设置有氯化镁储气罐12。输送装置具有输送管灵活布置，占地面积小，可充分利用空间，便于实现无人操作和自动化程度高，因此需要的人工费用少，可防止物料污损、受潮，保证被输送物料的质量，输送物料不受周围环境以及天气等外界条件的限制，可由一处分散向数点输送等特点，因此，该粉尘与颗粒料混合的输送装置对电解熔融光卤石工艺具有非常好的支持作用。通过氯化镁颗粒料填充料仓1用于储存无水氯化镁与添加物碳粉、氟化钙物料的料仓，无水氯化镁由脱水车间脱水处理后与添加物碳粉、氟化钙，一起通过大倾角皮带输送机8输送进入氯化镁填充料仓，氯化镁发送罐4用于称量和输送氯化镁颗粒与添加物，碳粉储仓5用于储存碳粉物料的料仓，仓顶配有携带收尘器，氯化钠储仓6用于储存氯化钠物料的料仓，仓顶配有携带收尘器，碳粉料料称7由于碳粉吸附性较强，为防止碳粉从料仓中卸料时间较长，耽误生产进度，因此在氯化钠配料过程中，同时将碳粉先加入碳粉料秤，混合料料称9用于氯化钠和碳粉配料过程中的重量称量，混合发送罐10用于将称量好的氯化钠和碳粉进行充分混合，中间加料仓13用于接收输送过来的氯化镁颗粒及其添加料，临时存储并为电解槽提供稳定的原料输送，同时解决了现有的粉尘与颗粒料的混合无法以密闭、高效的形式不接触空气直接添加至电解槽，而且物料在输送过程容易水解，影响电解效率的问题。使用时，接收通过脱水工序的无水氯化镁颗粒料与添加物充分混合后，输送至氯化镁颗粒料填充料仓1内，这些添加物成分对保持电解槽寿命和运行效率起到重要作用，氯化钙能提高熔融金属的聚结，并当碳与含氧杂质在电解槽中发生反应时起还原作用，降低阳极石墨的消耗和MgO(渣)生成，活性碳和氟化钙的添加量是由氯化镁颗粒料的化学分析决定的。氯化钠通过螺旋输送机8输送至混合料料称9进行称重，同时碳粉经过旋转给料阀2送至碳粉料料称7上进行称重，后送至另一螺旋输送机8输送碳粉至混合料料称9与氯化钠充分混合后经过配料储气罐11中的压缩空气将混合后的物料吹至氯化镁发送罐4中，跟镁电解原料无水氯化镁进行充分混合后，再通过氯化镁储气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉尘与颗粒料混合的输送装置，包括氯化镁颗粒料填充料仓(1)，其特征在于：所述氯化镁颗粒料填充料仓(1)的底部设置有旋转给料阀(2)，所述旋转给料阀(2)的底部设置有氯化镁发送罐(4)，所述氯化镁发送罐(4)的底部设置有称重系统(3)，所述氯化镁颗粒料填充料仓(1)的左侧设置有碳粉储仓(5)，所述碳粉储仓(5)的左侧设置有氯化钠储仓(6)，所述碳粉储仓(5)的底部设置有旋转给料阀(2)，所述旋转给料阀(2)的底部设置有输送机(8)，所述输送机(8)的底部设置有混合发送罐(10)，所述混合发送罐(10)的左侧设置有配料储气罐(11)，所述氯化镁发送罐(4)的左侧设置有氯化镁储气罐(12)。

【技术特征摘要】
1.一种粉尘与颗粒料混合的输送装置，包括氯化镁颗粒料填充料仓(1)，其特征在于：所述氯化镁颗粒料填充料仓(1)的底部设置有旋转给料阀(2)，所述旋转给料阀(2)的底部设置有氯化镁发送罐(4)，所述氯化镁发送罐(4)的底部设置有称重系统(3)，所述氯化镁颗粒料填充料仓(1)的左侧设置有碳粉储仓(5)，所述碳粉储仓(5)的左侧设置有氯化钠储仓(6)，所述碳粉储仓(5)的底部设置有旋转给料阀(2)，所述旋转给料阀(2)的底部设置有输送机(8)，所述输送机(8)的底部设置有混合发送...

【专利技术属性】
技术研发人员：党国元，李国伟，哈权章，宋亚群，魏万林，张志云，张海生，尚晓东，李璞，刘明洋，李鹏业，龙琪，邓国万，
申请(专利权)人：青海盐湖工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：青海,63