一种瓦楞纸板生产专用的烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种瓦楞纸板生产专用的烘干装置，包括输送装置、烘干室、烘干机构和风干装置，烘干室设有进料口和出料口；输送装置贯穿所述进料口和出料口，用于传送瓦楞纸板；烘干机构安装在所述烘干室内顶部，烘干机构烘干输出端位于输送装置上方，并与输送装置平行设置，用于烘干输送装置上的瓦楞纸板；风干装置安装在所述烘干室内的底部，位于输送装置下方，用于瓦楞纸板的风干。本实用新型专利技术不仅能够快速烘干瓦楞纸板，并且能够避免瓦楞纸板上下面温度相差过高，导致瓦楞纸板脱胶、起泡、贴合不良等现象。

【技术实现步骤摘要】
一种瓦楞纸板生产专用的烘干装置
本技术属于包装
，尤其涉及一种瓦楞纸板生产专用的烘干装置。
技术介绍
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。现如今，瓦楞纸板是目前包装纸箱常用的原料之一，瓦楞纸板具有良好的防震性、可印刷、重量轻、可回收再利用，因此广泛用于产品包装等领域。目前，许多产品在生产过程中需要烘干，尤其是包装材料——瓦楞纸板。由于瓦楞纸板的工艺过程以及使用胶粘剂等，瓦楞纸板(包括瓦楞纸箱)在制造成成品后往往含有一定水分，导致其抗压强度下降。如果对生产出的成品进行烘干，可以提高瓦楞纸板(包括瓦楞纸箱)的抗压强度；所以在瓦楞纸加料粘合后，既要对其进行快速烘干，又要确保瓦楞纸保持美观的原型。现有技术中，瓦楞纸板烘干工作装置多采用热力压板进行烘干，其与纸板接触面积大，其能保证纸板成形时所需热量，特别是烘干部前部纸板定形的急需的热量，但是任何一种物质都有热胀冷缩的特性，当瓦楞纸板经过热板烘干时会带走大量的热量，使热板底和面的温度不一致，上面的温度低，就造成热烘板下凹变形，这样中间部位就触压不到，而两边又压得过重，造成纸板中间脱胶、起泡、贴合不良等现象。至今，经过本领域技术人员大量的研究试验，现有瓦楞纸板烘干装置存在的问题还没有完全解决，瓦楞纸板的烘干问题始终是本行业内亟需解决的一个难题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种瓦楞纸板生产专用的烘干装置，烘干温度逐渐升高，烘干效果均匀。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种瓦楞纸板生产专用的烘干装置，包括输送装置、烘干室、烘干机构和风干装置，烘干室设有进料口和出料口；输送装置贯穿所述进料口和出料口，用于传送瓦楞纸板；烘干机构安装在所述烘干室内顶部，烘干机构烘干输出端位于输送装置上方，并与输送装置平行设置，用于烘干输送装置上的瓦楞纸板；风干装置安装在所述烘干室内的底部，位于输送装置下方，用于瓦楞纸板的风干。优选地，所述进料口和出料口上均设有隔热保温帘。优选地，所述输送装置包括主动轮、从动轮、输送带、第一压轮、第一安装座、第二压轮和第二安装座，主动轮通过输送带与从动轮传动连接，第一安装座固接于所述烘干室一侧部；第一压轮枢接于所述第一安装座，位于输送带上方；第二安装座固接于所述烘干室另一侧部；第二压轮枢接于所述第二安装座，位于输送带上方。优选地，所述输送装置还包括第一升降装置和第二升降装置，所述第一升降装置固接于所述烘干室一侧部，所述第一升降装置输出端与第一安装座传动连接，所述第二升降装置固接于所述烘干室另一侧部，所述第二升降装置输出端与第二安装座传动连接。优选地，所述输送带表面开设有通风口。优选地，所述烘干机构包括若干加热条、烘干面板和第三升降装置，第三升降装置底部固接于所述烘干室内顶部，所述第三升降装置输出端与烘干面板传动连接，所述加热条沿输送装置传送的方向布置在所述烘干面板表面，相邻两所述加热条的间距大小沿输送装置传送的方向递减。优选地，所述烘干机构还包括风机，所述风机固接于所述烘干室内顶部，位于所述第三升降装置侧部。优选地，所述加热条截面为圆形。优选地，所述风干装置包括抽气泵、加热盘管、喷气管道和喷嘴；所述加热盘管外接电源，盘绕设置在所述输送装置下方；所述抽气泵安装在烘干室底部，所述喷嘴均布与喷气管道上，所述喷气管道设置在所述输送装置侧部。优选地，所述第一升降装置、第二升降装置均为气缸或液压油缸。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术通过输送装置将瓦楞纸板传送至烘干室中进行快速烘干处理，烘干机构沿输送装置输送的方向，散发的热量逐渐升高，能够对输送装置上的瓦楞纸板进行预热、烘干处理，再通过风干装置，进一步针对瓦楞纸板内部进行风干处理。本技术不仅能够快速烘干瓦楞纸板，并且能够避免瓦楞纸板上下面温度相差过高，导致瓦楞纸板脱胶、起泡、贴合不良等现象。附图说明图1为本技术的剖面结构示意图；图2为本技术风干装置的俯视结构示意图；图3为本技术烘干面板的结构示意图。图中：1、输送装置；11、主动轮；12、从动轮；13、输送带；14、第一压轮；15、第一安装座；16、第二压轮；17、第二安装座；18、第一升降装置；19、第二升降装置；2、烘干室；3、烘干机构；31、加热条；32、烘干面板；33、第三升降装置；34、风机；4、风干装置；41、抽气泵；42、加热盘管；43、喷气管道；44、喷嘴；5、进料口；6、出料口；7、瓦楞纸板。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：如图1所示的瓦楞纸板生产专用的烘干装置，包括输送装置1、烘干室2、烘干机构3和风干装置4，烘干室2设有进料口5和出料口6；输送装置1贯穿所述进料口5和出料口6，用于传送瓦楞纸板7；烘干机构3安装在所述烘干室2内顶部，烘干机构3烘干输出端位于输送装置1上方，并与输送装置1平行设置，用于烘干输送装置1上的瓦楞纸板7；风干装置4安装在所述烘干室2内的底部，位于输送装置1下方，用于瓦楞纸板7的风干。工作原理：本装置通过输送装置1将瓦楞纸板7传送至烘干室2中，烘干机构3散发大量热量，对瓦楞纸板7表面进行快速烘干处理，再通过风干装置4进一步针对瓦楞纸板7内部结构进行风干处理。本技术不仅能够快速烘干瓦楞纸板7，并且能够避免瓦楞纸板7上下面温度相差过高，导致瓦楞纸板7脱胶、起泡、贴合不良等现象。进一步，所述进料口5和出料口6上均设有隔热保温帘，减少烘干室2内温度的散失，保证瓦楞纸板7烘干工序的正常的进行。进一步，所述输送装置1包括主动轮11、从动轮12、输送带13、第一压轮14、第一安装座15、第二压轮16和第二安装座17，主动轮11通过输送带13与从动轮12传动连接，第一安装座15固接于所述烘干室2一侧部；第一压轮14枢接于所述第一安装座15，位于输送带13上方；第二安装座17固接于所述烘干室2另一侧部；第二压轮16枢接于所述第二安装座17，位于输送带13上方。主动轮11通过输送带13驱动从动轮12转动，进行瓦楞纸板7的输送。瓦楞纸板7放置在输送带13上，经过第一压轮14滚压后，使瓦楞纸板7内部结构更加稳定，经过烘干室2后的瓦楞纸板7再次经过第二压轮16滚压，使得瓦楞纸板7表面平整，保持美观。进一步，所述输送装置1还包括第一升降装置18和第二升降装置19，所述第一升降装置18固接于所述烘干室2一侧部，所述第一升降装置18输出端与第一安装座15传动连接，所述第二升降装置19固接于所述烘干室2另一侧部，所述第二升降装置19输出端与第二安装座17传动连接。由于瓦楞纸板7的规格不同，所以厚度也不尽相同，所以通过第一升降装置18和第二升降装置19能够调节第一安装座15、第二安装座17的安装高度，进而调整第一压轮14和第二压轮16的高度，保证滚压效果，极为便于操作，代替以往工人的拆装调整。进一步，所述输送带13表面开设有通风口，有利于烘干室2对输送带13上瓦楞纸板7下表面的烘干。进一步，所述烘干机构3包括若干加热条31、烘干面板32和第三升降装置33，第三升降装置33底部固接于所述烘干室2内顶部，所述第三升降装置33输出端与烘干面板32传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓦楞纸板生产专用的烘干装置，其特征在于，包括输送装置、烘干室、烘干机构和风干装置，烘干室设有进料口和出料口；输送装置贯穿所述进料口和出料口，用于传送瓦楞纸板；烘干机构安装在所述烘干室内顶部，烘干机构烘干输出端位于输送装置上方，并与输送装置平行设置，用于烘干输送装置上的瓦楞纸板；风干装置安装在所述烘干室内的底部，位于输送装置下方，用于瓦楞纸板的风干。

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸板生产专用的烘干装置，其特征在于，包括输送装置、烘干室、烘干机构和风干装置，烘干室设有进料口和出料口；输送装置贯穿所述进料口和出料口，用于传送瓦楞纸板；烘干机构安装在所述烘干室内顶部，烘干机构烘干输出端位于输送装置上方，并与输送装置平行设置，用于烘干输送装置上的瓦楞纸板；风干装置安装在所述烘干室内的底部，位于输送装置下方，用于瓦楞纸板的风干。2.如权利要求1所述的瓦楞纸板生产专用的烘干装置，其特征在于，所述进料口和出料口上均设有隔热保温帘。3.如权利要求1所述的瓦楞纸板生产专用的烘干装置，其特征在于，所述输送装置包括主动轮、从动轮、输送带、第一压轮、第一安装座、第二压轮和第二安装座，主动轮通过输送带与从动轮传动连接，第一安装座固接于所述烘干室一侧部；第一压轮枢接于所述第一安装座，位于输送带上方；第二安装座固接于所述烘干室另一侧部；第二压轮枢接于所述第二安装座，位于输送带上方。4.如权利要求3所述的瓦楞纸板生产专用的烘干装置，其特征在于，所述输送装置还包括第一升降装置和第二升降装置，所述第一升降装置固接于所述烘干室一侧部，所述第一升降装置输出端与第一安装座传动连接，所述第二升降装置固接于所述烘干室另一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，
申请(专利权)人：佛山市金利澳纸业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44