快速冲床使用的精密冲压模座制造技术

一种快速冲床使用的精密冲压模座，其包括上模板及下模板，其中上、下模板之间通过四个滚珠导柱相连；其中，上模板为硬铝板，而下模板为钢板，形成上轻下重的模座结构，所述上模板相对的两侧面开设有U形凹槽。本实用新型专利技术所述的模座采用上方硬质铝板的上模板、下方硬质钢板的下模板，进而形成，形成上轻下重的模座结构，而上模板还采用U形凹槽及减重孔进一步实现对模座的减重，从而有效的固定模具，从而确保工件的准确加工及生产，在确保工件质量的同时还提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
快速冲床使用的精密冲压模座
本技术涉及一种精密冲床使用的模具结构，尤其是涉及一种快速冲床使用的精密冲压模座。
技术介绍

技术实现思路
本技术解决的问题是。为解决上述问题，本技术提供一种快速冲床使用的精密冲压模座的技术方案，其包括上模板及下模板，其中上、下模板之间通过四个滚珠导柱相连；其中，上模板为硬铝板，而下模板为钢板，形成上轻下重的模座结构，所述上模板相对的两侧面开设有U形凹槽。进一步，所述上、下模板上分别开设有对应四个滚珠导柱开设的四个定位孔，而开设于上模板的定位孔内径均大于下模板的定位孔内径。进一步，所述上模板的四个定位孔，围成矩形区域，且该区域内开设有多个减重孔。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术所述的模座采用上方硬质铝板的上模板、下方硬质钢板的下模板，进而形成，形成上轻下重的模座结构，而上模板还采用U形凹槽及减重孔进一步实现对模座的减重，从而有效的固定模具，从而确保工件的准确加工及生产，在确保工件质量的同时还提高了加工效率。附图说明图1是本技术实施例结构示意图；图2是本技术实施例中上模板的减重孔剖面图一；图3是本技术实施例中上模板的减重孔剖面图二；图4是本技术实施例中下模板的局部结构剖面图；图5是本技术实施例中固定块结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。实施例：如图1所示，一种快速冲床使用的精密冲压模座，其包括上模板1及下模板2，其中上、下模板1、2之间通过四个滚珠导柱(未视出)相连；所述上、下模板1、2上分别开设有对应四个滚珠导柱开设的四个定位孔11、21，而四个滚珠导柱的上下两端分别对应上、下模板1、2上的定位进行插接定位，而开设于上模板1的定位孔11内径均大于下模板2的定位孔21内径，如图1所示，所述上模板1为硬铝板，而下模板2为钢板，形成上轻下重的模座结构，所述上模板1相对的两侧面开设有U形凹槽12，下模板2相对的两侧面开设有U形凹槽24，所述上模板1的四个定位孔11，围成矩形区域，且该区域内开设有多个减重孔3。所述各减重孔3为阶梯孔或中字形的孔(见图2及图3所示)。如图1并结合图4、图5所示，所述的下模板2的厚度大于上模板2的厚度，而所述下模板2的下端面设置有配合固定或滑动的固定块4，该固定块4可拆卸的安装于下模板2的下端面上，而所述下端面设置有卡接槽22，而对应的固定块4上设置有配合卡接的凸起5，所述卡接槽22的开口端设置有深度逐渐减小至于下端面平齐的导向槽23，而凸起5成T字形，所述卡接槽22与凸起5相适配。为了增加凸起5的强度，而凸起5的两侧设置有加强板6，所述卡接槽22的内壁上设置有橡胶凸起或橡胶凸点，以增加结构连接的稳定性。本技术虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本技术，任何本领域技术人员在不脱离本技术的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本技术的保护范围应当以本技术权利要求所界定的范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
快速冲床使用的精密冲压模座，其特征在于：其包括上模板及下模板，其中上、下模板之间通过四个滚珠导柱相连；其中，上模板为硬铝板，而下模板为钢板，形成上轻下重的模座结构，所述上模板相对的两侧面开设有U形凹槽。

【技术特征摘要】
1.快速冲床使用的精密冲压模座，其特征在于：其包括上模板及下模板，其中上、下模板之间通过四个滚珠导柱相连；其中，上模板为硬铝板，而下模板为钢板，形成上轻下重的模座结构，所述上模板相对的两侧面开设有U形凹槽。2.根据权利要求1所述的快速冲床使用的精密冲压模座...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖备铨，
申请(专利权)人：厦门众翰精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35