一种基于具高光成型技术精密模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于具高光成型技术精密模具，其结构包括：型腔、型芯、动模板、均恒加温管、铁垫块、回程杆、顶杆固定板、顶杆垫板、顶杆、动模板固定板、定模固定板、定模板、加温管口、加温输入输出管、加温管分道口、加温管、连接柱、动模板体、连接底面、连接台，本实用新型专利技术的有益效果：在模具上做均恒的加温管，可以让模具具有高光成型技术的条件，经过急冷急热处理后，能使成型的产品达到提高产品表面光洁度，使表面光洁度可达到镜面。

【技术实现步骤摘要】
一种基于具高光成型技术精密模具
本技术是一种基于具高光成型技术精密模具，属于精密模具领域。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。现有技术公开了申请号为：CN201620522135.9的一种可循环利用的精密模具，包括电机、隔板、转动机、支撑柱、横梁、控制面板和下模板，所述电机四周设置有机箱以及设置在机箱内部的隔板，所述隔板一侧设置有转动机以及设置在转动机一侧的转动换向器，所述转动换向器一侧设置有转动轴以及设置在转动轴一侧的支撑柱，所述支撑柱一侧设置有横梁以及设置在横梁一侧的伸缩杆，所述伸缩杆一侧设置有上模板以及设置在上模板一侧的凸槽，所述凸槽一侧设置有凹槽以及设置在凹槽一侧的下模板。该可循环利用的精密模具，通过设置凹槽和凸槽，提高了精密模具的抗震性能，使模板压面不容易磨损，使用寿命长，易于修复再利用，可循环使用，结构简单，容易推广应用，但现有技术无法让模具具有高光成型技术的条件，不能使成型的产品达到提高产品表面光洁度，使表面光洁度可达到镜面。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种基于具高光成型技术精密模具，以解决无法让模具具有高光成型技术的条件，不能使成型的产品达到提高产品表面光洁度，使表面光洁度可达到镜面的目的。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种基于具高光成型技术精密模具，其结构包括:型腔、型芯、动模板、均恒加温管、铁垫块、回程杆、顶杆固定板、顶杆垫板、顶杆、动模板固定板、定模固定板、定模板，所述型腔设于定模板上，所述型芯设于动模板上，所述均恒加温管设于动模板内，所述铁垫块与动模板活动连接，所述回程杆设于顶杆垫板左侧，所述顶杆设于顶杆垫板右侧，所述顶杆固定板与顶杆垫板活动连接，所述动模固定板与动模板通过铁垫块活动连接，所述定模固定板与定模板相连接，所述均恒加温管设有加温管口、加温输入输出管、加温管分道口、加温管，所述加温管口设于加温输入输出管上，所述加温管分道口与加温输入输出管相连接，所述加温管与加温输入输出管通过加温分道口相连接。进一步地，所述动模板设有连接柱、动模板体、连接底面、连接台。进一步地，所述连接柱与连接台相连接。进一步地，所述连接底面与动模板体相连接。进一步地，所述连接台设于动模板体上。进一步地，所述均恒加温管采用金属材料制成。进一步地，所述动模板采用金属材料制成。本技术的有益效果：在模具上做均恒的加温管，可以让模具具有高光成型技术的条件，经过急冷急热处理后，能使成型的产品达到提高产品表面光洁度，使表面光洁度可达到镜面。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术下模块的结构示意图。图2为本技术上模块的结构示意图。图3为本技术均恒加温管的结构示意图。图4为本技术动模板的结构示意图图中：型腔-1、型芯-2、动模板-3、均恒加温管-4、铁垫块-5、回程杆-6、顶杆固定板-7、顶杆垫板-8、顶杆-9、动模板固定板-10、定模固定板-11、定模板-12、均恒加温管-4设有加温管口-401、加温输入输出管-402、加温管分道口-403、加温管-404、连接柱-301、动模板体-302、连接底面-303、连接台-304。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种基于具高光成型技术精密模具：其结构包括:型腔1、型芯2、动模板3、均恒加温管4、铁垫块5、回程杆6、顶杆固定板7、顶杆垫板8、顶杆9、动模板固定板10、定模固定板11、定模板12，所述型腔1设于定模板12上，所述型芯2设于动模板3上，所述均恒加温管4设于动模板3内，所述铁垫块5与动模板3活动连接，所述回程杆6设于顶杆垫板8左侧，所述顶杆9设于顶杆垫板8右侧，所述顶杆固定板7与顶杆垫板8活动连接，所述动模固定板10与动模板3通过铁垫块5活动连接，所述定模固定板11与定模板12相连接，所述均恒加温管4设有加温管口401、加温输入输出管402、加温管分道口403、加温管404，所述加温管口401设于加温输入输出管402上，所述加温管分道口403与加温输入输出管402相连接，所述加温管404与加温输入输出管402通过加温分道口403相连接，所述动模板3设有连接柱301、动模板体302、连接底面303、连接台304，所述连接柱301与连接台304相连接，所述连接底面303与动模板体302相连接，所述连接台304设于动模板体302上，所述均恒加温管4采用金属材料制成，所述动模板3采用金属材料制成。本技术所述的均恒加温管4和普通模具的冷却道差不多，用来吹入高温蒸气和注入冷水的结构。在使用精密模具时，当注塑机合模时，通过均恒加温管4的加温管口401后吹入高温蒸气，高光急冷急热模温机首先把模具温度提高到一个设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，利用均恒加温管4的加温输入输出管402把蒸汽排出，开始注入冷水，模具温度很快下降到一个设定值后开模，再向模具吹入空气把冷水完全吹走，完成整个注塑过程，这样可以达到可以让模具具有高光成型技术的条件，经过急冷急热处理后，能使成型的产品达到提高产品表面光洁度，使表面光洁度可达到镜面的目的。本技术的型腔1、型芯2、动模板3、均恒加温管4、铁垫块5、回程杆6、顶杆固定板7、顶杆垫板8、顶杆9、动模板固定板10、定模固定板11、定模板12、均恒加温管4设有加温管口401、加温输入输出管402、加温管分道口403、加温管404、连接柱301、动模板体302、连接底面303、连接台304部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是无法让模具具有高光成型技术的条件，不能使成型的产品达到提高产品表面光洁度，使表面光洁度可达到镜面的问题，本技术通过上述部件的互相组合，可以让模具具有高光成型技术的条件，经过急冷急热处理后，能使成型的产品达到提高产品表面光洁度，使表面光洁度可达到镜面的目的，具体如下所述：所述加温管口401设于加温输入输出管402上，所述加温管分道口403与加温输入输出管402相连接，所述加温管404与加温输入输出管通过加温分道口403相连接。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于具高光成型技术精密模具，其特征在于：其结构包括:型腔（1）、型芯（2）、动模板（3）、均恒加温管（4）、铁垫块（5）、回程杆（6）、顶杆固定板（7）、顶杆垫板（8）、顶杆（9）、动模板固定板（10）、定模固定板（11）、定模板（12），所述型腔（1）设于定模板（12）上，所述型芯（2）设于动模板（3）上，所述均恒加温管（4）设于动模板（3）内，所述铁垫块（5）与动模板（3）活动连接，所述回程杆（6）设于顶杆垫板（8）左侧，所述顶杆（9）设于顶杆垫板（8）右侧，所述顶杆固定板（7）与顶杆垫板（8）活动连接，所述动模固定板（10）与动模板（3）通过铁垫块（5）活动连接，所述定模固定板（11）与定模板（12）相连接，所述均恒加温管（4）设有加温管口（401）、加温输入输出管（402）、加温管分道口（403）、加温管（404），所述加温管口（401）设于加温输入输出管（402）上，所述加温管分道口（403）与加温输入输出管（402）相连接，所述加温管（404）与加温输入输出管（402）通过加温分道口（403）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种基于具高光成型技术精密模具，其特征在于：其结构包括:型腔（1）、型芯（2）、动模板（3）、均恒加温管（4）、铁垫块（5）、回程杆（6）、顶杆固定板（7）、顶杆垫板（8）、顶杆（9）、动模板固定板（10）、定模固定板（11）、定模板（12），所述型腔（1）设于定模板（12）上，所述型芯（2）设于动模板（3）上，所述均恒加温管（4）设于动模板（3）内，所述铁垫块（5）与动模板（3）活动连接，所述回程杆（6）设于顶杆垫板（8）左侧，所述顶杆（9）设于顶杆垫板（8）右侧，所述顶杆固定板（7）与顶杆垫板（8）活动连接，所述动模固定板（10）与动模板（3）通过铁垫块（5）活动连接，所述定模固定板（11）与定模板（12）相连接，所述均恒加温管（4）设有加温管口（401）、加温输入输出管（402）、加温管分道口（403）...

【专利技术属性】
技术研发人员：明平国，
申请(专利权)人：深圳市鑫灏源精密技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44