一种超声波焊接机的压力触发机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种超声波焊接机的压力触发机构，压力触发机构包括气缸、弹簧、套筒和滑动件；气缸固定设置于固定板的一侧，套筒固定设置于固定板的另一侧；套筒呈圆柱状结构，其内部中空，套筒包括第一端和第二端，套筒的第一端与固定板固定连接，气缸的活塞杆伸入套筒内；滑动件可滑动地设置于第二端，滑动件包括第一部和第二部，第一部的外径大于第二部的外径；弹簧位于套筒内，且弹簧的一端与气缸的活塞杆固定连接，弹簧的另一端与第一部固定连接，且当弹簧处于自然状态时，在滑动件的轴向上，第一部与第二端具有间隙。该压力触发机构结构简单，使用寿命长，能够使换能器很好地复位，且能耗较小。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波焊接机的压力触发机构
本技术涉及超声波焊接机领域，具体为一种超声波焊接机的压力触发机构。
技术介绍
超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上。超声波焊接机中具有压力触发机构，其控制换能器上下移动，以将高频机械振动传递至工件上。相关技术中，该压力触发机构结构复杂，容易造成换能器难以复位，且存在能耗大、使用寿命较短、周期更换部件的成本高的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超声波焊接机的压力触发机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超声波焊接机的压力触发机构，安装于超声波焊接机机架的固定板上，所述压力触发机构包括气缸、弹簧、套筒和滑动件；所述气缸固定设置于所述固定板的一侧，所述套筒固定设置于所述固定板的另一侧；所述套筒呈圆柱状结构，其内部中空，所述套筒包括第一端和第二端，所述套筒的第一端与所述固定板固定连接，所述气缸的活塞杆伸入所述套筒内；所述滑动件可滑动地设置于所述第二端，所述滑动件包括第一部和第二部，所述第一部的外径大于所述第二部的外径；所述弹簧位于所述套筒内，且所述弹簧的一端与所述气缸的活塞杆固定连接，所述弹簧的另一端与所述第一部固定连接，且当所述弹簧处于自然状态时，在所述滑动件的轴向上，所述第一部与所述第二端之间具有间隙。本技术可选的实施例中，所述压力触发机构还包括垫片，所述垫片固定设置于所述滑动件的远离所述气缸的一端。本技术可选的实施例中，所述垫片由弹性材料制成。本技术可选的实施例中，所述套筒的所述第一端的外侧面环设有环形凸起，所述固定板开设有环形凹陷部，所述环形凸起嵌设于所述环形凹陷部内。本技术可选的实施例中，所述套筒的第二端开设有通孔，所述通孔的孔径与所述第二部的外径相适配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该压力触发机构结构合理，其气缸的活塞缸通过弹簧和滑动件，则可控制换能器上下移动，由于气缸的活塞杆连接的负载少，因此，其消耗的高压气也较少，从而节约成本，另外，该压力触发机构在滑动件与换能器支架间设置有弹性的垫片，从而有利于减缓换能器转换而来的机械能对该压力触发机构的振动，从而增强了该压力触发机构的使用寿命。附图说明图1为本技术实施例提供的超声波焊接机的压力触发机构的结构示意图；图2为图1中该压力触发机构的一种使用状态图；图3为套筒的结构示意图；图中：1、气缸，2、套筒，21、第一端，22、第二端，23、环形凸起，3、弹簧，4、固定板，5、活塞杆，6、滑动件，7、换能器支架，8、垫片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例提供一种超声波焊接机的压力触发机构，该超声波焊接机的压力触发机构安装于超声波焊接机机架的固定板4上，且其输出端与换能器支架7固定连接，从而控制换能器支架7上下运动，进而带动换能器上下运动。参阅图1，具体地，该压力触发机构包括气缸1、弹簧3、套筒2和滑动件6。参阅图1和图2，本实施例中，气缸1固定设置于固定板4的一侧，套筒2固定设置于固定板4的另一侧，参阅图1所示，气缸1的输出端朝下，且气缸1轴向的中心线与套筒2轴向的中心线共线。本实施例中，套筒2呈圆柱状结构，套筒2的内部呈中空状，套筒2包括第一端21和第二端22，套筒2的第一端21与固定板4固定连接，气缸1的活塞杆5伸入套筒2内。参阅图1和图2，滑动件6包括第一部和第二部，其中，第一部和第二部均呈圆柱状结构，其滑动件6的第一部的外径大于第二部的外径，而滑动件6的第一部的外径与套筒2的内径的大小相适配，此处的相适配是指，套筒2的内径略大于滑动件6的第一部的外径，这样，滑动件6的第一部则可在套筒2内滑动。此外，套筒2的第二端22开设有通孔，该通孔的孔径与第二部的外径相适配，此处的相适配是指，通孔的孔径略大于第二部的外径，这样，滑动件6的第二部则可在该通孔内滑动。且第二部与换能器支架7固定连接。需要说明的是，弹簧3即位于套筒2内，且弹簧3的一端与气缸1的活塞杆5固定连接，弹簧3的另一端与第一部固定连接，且当弹簧3处于自然状态下，在滑动件6的轴向上，第一部与第二端22之间具有间隙。本实施例中，该压力触发机构还包括垫片8，垫片8优选呈圆形，垫片8固定设置于滑动件6的远离气缸1的一端，且垫片8位于第二部与换能器支架7之间，垫片8可采用弹性材料制成，以尽可能地降低机械振动对该压力触发机构的影响。参阅图3，另外，套筒2的第一端21的外侧面环设有环形凸起23，固定板4开设有环形凹陷部，环形凸起23嵌设于环形凹陷部内，通过将环形凸起23嵌设在环形凹陷部内，能够增强套筒2与固定板4之间的牢固性，具体地，可在气缸1的输出端开设通孔，而该通孔的内侧面设置该环形凹陷部，从而将套筒2的环形凸起23嵌设在该环形凹陷部内。工作时，气缸1的活塞杆5伸出，由于活塞杆5与弹簧3的一端固定连接，因此当活塞杆5伸出时，弹簧3受力将变形并下压，从而带动弹簧3另一端的滑动件6向下移动，使滑动件6在套筒2的第二端22滑动，以控制滑动件6向下移动，当气缸1的活塞杆5收缩时，气缸1的活塞杆5带动弹簧3上移，在弹簧3上移过程中，其自身也将恢复复位状态，且带动滑动件6在第二端22内向上滑动，这样，气缸1仅仅控制弹簧3和滑动件6，有利于降低与气缸1的活塞杆5连接负载的重量，从而降低高压气的使用量，此外，该滑动件6的远离气缸1的一端还设置有弹性的垫片8，其能减缓换能器转换而来的机械振动，有利于延长该压力触发机构的使用寿命。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声波焊接机的压力触发机构，安装于超声波焊接机机架的固定板上，其特征在于，所述压力触发机构包括气缸、弹簧、套筒和滑动件；所述气缸固定设置于所述固定板的一侧，所述套筒固定设置于所述固定板的另一侧；所述套筒呈圆柱状结构，其内部中空，所述套筒包括第一端和第二端，所述套筒的第一端与所述固定板固定连接，所述气缸的活塞杆伸入所述套筒内；所述滑动件可滑动地设置于所述第二端，所述滑动件包括第一部和第二部，所述第一部的外径大于所述第二部的外径；所述弹簧位于所述套筒内，且所述弹簧的一端与所述气缸的活塞杆固定连接，所述弹簧的另一端与所述第一部固定连接，且当所述弹簧处于自然状态时，在所述滑动件的轴向上，所述第一部与所述第二端之间具有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种超声波焊接机的压力触发机构，安装于超声波焊接机机架的固定板上，其特征在于，所述压力触发机构包括气缸、弹簧、套筒和滑动件；所述气缸固定设置于所述固定板的一侧，所述套筒固定设置于所述固定板的另一侧；所述套筒呈圆柱状结构，其内部中空，所述套筒包括第一端和第二端，所述套筒的第一端与所述固定板固定连接，所述气缸的活塞杆伸入所述套筒内；所述滑动件可滑动地设置于所述第二端，所述滑动件包括第一部和第二部，所述第一部的外径大于所述第二部的外径；所述弹簧位于所述套筒内，且所述弹簧的一端与所述气缸的活塞杆固定连接，所述弹簧的另一端与所述第一部固定连接，且当所述弹簧处于自然状态时，在所述滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，
申请(专利权)人：东莞市三圆超声波设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44