一种水下燃气加热系统及其方法技术方案

本发明专利技术公开了一种水下燃气加热系统，包括燃气加热设备、横梁、悬挂柱、加热容器；两所述横梁并列设置于所述加热容器上方；两所述横梁的下侧分别固定连接有两所述悬挂柱；所述燃气加热设备通过两所述悬挂柱固定悬挂于所述横梁下方，且所述燃气加热设备完全浸没于所述加热容器中的液体中；本发明专利技术的结构简单，采用了密闭式炉体完全浸入水中的方式，使容器中的水全方位吸收炉体产生的热量，使能源利用率提高。

【技术实现步骤摘要】
一种水下燃气加热系统及其方法
本专利技术属于加热领域，尤其涉及一种水下燃气加热系统及其方法。
技术介绍
现有的水大型加热设备大多采用锅炉的形式，一般采用对水容器的底部加热方式，然而采用锅炉的形式使整个锅炉炉体，排烟管等还会向环境释放大部分热量，没有实现能源最大化充分利用。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种循环式均匀加热的水下燃气加热系统及其方法。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的一种水下燃气加热系统，包括燃气加热设备、横梁、悬挂柱、加热容器；两所述横梁并列设置于所述加热容器上方；两所述横梁的下侧分别固定连接有两所述悬挂柱；所述燃气加热设备通过两所述悬挂柱固定悬挂于所述横梁下方，且所述燃气加热设备完全浸没于所述加热容器中的液体中；所述燃气加热设备包括水平姿态的燃气炉炉体，所述燃气炉炉体整体呈长矩形体结构，所述燃气炉炉体的侧壁竖向设置有若干长条状换热片，若干所述换热片沿燃气炉炉体的侧壁长度方向等间距阵列分布；还包括横向设置的若干导热管，所述导热管为导热金属材质，各所述导热管分别与各所述换热片所在面垂直，且每一个所述导热管都固定穿设入所述各换热片上的导热管通过孔中，且若干所述导热管竖向等间距阵列分布。进一步的，燃气炉炉体还包括换热烟管、第一蓄烟箱、第二蓄烟箱、第一导烟弯管、第二导烟弯管、集烟箱、和总排烟管；若干所述换热烟管呈束状竖向设置，且相邻换热烟管之间具有水流间隙，各所述换热烟管上端出烟端导通总排烟管，各所述换热烟管下端共同导通集烟箱出烟端；各所述换热烟管所在高度位于加热容器液面下侧，所述总排烟管上端伸出所述加热容器液面；所述集烟箱、第一蓄烟箱和第二蓄烟箱设置于所述燃气炉炉体上侧外壁，且所述集烟箱位于所述第一蓄烟箱和第二蓄烟箱之间；所述燃气炉炉体的第一排烟口出烟端导通所述第一蓄烟箱，所述燃气炉炉体的第二排烟口出烟端导通所述第二蓄烟箱；所述第一蓄烟箱和第二蓄烟箱的出烟端分别通过第一导烟弯管和第二导烟弯管共同导通所述集烟箱。进一步的，所述燃气炉炉体为密闭金属箱体结构，所述燃气炉炉体的炉腔内设置有水管，所述水管为金属导热材质，所述水管沿燃气炉炉体长度方向横向穿过炉腔，且所述水管将所述燃气炉炉体的炉腔等量分隔成第一燃烧通道和第二燃烧通道；所述水管的上下外壁分别沿长度方向设置有上阻隔板和下阻隔板，所述上阻隔板和下阻隔板将第一燃烧通道和第二燃烧通道完全隔开；所述第一燃烧通道的一端设置有第一燃气烧嘴，所述第一燃气烧嘴的第一燃气喷口的喷火方向沿第一燃烧通道延伸方向平行；所述第一燃烧通道的另一端设置第一排烟口；所述第二燃烧通道的一端设置有第二燃气烧嘴，所述第二燃气烧嘴的第二燃气喷口的喷火方向沿第二燃烧通道延伸方向平行；所述第二燃烧通道的另一端设置第二排烟口；所述第一燃气烧嘴位于所述第二燃气烧嘴的对侧；所述第一排烟口和第二排烟口位于所述第一燃烧通道和第二燃烧通道上壁；还包括第一换热管和第二换热管；竖向设置的所述第一换热管和第二换热管为上下贯通的直金属换热管结构；若干所述第一换热管竖向穿设入所述第一燃烧通道中，若干所述第一换热管的上下端伸出所述燃气炉炉体上下外壁，若干所述第一换热管成阵列分布于靠近所述第一排烟口一侧，相邻第一换热管之间具有燃烧气通过间隙，各所述第一换热管形成第一换热管群；若干所述第二换热管竖向穿设入所述第二燃烧通道中，若干所述第二换热管的上下端伸出所述燃气炉炉体上下外壁，若干所述第二换热管成阵列分布于靠近所述第二排烟口一侧，相邻第二换热管之间具有燃烧气通过间隙，各所述第二换热管形成第二换热管群；还包括第一气泡缓冲箱和第二气泡缓冲箱；所述第一气泡缓冲箱和第二气泡缓冲箱为空心箱形结构，所述第一气泡缓冲箱和第二气泡缓冲箱的侧部分别为第一网孔结构和第二网孔结构，所述第一气泡缓冲箱和第二气泡缓冲箱所在高度位于液面之下；各所述第一换热管上端共同导通第一气泡缓冲箱底部，各所述第二换热管上端共同导通第二气泡缓冲箱底部。进一步的，还包括第一燃气管、第一助燃空气管、第二燃气管和第二助燃空气管；所述第一燃气管与所述第一燃气烧嘴的燃气进气端连接，所述第一助燃空气管与所述第一燃气烧嘴的助燃空气进气端连接；所述第二燃气管与所述第二燃气烧嘴的燃气进气端连接，所述第二助燃空气管与所述第二燃气烧嘴的助燃空气进气端连接；所述第一燃气管、第二燃气管的供气设备和所述第一助燃空气管、第二助燃空气管的鼓风设备设置于所述加热容器外部。进一步的，还包括第一循环管和第二循环管；所述第一循环管和第二循环管为弯管结构，所述第一循环管下端连接所述水管的一端，所述第一循环管的上端位于所述加热容器内液面所在高度，且第一循环管的上端端部密封，其第一循环管的上端侧壁沿轴线阵列设置有若干漏液孔，且各所述漏液孔从上至下的孔径逐步变小；所述第二循环管的上端连接所述水管的另一端，所述第二循环管的下端伸入所述加热容器的容腔腔底。进一步的，所述水管的管壁内外侧沿轴向方向延伸有若干金属导热片，且若干所述导热片沿水管轴线成圆周阵列分布，且各所述导热片所在面经过所述水管轴线；所述导热片为六条，且靠近第一燃烧通道侧和靠近第二燃烧通道侧的导热片各三条；进一步的，设备开始运行之前向在加热容器中注入待加热冷水，直至水位淹没燃气加热设备，燃气供气装置通过第一燃气管和第二燃气管分别连续向第一燃气烧嘴和第二燃气烧嘴导入燃气，同时鼓风设备将外界助燃空气通过第一助燃空气管和第二助燃空气管分别连续向第一燃气烧嘴和第二燃气烧嘴导入空气，第一燃气烧嘴和第二燃气烧嘴中的助燃空气和燃气混合之后分别通过第一燃气喷口和第二燃气喷口喷出，此时各喷火处的电子打火装置启动，使第一燃气喷口和第二燃气喷口分别向第一燃烧通道和第二燃烧通道喷火，且第一燃气喷口和第二燃气喷口的火焰末端分别喷向各第一换热管形成第一换热管群上和各第二换热管形成第二换热管群上，且对各第一换热管和各第二换热管加热，其第一换热管和第二换热管中的水受到加热后自然沿换热管向上流动，同时第一换热管和第二换热管下方的水即时补充进来，实现加热容器中部的循环加热；同时由于整个燃气炉炉体为密闭长矩形金属箱体结构，在燃烧作用下，燃气炉炉体也会相应被加热，由于燃气炉炉体浸没于水中，燃气炉炉体通过热传导的方式直接对水加热；与此同时，由于水管夹设于第一燃烧通道和第二燃烧通道之间，并且水管的管壁内外侧沿轴向方向延伸有若干金属导热片，因此第一燃烧通道和第二燃烧通道中因燃烧产生的部分热量部分被水管吸收并通过热传递对水管中的水加热，水管中的水加热后会受膨胀缓慢上升并通过第一循环管流至水面，水容器底部的未充分加热水通过第二循环管补充至水管中并加热，加热容器底部的水连续补充到水管，如此循环实现了加热容器水底和水面的循环，实现整个水容器的均匀循环加热效果；第一燃烧通道和第二燃烧通道中的火焰对第一换热管群上和第二换热管群加热后产生的燃烧烟气等反应物在膨胀气压作用下通过第一导烟弯管和第二导烟弯管共同排向集烟箱中，然后分流至各换热烟管中，在此过程中第一导烟弯管、第二导烟弯管、各换热烟管被烟气余热加热后还会向水中放出热量，最终烟气通过总排烟管排向外部的尾气处理装置。有益效果：本专利技术的结构简单，采用了密闭式炉体完全浸入水中的方式，使容器中的水全方位吸收炉体产生的热量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水下燃气加热系统，其特征在于：包括燃气加热设备(32)、横梁(95)、悬挂柱(28)、加热容器(31)；两所述横梁(95)并列设置于所述加热容器(31)上方；两所述横梁(95)的下侧分别固定连接有两所述悬挂柱(28)；所述燃气加热设备(32)通过两所述悬挂柱(28)固定悬挂于所述横梁(95)下方，且所述燃气加热设备(32)完全浸没于所述加热容器(31)中的液体中；所述燃气加热设备(32)包括水平姿态的燃气炉炉体(40)，所述燃气炉炉体(40)整体呈长矩形体结构，所述燃气炉炉体(40)的侧壁竖向设置有若干长条状换热片(92)，若干所述换热片(92)沿燃气炉炉体(40)的侧壁长度方向等间距阵列分布；还包括横向设置的若干导热管(93)，所述导热管(93)为导热金属材质，各所述导热管(93)分别与各所述换热片(92)所在面垂直，且每一个所述导热管(93)都固定穿设入所述各换热片(92)上的导热管通过孔中，且若干所述导热管(93)竖向等间距阵列分布。

【技术特征摘要】
1.一种水下燃气加热系统，其特征在于：包括燃气加热设备(32)、横梁(95)、悬挂柱(28)、加热容器(31)；两所述横梁(95)并列设置于所述加热容器(31)上方；两所述横梁(95)的下侧分别固定连接有两所述悬挂柱(28)；所述燃气加热设备(32)通过两所述悬挂柱(28)固定悬挂于所述横梁(95)下方，且所述燃气加热设备(32)完全浸没于所述加热容器(31)中的液体中；所述燃气加热设备(32)包括水平姿态的燃气炉炉体(40)，所述燃气炉炉体(40)整体呈长矩形体结构，所述燃气炉炉体(40)的侧壁竖向设置有若干长条状换热片(92)，若干所述换热片(92)沿燃气炉炉体(40)的侧壁长度方向等间距阵列分布；还包括横向设置的若干导热管(93)，所述导热管(93)为导热金属材质，各所述导热管(93)分别与各所述换热片(92)所在面垂直，且每一个所述导热管(93)都固定穿设入所述各换热片(92)上的导热管通过孔中，且若干所述导热管(93)竖向等间距阵列分布。2.根据权利要求1所述的一种水下燃气加热系统，其特征在于：燃气炉炉体(40)还包括换热烟管(94)、第一蓄烟箱(19)、第二蓄烟箱(22)、第一导烟弯管(21)、第二导烟弯管(20)、集烟箱(23)、和总排烟管(24)；若干所述换热烟管(94)呈束状竖向设置，且相邻换热烟管(94)之间具有水流间隙，各所述换热烟管(94)上端出烟端导通总排烟管(24)，各所述换热烟管(94)下端共同导通集烟箱(23)出烟端；各所述换热烟管(94)所在高度位于加热容器(31)液面下侧，所述总排烟管(24)上端伸出所述加热容器(31)液面；所述集烟箱(23)、第一蓄烟箱(19)和第二蓄烟箱(22)设置于所述燃气炉炉体(40)上侧外壁，且所述集烟箱(23)位于所述第一蓄烟箱(19)和第二蓄烟箱(22)之间；所述燃气炉炉体(40)的第一排烟口(14)出烟端导通所述第一蓄烟箱(19)，所述燃气炉炉体(40)的第二排烟口(5)出烟端导通所述第二蓄烟箱(22)；所述第一蓄烟箱(19)和第二蓄烟箱(22)的出烟端分别通过第一导烟弯管(21)和第二导烟弯管(20)共同导通所述集烟箱(23)。3.根据权利要求1所述的一种水下燃气加热系统，其特征在于：所述燃气炉炉体(40)为密闭金属箱体结构，所述燃气炉炉体(40)的炉腔内设置有水管(16)，所述水管(16)为金属导热材质，所述水管(16)沿燃气炉炉体(40)长度方向横向穿过炉腔，且所述水管(16)将所述燃气炉炉体(40)的炉腔等量分隔成第一燃烧通道(17)和第二燃烧通道(7)；所述水管(16)的上下外壁分别沿长度方向设置有上阻隔板(26)和下阻隔板(25)，所述上阻隔板(26)和下阻隔板(25)将第一燃烧通道(17)和第二燃烧通道(7)完全隔开；所述第一燃烧通道(17)的一端设置有第一燃气烧嘴(2)，所述第一燃气烧嘴(2)的第一燃气喷口(18)的喷火方向沿第一燃烧通道(17)延伸方向平行；所述第一燃烧通道(17)的另一端设置第一排烟口(14)；所述第二燃烧通道(7)的一端设置有第二燃气烧嘴(10)，所述第二燃气烧嘴(10)的第二燃气喷口(9)的喷火方向沿第二燃烧通道(7)延伸方向平行；所述第二燃烧通道(7)的另一端设置第二排烟口(5)；所述第一燃气烧嘴(2)位于所述第二燃气烧嘴(10)的对侧；所述第一排烟口(14)和第二排烟口(5)位于所述第一燃烧通道(17)和第二燃烧通道(7)上壁；还包括第一换热管(15)和第二换热管(6)；竖向设置的所述第一换热管(15)和第二换热管(6)为上下贯通的直金属换热管结构；若干所述第一换热管(15)竖向穿设入所述第一燃烧通道(17)中，若干所述第一换热管(15)的上下端伸出所述燃气炉炉体(40)上下外壁，若干所述第一换热管(15)成阵列分布于靠近所述第一排烟口(14)一侧，相邻第一换热管(15)之间具有燃烧气通过间隙，各所述第一换热管(15)形成第一换热管群；若干所述第二换热管(6)竖向穿设入所述第二燃烧通道(7)中，若干所述第二换热管(6)的上下端伸出所述燃气炉炉体(40)上下外壁，若干所述第二换热管(6)成阵列分布于靠近所述第二排烟口(5)一侧，相邻第二换热管(6)之间具有燃烧气通过间隙，各所述第二换热管(6)形成第二换热管群；还包括第一气泡缓冲箱(99)和第二气泡缓冲箱(97)；所述第一气泡缓冲箱(99)和第二气泡缓冲箱(97)为空心箱形结构，所述第一气泡缓冲箱(99)和第二气泡缓冲箱(97)的侧部分别为第一网孔结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐天庆，
申请(专利权)人：苏州极汇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32