一种微生物有机肥的制备工艺设备及其方法技术

本发明专利技术公开了一种微生物有机肥的制备工艺设备，包括设置有粪便进料口的粪便沼气发酵单元，所述粪便沼气发酵单元的沼气排出端通过第一导气管连通沼气储气蓄压单元；还包括滚筒烘干器，所述滚筒烘干器的进料端设置有进料传送单元，所述滚筒烘干器的出料端设置有机肥出料传送单元；所述粪便沼气发酵单元的已发酵粪便排出端连接所述进料传送单元的进料端；所述有机肥出料传送单元的出料端连接有机肥传送带单元；本发明专利技术的结构简单，本装置的配气单元有效提高加热炉单元内的燃烧稳定性；削弱燃气供给管内的气压相对变小或变大对加热炉单元内的空燃比的波动幅度。

A Microbial Organic Fertilizer Preparation Process Equipment and Method

The invention discloses a preparation process equipment for microbial organic fertilizer, which comprises a fecal biogas fermentation unit with a fecal feed port. The biogas discharge end of the fecal biogas fermentation unit is connected with a biogas storage and pressure storage unit through a first air duct; a drum dryer is also included, and the feed end of the drum dryer is provided with a feed transmission unit, and the feed outlet of the drum dryer is provided with a feed delivery unit. The end is provided with an organic fertilizer feed conveying unit; the fermented feces discharge end of the fecal biogas fermentation unit is connected with the feed end of the feed conveying unit; the outlet end of the organic fertilizer feed conveying unit is connected with the organic fertilizer conveyor belt unit; the structure of the invention is simple, and the gas distribution unit of the device effectively improves the combustion stability in the heating furnace unit; and the gas supply pipe is weakened. The fluctuation range of air-fuel ratio in heating furnace unit is affected by the relative decrease or increase of air pressure.

【技术实现步骤摘要】
一种微生物有机肥的制备工艺设备及其方法
本专利技术属于有机肥领域，尤其涉及一种微生物有机肥的制备工艺设备及其方法。
技术介绍
有机肥为农作物提供全面营养，而且肥效长，而有机肥在发酵时可以产生沼气，而沼气正好可以用作用于有机肥脱水的燃料，现有的技术中没能很好的实施方案。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种利用沼气作为脱水燃料的微生物有机肥的制备工艺设备及其方法。技术方案：为实现上述目的，本专利技术的一种微生物有机肥的制备工艺设备，包括设置有粪便进料口的粪便沼气发酵单元，所述粪便沼气发酵单元的沼气排出端通过第一导气管连通沼气储气蓄压单元；还包括滚筒烘干器，所述滚筒烘干器的进料端设置有进料传送单元，所述滚筒烘干器的出料端设置有机肥出料传送单元；所述粪便沼气发酵单元的已发酵粪便排出端连接所述进料传送单元的进料端；所述有机肥出料传送单元的出料端连接有机肥传送带单元；还包括加热炉单元，所述加热炉单元的热风出气端通过热风管连通所述滚筒烘干器的热风进气端，所述滚筒烘干器的尾气排出端连通连接有尾气排气管；还包括配气单元和恒压送风机，所述恒压送风机的出风口通过助燃空气供给管连通所述配气单元的助燃空气进气端，所述沼气储气蓄压单元的燃气导出端通过燃气供给管连通所述配气单元的燃气进气端，所述配气单元的燃气出气端通过燃气出气管连通所述加热炉单元的燃气进气端，所述配气单元的助燃空气出气端通过助燃空气出气管连通所述加热炉单元的助燃空气进气端。进一步的，所述配气单元包括水平的助燃空气硬管，所述助燃空气硬管的管体外侧密封包裹设置有助燃空气弹性蓄压气囊，所述助燃空气弹性蓄压气囊与所述助燃空气硬管的管外壁之间形成弹性助燃空气气囊腔；所述助燃空气弹性蓄压气囊的外侧还包裹有第一气囊容纳箱体；所述助燃空气硬管的管内活动设置有第一调节活塞，所述第一调节活塞左侧为助燃空气进气腔，位于所述第一调节活塞的左侧的助燃空气硬管的壁体上设置有助燃空气导入口，且所述助燃空气导入口连通所述弹性助燃空气气囊腔；位于所述第一调节活塞的右侧的助燃空气硬管的壁体上呈圆周阵列均布有若干助燃空气导出孔，且各所述助燃空气导出孔均连通所述弹性助燃空气气囊腔；所述助燃空气硬管的左端连通连接有助燃空气进气接头；所述助燃空气供给管的进气端连接恒压送风机，所述助燃空气供给管的出气端连通连接所述助燃空气进气接头；所述配气单元还包括与所述助燃空气硬管同轴心的燃气硬管，所述燃气硬管的管体外侧密封包裹设置有燃气弹性蓄压气囊，所述燃气弹性蓄压气囊与所述燃气硬管的管外壁之间形成弹性燃气气囊腔；所述燃气弹性蓄压气囊的外侧还包裹有第二气囊容纳箱体；所述燃气硬管的管内活动设置有第二调节活塞，所述第二调节活塞右侧为燃气进气腔；位于所述第二调节活塞的右侧的燃气硬管的壁体上设置有燃气导入口，且所述燃气导入口连通所述弹性燃气气囊腔；位于所述第二调节活塞左侧的燃气硬管的壁体上呈圆周阵列均布有若干燃气导出孔，且各所述燃气导出孔均连通所述弹性燃气气囊腔；所述燃气硬管的右端连通连接有燃气进气接头；所述燃气供给管的出气端连通连接所述燃气进气接头；所述助燃空气硬管与所述燃气硬管之间还同轴心设置有调节管，所述调节管左端连通连接所述助燃空气硬管的右端；所述调节管的右端连通连接所述燃气硬管的左端；所述调节管的管内中部活动设置有气压差推力活塞，所述气压差推力活塞的左端通过第一联动杆联动连接所述第一调节活塞，所述气压差推力活塞的右端通过第二联动杆连动连接所述第二调节活塞；所述气压差推力活塞与所述第一调节活塞之间形成助燃空气出气腔，所述气压差推力活塞与所述第二调节活塞之间形成燃气出气通道；还包括助燃空气出气管和燃气出气管，所述助燃空气出气管的进气端连通连接所述助燃空气出气腔；所述燃气出气管的进气端连通连接所述燃气出气通道；所述助燃空气出气管的出气端连接加热炉单元的助燃空气进气端；燃气出气管的出气端连接加热炉单元的燃气进气端；所述助燃空气出气腔的内壁同轴心设置有左弹簧挡环，所述燃气出气通道的内壁同轴心设置有右弹簧挡环，所述左弹簧挡环与所述气压差推力活塞之间设置有第一顶压弹簧，所述右弹簧挡环与所述气压差推力活塞之间设置有第二顶压弹簧。进一步的，所述助燃空气导入口的孔面积S1、若干所述助燃空气导出孔的孔面积之和为S2、助燃空气出气管的管内气体通过面积为S3，满足S1＝S2＝S3；所述燃气导入口的孔面积为C1、若干所述燃气导出孔的孔面积之和为C2、燃气出气管的管内气体通过面积为C3，满足C1＝C2＝C3；所述燃气导出孔的孔数量和孔分布与所述助燃空气导出孔的孔数量和孔分布相同，且各助燃空气导出孔孔面积为各燃气导出孔孔面积的至倍。进一步的，整体工艺方法：粪便沼气发酵单元将粪便发酵后产生的沼气导入至沼气储气蓄压单元中，并将发酵后排出的粪便经进料传送单元导入滚筒烘干器内干燥脱水，然后经机肥出料传送单元下料至有机肥传送带单元上冷却；与此同时沼气储气蓄压单元通过燃气供给管为配气单元供燃气，恒压送风机为配气单元供助燃空气，然后配气单元的燃气出气端通过燃气出气管为加热炉单元供给燃气，配气单元的助燃空气出气端为加热炉单元供给燃气供给助燃空气，加热炉单元内燃烧产生的热风通过热风管导入滚筒烘干器中，进而作为滚筒烘干器的热源；配气单元的方法：恒压送风机将助燃空气导入配气单元，并从配气单元导出助燃空气出气管的过程中助燃空气依次流过的路径为：助燃空气供给管、助燃空气进气腔、助燃空气导入口、弹性助燃空气气囊腔、各助燃空气导出孔、助燃空气出气腔、助燃空气出气管；沼气储气蓄压单元将沼气导入配气单元，并从配气单元导出燃气出气管的过程中沼气燃气依次流过的路径为：燃气供给管、燃气进气腔、燃气导入口、弹性燃气气囊腔、燃气导出孔、燃气出气通道；理想状态下，恒压送风机和沼气储气蓄压单元分别对助燃空气供给管和燃气供给管所提供的风压是相同的，进而气压差推力活塞两侧所受压力相同，进而气压差推力活塞处于中间复位的位置，此时弹性助燃空气气囊腔和弹性燃气气囊腔内的膨胀程度和气压均相同，由于各助燃空气导出孔孔面积为各燃气导出孔孔面积的至倍，进而使助燃空气出气管内的空气流量为燃气出气管内燃气流量的至倍；该流量差保证了加热炉单元内合适的空燃比，保证进入加热炉单元内的沼气有足够的氧气支撑燃烧，又避免助燃空气过量反而浪费燃烧空间；在具体操作过程中沼气储气蓄压单元内的气压会出现时常波动的情况，而恒压送风机所提供的风压相对稳定，即燃气供给管内的气压会出现时大时小的现象，进而会造成加热炉单元内的空燃比波动幅度增大的情况；该配气单元的结构能降低空燃比波动幅度的功能，若燃气供给管内的气压相对变大，进而会造成燃气出气管内的燃气流量高于理想流量的情况，此时气压差推力活塞右侧所受压力要大于左侧所受压力；此时气压差推力活塞会向左位移一段距离，此时气压差推力活塞还会牵动第一调节活塞和第二调节活塞向左位移一段距离，只有位于第一调节活塞右侧的助燃空气导出孔才能起到连通弹性助燃空气气囊腔和助燃空气出气腔的作用，因此位于第一调节活塞右侧的助燃空气导出孔为“有效”助燃空气导出孔；只有位于第二调节活塞左侧的燃气导出孔才能起到连通弹性燃气气囊腔和燃气出气通道的作用，因此位于第二调节活塞左侧的燃气导出孔为“有效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微生物有机肥的制备工艺设备，其特征在于：包括设置有粪便进料口(101)的粪便沼气发酵单元(102)，所述粪便沼气发酵单元(102)的沼气排出端通过第一导气管(104)连通沼气储气蓄压单元(124)；还包括滚筒烘干器(108)，所述滚筒烘干器(108)的进料端设置有进料传送单元(105)，所述滚筒烘干器(108)的出料端设置有机肥出料传送单元(122)；所述粪便沼气发酵单元(102)的已发酵粪便排出端(103)连接所述进料传送单元(105)的进料端；所述有机肥出料传送单元(122)的出料端连接有机肥传送带单元(12)；还包括加热炉单元(106)，所述加热炉单元(106)的热风出气端通过热风管(127)连通所述滚筒烘干器(108)的热风进气端，所述滚筒烘干器(108)的尾气排出端连通连接有尾气排气管(109)；还包括配气单元(125)和恒压送风机(126)，所述恒压送风机(126)的出风口通过助燃空气供给管(51)连通所述配气单元(125)的助燃空气进气端，所述沼气储气蓄压单元(124)的燃气导出端通过燃气供给管(51.1)连通所述配气单元(125)的燃气进气端，所述配气单元(125)的燃气出气端通过燃气出气管(10)连通所述加热炉单元(106)的燃气进气端，所述配气单元(125)的助燃空气出气端通过助燃空气出气管(11)连通所述加热炉单元(106)的助燃空气进气端。...

【技术特征摘要】
1.一种微生物有机肥的制备工艺设备，其特征在于：包括设置有粪便进料口(101)的粪便沼气发酵单元(102)，所述粪便沼气发酵单元(102)的沼气排出端通过第一导气管(104)连通沼气储气蓄压单元(124)；还包括滚筒烘干器(108)，所述滚筒烘干器(108)的进料端设置有进料传送单元(105)，所述滚筒烘干器(108)的出料端设置有机肥出料传送单元(122)；所述粪便沼气发酵单元(102)的已发酵粪便排出端(103)连接所述进料传送单元(105)的进料端；所述有机肥出料传送单元(122)的出料端连接有机肥传送带单元(12)；还包括加热炉单元(106)，所述加热炉单元(106)的热风出气端通过热风管(127)连通所述滚筒烘干器(108)的热风进气端，所述滚筒烘干器(108)的尾气排出端连通连接有尾气排气管(109)；还包括配气单元(125)和恒压送风机(126)，所述恒压送风机(126)的出风口通过助燃空气供给管(51)连通所述配气单元(125)的助燃空气进气端，所述沼气储气蓄压单元(124)的燃气导出端通过燃气供给管(51.1)连通所述配气单元(125)的燃气进气端，所述配气单元(125)的燃气出气端通过燃气出气管(10)连通所述加热炉单元(106)的燃气进气端，所述配气单元(125)的助燃空气出气端通过助燃空气出气管(11)连通所述加热炉单元(106)的助燃空气进气端。2.根据权利要求1所述的一种微生物有机肥的制备工艺设备，其特征在于：所述配气单元(125)包括水平的助燃空气硬管(55)，所述助燃空气硬管(55)的管体外侧密封包裹设置有助燃空气弹性蓄压气囊(54)，所述助燃空气弹性蓄压气囊(54)与所述助燃空气硬管(55)的管外壁之间形成弹性助燃空气气囊腔(56)；所述助燃空气弹性蓄压气囊(54)的外侧还包裹有第一气囊容纳箱体(54)；所述助燃空气硬管(55)的管内活动设置有第一调节活塞(63)，所述第一调节活塞(63)左侧为助燃空气进气腔(507)，位于所述第一调节活塞(63)的左侧的助燃空气硬管(55)的壁体上设置有助燃空气导入口(52)，且所述助燃空气导入口(52)连通所述弹性助燃空气气囊腔(56)；位于所述第一调节活塞(63)的右侧的助燃空气硬管(55)的壁体上呈圆周阵列均布有若干助燃空气导出孔(57)，且各所述助燃空气导出孔(57)均连通所述弹性助燃空气气囊腔(56)；所述助燃空气硬管(55)的左端连通连接有助燃空气进气接头(65)；所述助燃空气供给管(51)的进气端连接恒压送风机(126)，所述助燃空气供给管(51)的出气端连通连接所述助燃空气进气接头(65)；所述配气单元(125)还包括与所述助燃空气硬管(55)同轴心的燃气硬管(55.1)，所述燃气硬管(55.1)的管体外侧密封包裹设置有燃气弹性蓄压气囊(54.1)，所述燃气弹性蓄压气囊(54.1)与所述燃气硬管(55.1)的管外壁之间形成弹性燃气气囊腔(56.1)；所述燃气弹性蓄压气囊(54.1)的外侧还包裹有第二气囊容纳箱体(54.1)；所述燃气硬管(55.1)的管内活动设置有第二调节活塞(63.1)，所述第二调节活塞(63.1)右侧为燃气进气腔(507.1)；位于所述第二调节活塞(63.1)的右侧的燃气硬管(55.1)的壁体上设置有燃气导入口(52.1)，且所述燃气导入口(52.1)连通所述弹性燃气气囊腔(56.1)；位于所述第二调节活塞(63.1)左侧的燃气硬管(55.1)的壁体上呈圆周阵列均布有若干燃气导出孔(57.1)，且各所述燃气导出孔(57.1)均连通所述弹性燃气气囊腔(56.1)；所述燃气硬管(55.1)的右端连通连接有燃气进气接头(65.1)；所述燃气供给管(51.1)的出气端连通连接所述燃气进气接头(65.1)；所述助燃空气硬管(55)与所述燃气硬管(55.1)之间还同轴心设置有调节管(64)，所述调节管(64)左端连通连接所述助燃空气硬管(55)的右端；所述调节管(64)的右端连通连接所述燃气硬管(55.1)的左端；所述调节管(64)的管内中部活动设置有气压差推力活塞(61)，所述气压差推力活塞(61)的左端通过第一联动杆(58)联动连接所述第一调节活塞(63)，所述气压差推力活塞(61)的右端通过第二联动杆(58.1)连动连接所述第二调节活塞(63.1)；所述气压差推力活塞(61)与所述第一调节活塞(63)之间形成助燃空气出气腔(59)，所述气压差推力活塞(61)与所述第二调节活塞(63.1)之间形成燃气出气通道(59.1)；还包括助燃空气出气管(11)和燃气出气管(10)，所述助燃空气出气管(11)的进气端连通连接所述助燃空气出气腔(59)；所述燃气出气管(10)的进气端连通连接所述燃气出气通道(59.1)；所述助燃空气出气管(11)的出气端连接加热炉单元(106)的助燃空气进气端；燃气出气管(10)的出气端连接加热炉单元(106)的燃气进气端；所述助燃空气出气腔(59)的内壁同轴心设置有左弹簧挡环(560)，所述燃气出气通道(59.1)的内壁同轴心设置有右弹簧挡环(560.1)，所述左弹簧挡环(560)与所述气压差推力活塞(61)之间设置有第一顶压弹簧(59)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞建美，
申请(专利权)人：苏州极汇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32