自动刷气纹设备制造技术

本实用新型专利技术公开了自动刷气纹设备，包括机架、第一驱动系统、第二驱动系统、工作系统、控制系统，控制系统用于控制所述第一电机、第二电机和工作系统，第一驱动系统固定安装在所述机架上，包括第一电机、第一传动装置，所述第一传动装置与所述第一电机传动连接；工作系统包括台架、驱动装置、工作头，所述驱动装置、工作头均固定安装在所述台架上，所述台架位于所述支撑台上与所述支撑台活动连接，所述工作头与所述驱动装置活动连接；所述工作头用来刷产品表面的气纹，控制系统，用于控制所述第一电机、第二电机和工作系统；该设备能自动化、高效地完成刷气纹的工作过程，降低生产成本，提高了生产效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
自动刷气纹设备
本技术涉及塑料电子领域，尤其是一种基于塑胶产品外观气纹自动化加工的自动刷气纹设备。
技术介绍
目前塑料电子产品行业，比如笔记本电脑、投影仪等产品的塑料外壳在注塑成型生产中经常会出现表面气纹，影响产品外观品质。针对由于局部过热而产生的应力痕-气纹,除了修改模具或调整注塑工艺获得一定的但很多时候程度较小的改善外,还需要额外增加人工修整，即使用猪鬃毛刷加工第一遍，然后再使用羊毛毡刷子第二次加工。这种工作方式存在以下不足：1、擦气纹靠的是人工作业，人工成本增加；2、由于人工作业，不能彻底擦干净，易产生不良品，特别是在环境不好的情况下；3、人工修正会使改善后的应力痕不一致,导致返工成本增加。故研制出一种自动、高效、质量稳定的刷气纹设备具有重要的应用意义，符合生产需要。
技术实现思路
针对现有技术的缺点，本技术提供了一种自动刷气纹设备。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是自动刷气纹设备，包括：机架；第一驱动系统，固定安装在所述机架上，包括第一电机、第一传动装置，所述第一传动装置与所述第一电机传动连接；第二驱动系统，包括支撑台、第二电机、第二传动装置，所述支撑台固定在所述第一传动装置上，与所述支撑台一起相对于所述机架运动，所述第二电机和第二传动装置均固定安装在所述支撑台上；工作系统，包括台架、驱动装置、工作头，所述驱动装置、工作头均固定安装在所述台架上，所述台架位于所述支撑台上与所述支撑台活动连接，所述工作头与所述驱动装置活动连接；所述工作头用来刷产品表面的气纹。控制系统，用于控制所述第一电机、第二电机和工作系统。于本技术一实施例中，所述第一传动装置包括第一丝杆、第一螺母，所述第一丝杆与所述第一电机转动连接，所述第一螺母套设在所述第一丝杆上与所述第一丝杆传动连接，所述支撑台固定连接在所述第一螺母上。于本技术一实施例中，所述机架上设置有第一滑轨，所述支撑台与所述第一滑轨滑动连接。于本技术一实施例中，所述第二传动装置包括第二丝杆、第二螺母，所述第二丝杆与所述第二电机转动连接，所述第二螺母套设在所述第二丝杆上与所述第二丝杆传动连接，所述台架固定连接在所述第二螺母上。于本技术一实施例中，所述支撑台上设置有第二滑轨，所述台架与所述第二滑轨滑动连接。于本技术一实施例中，所述驱动装置包括气缸机构、电磁阀，所述电磁阀与所述气缸机构相连，所述电磁阀与所述控制系统电连接，所述气缸机构固定安装在所述台架上，所述工作头与所述气缸机构活动连接。于本技术一实施例中，所述工作头包括第三电机、毛刷，所述毛刷与所述第三电机转动连接，所述第三电机与所述气缸机构活动连接。于本技术一实施例中，所述第三电机通过连接件与所述气缸机构活动连接，所述连接件包括升降座、第三滑轨所述第三滑轨与所述升降座固定连接。所述第三电机的个数为若干个，所述毛刷的个数为若干个，若干个毛刷。滑脚架、所述滑脚架与所述第三滑轨滑动连接，所述滑脚架与所述气缸机构滑动连接。于本技术一实施例中，所述台架上设置有滑槽，所述第三滑轨位于所述滑槽内，所述第三滑轨与所述气缸机构活动连接。本技术具有以下有益效果：本技术所涉及的自动刷气纹机设备，通过控制第一驱动系统、第二驱动系统按预定的Y和X轴运行，工作系统在Z轴运动，从而实现对制品气纹的第一道粗刷和第二道精刷。支撑台与第一螺母固定连接，第一螺母与丝杆传动连接，而第一丝杆由第一电机控制转动，从而实现支撑台相对于机架在Y轴上滑动；台架与第二螺母固定连接，第二螺母与丝杆传动连接，而第二丝杆由第二电机控制转动，从而实现台架相对于支撑台在X轴上滑动；进一步再利用驱动装置控制工作头实现在Z轴上下移动，同时工作头做旋转运动以修正制品表面的气纹；工作头设置至少两个，分别控制粗、精毛刷的擦拭气纹。本技术全自动化工作过程，完全替代了人工，并得到改善效果一致、稳定的产品外观，降低生产成本，提高了生产效率和产品质量。附图说明图1是本技术的一种结构示意图；图2是本技术毛刷运行路线的一种示意图。29、机架；1、第一电机；2、第一光电开关；3、第一磁铁；4、第二磁铁；5、第二电机；11、第二光电开关；100、支撑台；6、第二滑轨；7、第二丝杆；8、第一滑轨；9、第一丝杆；10、台架；12、第三滑轨；14、电磁阀；17、气缸机构；19、第三电机；21、升降座；23、粗毛刷；22、精毛刷；24、急停开关；25、双控开关；28、PLC显示器。具体实施方式下面结合实施例及附图1和2对本技术作进一步的描述。一种自动刷气纹设备，包括机架29、第一驱动系统、第二驱动系统、工作系统、控制系统，控制系统用于控制所述第一电机、第二电机和工作系统。所述第一驱动系统包括第一电机1、所述第一电机1连接有第一丝杆9、所述第一丝杆9上套设有第一螺母（未标示出），所述第一螺母与所述第一丝杆9传动连接，所述第一螺母上固定安装有支撑台100，所述支撑台100与设置在所述机架29上的第一滑轨8滑动连接。所述支撑台100固定连接在所述第一螺母上，所述第二驱动系统的第二电机5、第二传动装置均固定设置在支撑台100上，故当第一电机1工作时，所述第二驱动系统就在Y轴上直线运动。所述第二传动装置包括第二丝杆7、第二螺母（未标示出），所述第二丝杆7与所述第二电机5转动连接，所述第二螺母套设在所述第二丝杆7上与所述第二丝杆7传动配合，所述第二螺母上固定连接有台架10，所述支撑台100上设置有第二滑轨6，所述台架10与所述第二滑轨6滑动连接。当第二电机5工作时，所述台架10就能在X轴上直线运动，而所述工作系统的驱动装置、工作头均固定设置在所述台架10上，也就是所述工作头能够实现在X轴运动。所述驱动装置包括气缸机构17、电磁阀14，所述电磁阀14与所述气缸机构17相连，所述电磁阀14与所述控制系统电连接以控制所述气缸机构17的动作，所述气缸机构17固定安装在所述台架10上，所述工作头与所述气缸机构10活动连接。所述工作头用来刷产品表面的气纹，包括第三电机19、毛刷，所述毛刷与所述第三电机19转动连接，所述台架10上设置有滑槽，所述第三滑轨12位于所述滑槽内，所述第三滑轨12与所述气缸机构17活动连接。所述第三电机与所述气缸机构17活动连接。所述第三电机19通过连接件与所述气缸机构活动连接，所述连接件包括升降座21、第三滑轨12，所述第三电机19固定设置在升降座21上，所述第三滑轨12与所述升降座21固定连接。所述第三电机19的个数为若干个，相应地所述毛刷的个数为若干个。本实施例中，所述第三电机19的个数为两个，所述毛刷的个数为两个，一个是粗毛刷23，一个是精毛刷22，分别进行粗刷和精刷。毛刷可沿第一丝杆轴线方向并列设置，也可以是沿第二丝杆轴线方向并列设置，这样当粗毛刷23刷过制品表面后，紧接着刷过的轨迹就会在回程被精毛刷22重新刷一遍，从而实现同一设备对工件分别进行粗刷和精刷的目的，实现粗刷与精刷的一体化。第一电机1控制Y轴的运动,到达由第一光电开关2及第一磁铁3控制；第二电机5控制X轴的运动，到达由第二光电开关11及第二磁铁4控制的初始位置后，粗毛刷23、精毛刷22同时向由第一电机1控制的Y轴方向移动，到位后，再向由第二电机5控制的X本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动刷气纹设备，其特征在于，包括：机架；第一驱动系统，固定安装在所述机架上，包括第一电机、第一传动装置，所述第一传动装置与所述第一电机传动连接；第二驱动系统，包括支撑台、第二电机、第二传动装置，所述支撑台固定在所述第一传动装置上，且相对于所述机架运动，所述第二电机和第二传动装置均固定安装在所述支撑台上；工作系统，包括台架、驱动装置、工作头，所述驱动装置、工作头均固定安装在所述台架上，所述台架位于所述支撑台上与所述支撑台活动连接，所述工作头与所述驱动装置活动连接；控制系统，用于控制所述第一电机、第二电机和工作系统。

【技术特征摘要】
1.一种自动刷气纹设备，其特征在于，包括：机架；第一驱动系统，固定安装在所述机架上，包括第一电机、第一传动装置，所述第一传动装置与所述第一电机传动连接；第二驱动系统，包括支撑台、第二电机、第二传动装置，所述支撑台固定在所述第一传动装置上，且相对于所述机架运动，所述第二电机和第二传动装置均固定安装在所述支撑台上；工作系统，包括台架、驱动装置、工作头，所述驱动装置、工作头均固定安装在所述台架上，所述台架位于所述支撑台上与所述支撑台活动连接，所述工作头与所述驱动装置活动连接；控制系统，用于控制所述第一电机、第二电机和工作系统。2.如权利要求1所述的自动刷气纹设备，其特征在于，所述第一传动装置包括第一丝杆、第一螺母，所述第一丝杆与所述第一电机转动连接，所述第一螺母与所述第一丝杆传动连接，所述支撑台固定连接在所述第一螺母上。3.如权利要求2所述的自动刷气纹设备，其特征在于，所述机架上设置有第一滑轨，所述支撑台与所述第一滑轨滑动连接。4.如权利要求1所述的自动刷气纹设备，其特征在于，所述第二传动装置包...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡军，王勇，廖张佳，
申请(专利权)人：中日龙电器制品杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33