一种高压雾化喷射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于橡胶湿法混炼设备技术领域，具体涉及一种高压雾化喷射装置，主体结构包括支座、液体分散罐、填料乳胶入口管、填料乳胶出口管、左端压力罐、中间压力罐、右端压力罐、连接管、连接管架、输液管、喷嘴、输气管、空气管道、空气入口管、液体调节器、液体过滤器、液体关闭阀、液体压力表、气体调节器、气体过滤器、气体关闭阀和气体压力表，采用压力式空气雾化喷嘴，通过液体压力和气体压力将液体输送到喷嘴口，液体和气体在压力雾化喷嘴的液体帽里面混合后通过压力式雾化喷嘴的喷嘴孔喷射出来；其结构简单，使用环境友好，能够有效减少粉尘污染，填料在乳胶中的分散性好，因而生产出的混炼胶均匀性好、质量高，综合性能高。

【技术实现步骤摘要】
一种高压雾化喷射装置
：本技术属于橡胶湿法混炼设备
，具体涉及一种高压雾化喷射装置，利用骤温破碎技术对填料乳胶进行高压喷射雾化，实现填料在乳胶中均匀分散与分布的目的，制备得到力学性能优良，综合力学性能和动态力学性能显著提高的橡胶复合材料。
技术介绍
：在橡胶复合材料的制备过程中,混炼是最关键的工序，混炼过程的本质就是将各种配合剂混入生胶中以制成质量均匀的混炼胶的过程，也就是橡胶与各种配合剂的混合与分散过程；因为混炼胶质量的好坏，直接影响到橡胶制品的质量、性能及其使用寿命，所以，混炼是橡胶制品加工过程中第一道也是最重要的一道工序；目前，橡胶工业传统混炼工艺多采用密炼机多段式混炼方法，由于高聚物高弹特性，导致混炼过程是一个不断生热升温的过程，为防止胶料焦烧破坏胶料的性能，同时达到配合剂均匀分散的目的，混炼过程不得不反复进行。为了提高混炼效率，新的混炼方法和工艺层出不穷，低温一次法、串联式混炼和连续混炼等先进的混炼方式逐渐开始使用，新的混炼技术在混炼效率和混炼质量上有很好的均衡效果，但是这些机械混炼技术只能使填料的分散等级达到一定程度，即使延长混炼时间，胶料的混炼质量也不会获得提高。为了获得更好的混炼质量，人们尝试将新能量(超声波和固体干冰等)注入到混炼过程中，通过新能量的输入打破填料的聚集体，提高橡胶混炼质量。研究发现这些新的技术手段只是在一定程度上改善了填料的微观分散程度，其与高端橡胶制品的要求仍存在一定的差距。现有技术中的橡胶纳米复合材料的湿法制备主要采用化学方法处理新材料与胶乳乳液，利用搅拌的方式实现纳米填料在胶乳中的均匀分散，然后絮凝制得湿法混炼胶，这种方法和工艺加入了化学试剂，对胶料性能产生了很大影响，降低了橡胶制品的质量和使用寿命。中国专利201110064299.3公开的湿法混炼天然橡胶料的制备方法包括：首先配制浆料，将15-40％白炭黑干料浸泡在60-85％的去离子水中，加入偶联剂、表面活性剂混合均匀，再依次研磨、制取胶乳混合液、取天然胶乳和将白炭黑水分散体加入到胶乳中，然后搅拌混合成胶乳混合液，絮凝，在混合液中加入醋酸，经洗胶机进行洗胶和脱水，送至橡胶造粒机造粒，最后将胶料粒送入箱式干燥柜中进行干燥，其是对传统混炼技术的改进，制取胶乳溶液后在混合溶液中加入醋酸絮凝，经洗胶机洗胶和脱水，再在干燥箱中干燥4h-6h，干燥后的即为天然橡胶的混炼胶料。然而传统的强酸絮凝存在难以避免的缺陷，不仅会影响操作人员的身体健康，设备腐蚀，絮凝后的烘干阶段时间长，容易产生酸性气体影响环境，如果强酸清洗不干净还会影响后续的硫化时间，酸性环境下硫化会导致硫化时间滞后。新的工艺需要相配套的高压雾化喷射装置，中国专利201220110946.X公开的一种高压雾化喷射系统冷却装置包括雾化喷嘴，设于风冷室外机的冷凝器进风口处，用于喷射水雾，高压输水管，与所述雾化喷嘴连接，用于向所述雾化喷嘴供水，雾化网罩，设于风冷室外机的冷凝器进风口侧，并覆盖冷凝器进风口和所述雾化喷嘴；高压水泵，与所述高压输水管连接，控制系统，与所述高压水泵连接，用于控制所述高压水泵的运行；中国专利201510745426.4公开的一种高压雾化喷射头包括连接法兰、密封套、锥形引槽、喷射头外套、旋流芯、多通道喷嘴，喷射头上端设有连接法兰，连接法兰连接外高压水泵，喷射头外套与连接法兰之间设有密封套密封，密封套紧贴在喷射头外套内壁上，喷射头内设有旋流芯，旋流芯一端连接锥形引槽，另一端通向喷射头的多通道喷嘴；中国专利201510815009.2公开的一种高压雾化喷射油烟处理设备包括烟道、抽烟口和集油池，抽烟口安装在烟道入口端，集油池设置在烟道出口端下方，烟道的中段设置有高压喷头，高压喷头通过高压水管与高压水泵连接，高压喷头能够朝向烟道出口端喷射高压雾化水流；以上专利产品不适用于橡胶复合材料的制备。因此，研发一种提高湿法混炼过程中填料分散程度的高压雾化喷射装置，使填料达到均匀分散的效果，能够阻止填料分散后的重聚，缩短生产周期，提高橡胶的性能强度，很有科学和应用价性，也具有良好的社会和应用前景。
技术实现思路
：本技术的目的在于克服现有技术存在的缺点，研发设计一种提高湿法混炼过程中填料分散程度的高压雾化喷射装置，使填料达到均匀分散的效果，能够阻止填料分散后的重聚，缩短生产周期，提高橡胶的性能强度。为了实现上述目的，本技术涉及的高压雾化喷射装置的主体结构包括支座、液体分散罐、填料乳胶入口管、填料乳胶出口管、左端压力罐、中间压力罐、右端压力罐、连接管、连接管架、输液管、喷嘴、输气管、空气管道、空气入口管、液体调节器、液体过滤器、液体关闭阀、液体压力表、气体调节器、气体过滤器、气体关闭阀和气体压力表；内空式矩形框架结构的支座的内部设置有内空式灯笼形结构的液体分散罐，液体分散罐的顶部与圆形管状结构的填料乳胶入口管连通，液体分散罐的底部与圆形管状结构的填料乳胶出口管连通，支座的两个平行的长边外侧分别设置有内空式圆形结构的左端压力罐、中间压力罐和右端压力罐，左端压力罐与中间压力罐之间和中间压力罐与右端压力罐之间均设置有内空式圆柱形结构的连接管，左端压力罐、中间压力罐和右端压力罐通过连接管连接成为弧形结构，两个中间压力罐之间设置有内空式结构的连接管架，填料乳胶入口管与连接管架的中心连通，左端压力罐、中间压力罐和右端压力罐的上表面中心处均设置有内空式圆柱形结构的输液管，输液管与喷嘴的一端连接，喷嘴的另一端与内空式圆柱形结构的输气管连接，输气管与圆弧形管状结构的空气管道连通，空气管道的中部与圆弧形管状结构的空气入口管连通，输液管上从靠近喷嘴的一端到远离喷嘴的一端依次设置有液体调节器、液体过滤器和液体关闭阀，液体调节器上设置有液体压力表，输气管上从靠近喷嘴的一端到远离喷嘴的一端依次设置有气体调节器、气体过滤器和气体关闭阀，气体调节器上设置有气体压力表。本技术与现有技术相比，采用压力式空气雾化喷嘴，通过液体压力和气体压力将液体输送到喷嘴口，液体和气体在压力雾化喷嘴的液体帽里面混合后通过压力式雾化喷嘴的喷嘴孔喷射出来，空气帽能够控制雾化喷嘴的喷雾形状，填料乳胶和压缩空气由喷嘴喷出，起到对天然乳胶混合液的雾化作用，在喷射时，填料乳胶液柱与压缩空气之间有很大的速度差，填料乳胶液柱由于压缩空气的扰动而发生分裂和破碎，使混合液到达雾化效果；其结构简单，使用环境友好，能够有效减少粉尘污染，实现混炼胶的连续性生产，提高生产效率，显著降低生产成本，填料在乳胶中的分散性好，因而生产出的混炼胶均匀性好、质量高，综合性能高。附图说明：图1为本技术的主体结构原理示意图。图2为本技术的局部结构放大原理示意图。图3为本技术涉及的喷嘴的主体结构原理示意图。图4为本技术涉及的喷嘴的喷射雾化原理示意图。具体实施方式：下面通过实施例并结合附图对本技术做进一步描述。实施例1：本实施例涉及的高压雾化喷射装置的主体结构包括支座1、液体分散罐2、填料乳胶入口管3、填料乳胶出口管4、左端压力罐5、中间压力罐6、右端压力罐7、连接管8、连接管架9、输液管10、喷嘴11、输气管12、空气管道13、空气入口管14、液体调节器15、液体过滤器16、液体关闭阀17、液体压力表18、气体调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压雾化喷射装置，其特征在于主体结构包括支座、液体分散罐、填料乳胶入口管、填料乳胶出口管、左端压力罐、中间压力罐、右端压力罐、连接管、连接管架、输液管、喷嘴、输气管、空气管道、空气入口管、液体调节器、液体过滤器、液体关闭阀、液体压力表、气体调节器、气体过滤器、气体关闭阀和气体压力表；内空式矩形框架结构的支座的内部设置有内空式灯笼形结构的液体分散罐，液体分散罐的顶部与圆形管状结构的填料乳胶入口管连通，液体分散罐的底部与圆形管状结构的填料乳胶出口管连通，支座的两个平行的长边外侧分别设置有内空式圆形结构的左端压力罐、中间压力罐和右端压力罐，左端压力罐与中间压力罐之间和中间压力罐与右端压力罐之间均设置有内空式圆柱形结构的连接管，左端压力罐、中间压力罐和右端压力罐通过连接管连接成为弧形结构，两个中间压力罐之间设置有内空式结构的连接管架，填料乳胶入口管与连接管架的中心连通，左端压力罐、中间压力罐和右端压力罐的上表面中心处均设置有内空式圆柱形结构的输液管，输液管与喷嘴的一端连接，喷嘴的另一端与内空式圆柱形结构的输气管连接，输气管与圆弧形管状结构的空气管道连通，空气管道的中部与圆弧形管状结构的空气入口管连通，输液管上从靠近喷嘴的一端到远离喷嘴的一端依次设置有液体调节器、液体过滤器和液体关闭阀，液体调节器上设置有液体压力表，输气管上从靠近喷嘴的一端到远离喷嘴的一端依次设置有气体调节器、气体过滤器和气体关闭阀，气体调节器上设置有气体压力表。...

【技术特征摘要】
1.一种高压雾化喷射装置，其特征在于主体结构包括支座、液体分散罐、填料乳胶入口管、填料乳胶出口管、左端压力罐、中间压力罐、右端压力罐、连接管、连接管架、输液管、喷嘴、输气管、空气管道、空气入口管、液体调节器、液体过滤器、液体关闭阀、液体压力表、气体调节器、气体过滤器、气体关闭阀和气体压力表；内空式矩形框架结构的支座的内部设置有内空式灯笼形结构的液体分散罐，液体分散罐的顶部与圆形管状结构的填料乳胶入口管连通，液体分散罐的底部与圆形管状结构的填料乳胶出口管连通，支座的两个平行的长边外侧分别设置有内空式圆形结构的左端压力罐、中间压力罐和右端压力罐，左端压力罐与中间压力罐之间和中间压力罐与右端压力罐之间均设置有内空式圆柱形结...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪传生，宋凤鹏，李利，朱晓瑶，边慧光，沈波，尹凤福，李绍明，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：新型
国别省市：山东,37