一种穿墙套管预制块的成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种穿墙套管预制块的成型模具，包括底板、两个侧板和两个挡板；所述底板、两个所述侧板和两个所述挡板共同围挡出一个对穿墙套管预制块进行成型的腔体；穿墙套管预制块为立方体形混凝土块，所施工的穿墙套管浇筑在所述混凝土块内；所述腔体为底部封闭且上部开口的立方体腔体，所述底板上布设有对穿墙套管进行限位的限位机构，所述穿墙套管位于所述立方体腔体内且垂直布设在底板上。本实用新型专利技术采用底板、侧板和挡板构成对穿墙套管预制块进行成型的立方体腔体，只需将穿墙套管竖立在立方体腔体内，然后在穿墙套管外侧的立方体腔体中浇筑混凝土即可方便的将穿墙套管预制块浇筑成型。

【技术实现步骤摘要】
一种穿墙套管预制块的成型模具
本技术属于建筑施工工具
，尤其涉及一种穿墙套管预制块的成型模具。
技术介绍
传统穿墙套管施工，采用的是在后砌墙上进行预留孔洞及修补安装的方法进行施工，该方法不仅砌体施工难度大、工序多、施工速度较慢，而且砌体材料损耗大，人工成本较高。如果采用一种穿墙套管预制块进行穿墙套管施工，在砌墙时，如图1所示，将穿墙套管预制块直接砌筑在墙体上，可以提高穿墙套管施工效率，避免后期的修补安装。所述穿墙套管预制块为立方体形混凝土块，所施工的穿墙套管浇筑在所述混凝土块内，缺少一种能够制作穿墙套管预制块的工具。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种穿墙套管预制块的成型模具，采用底板、侧板和挡板构成对穿墙套管预制块进行成型的立方体腔体，只需将穿墙套管竖立在立方体腔体内，然后在穿墙套管外侧的立方体腔体中浇筑混凝土即可方便的将穿墙套管预制块浇筑成型；通过限位装置对穿墙套管进行限位，提高了制作出来的穿墙套管预制块的精度。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种穿墙套管预制块的成型模具，其特征在于：包括底板、两个相互平行且垂直布设在底板上的侧板和两个均卡装在两个所述侧板之间的挡板；所述底板、两个所述侧板和两个所述挡板共同围挡出一个对穿墙套管预制块进行成型的腔体；所述穿墙套管预制块为立方体形混凝土块，所施工的穿墙套管浇筑在所述混凝土块内；所述腔体为底部封闭且上部开口的立方体腔体，所述立方体腔体的结构尺寸与所述穿墙套管预制块的结构尺寸均相同，所述底板上布设有对穿墙套管进行限位的限位机构，所述穿墙套管位于所述立方体腔体内且垂直布设在底板上。上述的一种穿墙套管预制块的成型模具，其特征在于：所述挡板为沿侧板的长度方向进行移动的可移动板。上述的一种穿墙套管预制块的成型模具，其特征在于：还包括两个对称设置的导向架，两个所述导向架分别布设在两个所述挡板的上端，两个所述导向架均为凹字形板，每个所述导向架均包括与挡板的上端固定连接的背部板和两个分别固定连接在所述背部板两端的固定耳，两个所述固定耳分别布设在两个所述侧板的外侧，所述背部板与两个所述固定耳的连接位置处均开设有滑槽，两条所述滑槽分别卡装在两个所述侧板上，所述背部板与侧板相垂直，所述固定耳与侧板相平行，所述固定耳通过顶紧件与侧板连接。上述的一种穿墙套管预制块的成型模具，其特征在于：每个所述导向架上的两个所述固定耳分别紧靠在两个所述侧板上。上述的一种穿墙套管预制块的成型模具，其特征在于：所述顶紧件为顶丝，所述固定耳为具有螺纹孔的平板，所述顶丝的端部穿过所述螺纹孔顶紧在侧板上。上述的一种穿墙套管预制块的成型模具，其特征在于：所述限位机构为布设在底板上供穿墙套管套装的钢筋卡具，所述钢筋卡具由两个呈十字形布设的C形钢筋构成。上述的一种穿墙套管预制块的成型模具，其特征在于：两个所述挡板分别为对所述穿墙套管预制块的上侧壁进行成型的上挡板和对所述穿墙套管预制块的下侧壁进行成型的下挡板。上述的一种穿墙套管预制块的成型模具，其特征在于：所述侧板的外侧表面上布设有刻度尺。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术通过采用底板、侧板和挡板构成一个立方体腔体，在制作穿墙套管预制块时，只需将穿墙套管竖直放置在立方体腔体内，然后浇筑混凝土，等混凝土终凝后，即可将穿墙套管预制块制作成型。2、本技术通过在底板上布设限位装置，使在穿墙套管四周浇筑混凝土时，保持穿墙套管位置不变，提高了制作出来的穿墙套管预制块的精度。综上所述，本技术采用底板、侧板和挡板构成对穿墙套管预制块进行成型的立方体腔体，只需将穿墙套管竖立在立方体腔体内然后在穿墙套管外侧的立方体腔体中浇筑混凝土即可方便的将穿墙套管预制块浇筑成型；通过限位装置对穿墙套管进行限位，提高了制作出来的穿墙套管预制块的精度。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1穿墙套管预制块砌筑在墙体内的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图3为本技术底板与钢筋卡具的安装结构示意图。附图标记说明:1—刻度尺；2—穿墙套管；3—顶丝；4—底板；5—侧板；6—挡板；7—固定耳；8—钢筋卡具。具体实施方式如图2所示，本技术包括底板4、两个相互平行且垂直布设在底板4上的侧板5和两个均卡装在两个所述侧板5之间的挡板6；所述底板4、两个所述侧板5和两个所述挡板6共同围挡出一个对穿墙套管预制块进行成型的腔体；所述穿墙套管预制块为立方体形混凝土块，所施工的穿墙套管2浇筑在所述混凝土块内；所述腔体为底部封闭且上部开口的立方体腔体，所述立方体腔体的结构尺寸与所述穿墙套管预制块的结构尺寸均相同，所述底板4上布设有对穿墙套管2进行限位的限位机构，所述穿墙套管2位于所述立方体腔体内且垂直布设在底板4上。需要说明的是，通过在底板4上布设侧板5和挡板6形成立方体腔体，使在制作穿墙套管预制块时，只需将穿墙套管2竖直放置在所述立方体腔体内，然后将混凝土浇筑在穿墙套管2外壁与所述立方体腔体的内壁之间，待混凝土终凝后，就形成了穿墙套管预制块；通过在底板4上布设限位机构对穿墙套管2在立方体腔体内的位置进行限定，避免了在浇筑混凝土时，混凝土对穿墙套管2产生冲击导致穿墙套管2位置发生变化的问题，提高了制作出来的穿墙套管预制块的精度。本实施例中，所述挡板6为沿侧板5的长度方向进行移动的可移动板。需要说明的是，通过沿侧板5的长度方向移动挡板6，改变所述立方体腔体的大小，以适应制作不同尺寸的穿墙套管预制块。如图2所示，本实施例中，还包括两个对称设置的导向架，两个所述导向架分别布设在两个所述挡板6的上端，两个所述导向架均为凹字形板，每个所述导向架均包括与挡板6的上端固定连接的背部板和两个分别固定连接在所述背部板两端的固定耳7，两个所述固定耳7分别布设在两个所述侧板5的外侧，所述背部板与两个所述固定耳7的连接位置处均开设有滑槽，两条所述滑槽分别卡装在两个所述侧板5上，所述背部板与侧板5相垂直，所述固定耳7与侧板5相平行，所述固定耳7通过顶紧件与侧板5连接。需要说明的是，在需要移动挡板6时，松开顶紧件，滑动导向架带动挡板6移动，在挡板6移动完成后，再通过拧紧顶紧件将固定耳7与侧板5固定连接，保证挡板6固定不动，防止在所述空腔内浇筑混凝土时，挡板6发生滑移，导致制作出的穿墙套管预制块结构变形。另外导向架对其下方的挡板6具有压力，有利于挡板6与底板4之间密封。如图2所示，本实施例中，每个所述导向架上的两个所述固定耳7分别紧靠在两个所述侧板5上。需要说明的是，通过使固定耳7紧靠在侧板5上，从而在滑动导向架时，始终保持固定耳7与所述背部板相垂直，进而，始终保证挡板6与侧板5相垂直，进一步保证在移动挡板6时，挡板6与侧板5之间密封。如图2所示，本实施例中，所述顶紧件为顶丝3，所述固定耳7为具有螺纹孔的平板，所述顶丝3的端部穿过所述螺纹孔顶紧在侧板5上。需要说明的是，顶丝3的端部顶紧在侧板5上，实现固定耳7与侧板5的固定，进一步实现了挡板6与侧板5的固定。顶紧件为顶丝3的优点在，顶丝3可直接购买，另外使用顶丝3的拧紧和松开，可以很方便的实现固定耳7与侧板5的固定与松开。如图3所示，本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种穿墙套管预制块的成型模具，其特征在于：包括底板(4)、两个相互平行且垂直布设在底板(4)上的侧板(5)和两个均卡装在两个所述侧板(5)之间的挡板(6)；所述底板(4)、两个所述侧板(5)和两个所述挡板(6)共同围挡出一个对穿墙套管预制块进行成型的腔体；所述穿墙套管预制块为立方体形混凝土块，所施工的穿墙套管(2)浇筑在所述混凝土块内；所述腔体为底部封闭且上部开口的立方体腔体，所述立方体腔体的结构尺寸与所述穿墙套管预制块的结构尺寸均相同，所述底板(4)上布设有对穿墙套管(2)进行限位的限位机构，所述穿墙套管(2)位于所述立方体腔体内且垂直布设在底板(4)上。

【技术特征摘要】
1.一种穿墙套管预制块的成型模具，其特征在于：包括底板(4)、两个相互平行且垂直布设在底板(4)上的侧板(5)和两个均卡装在两个所述侧板(5)之间的挡板(6)；所述底板(4)、两个所述侧板(5)和两个所述挡板(6)共同围挡出一个对穿墙套管预制块进行成型的腔体；所述穿墙套管预制块为立方体形混凝土块，所施工的穿墙套管(2)浇筑在所述混凝土块内；所述腔体为底部封闭且上部开口的立方体腔体，所述立方体腔体的结构尺寸与所述穿墙套管预制块的结构尺寸均相同，所述底板(4)上布设有对穿墙套管(2)进行限位的限位机构，所述穿墙套管(2)位于所述立方体腔体内且垂直布设在底板(4)上。2.按照权利要求1所述的一种穿墙套管预制块的成型模具，其特征在于：所述挡板(6)为沿侧板(5)的长度方向进行移动的可移动板。3.按照权利要求2所述的一种穿墙套管预制块的成型模具，其特征在于：还包括两个对称设置的导向架，两个所述导向架分别布设在两个所述挡板(6)的上端，两个所述导向架均为凹字形板，每个所述导向架均包括与挡板(6)的上端固定连接的背部板和两个分别固定连接在所述背部板两端的固定耳(7)，两个所述固定耳(7)分别布设在两个所述侧板(5)的外侧，所述背部板与两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹彬，章忠华，蔡敏，李立强，彭运东，高永强，周磊，景严荣，孙金星，刘幸隆，
申请(专利权)人：陕西建工第十一建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61