本发明专利技术涉及一种高强度的汽车用螺栓的生产工艺，属于紧固或固定构件技术领域。该高强度的汽车用螺栓的生产工艺，包括以下步骤：㈠配料；㈡制备圆柱坯料；㈢冷镦；㈣搓牙；㈤将螺栓进行热处理；㈥将螺栓放入电解液中，以螺栓为阳极接通电源进行阳极氧化；㈦在螺栓表面涂敷耐磨涂料；㈧清洗并烘干；㈨包装。本发明专利技术的强度的汽车用螺栓的生产工艺在热处理后进行了阳极氧化处理，大大提高了螺栓自身的耐腐蚀性能，延长了使用寿命；本发明专利技术的强度的汽车用螺栓的生产工艺在阳极氧化处理时采用频率为1100赫兹的脉冲电源，并且将电压提升到700V，大大提高了阳极氧化处理的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度的汽车用螺栓的生产工艺
本专利技术涉及一种高强度的汽车用螺栓的生产工艺，属于紧固或固定构件
技术介绍
紧固件是紧固两个或两个以上零件（或构件）紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，广泛应用于各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。螺栓是一种最常用的紧固用零件，利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进的紧固器物机件的工具；在汽车的装配生产中，螺栓也经常被使用，特别是在发动机舱内，用于固定发动机等部件，由于发动机舱内在使用中经常处于高温状态，螺栓在其中经常受到高温和潮湿阴雨的侵袭，往往容易被腐蚀生锈。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种使用寿命长，力学强度高的高强度的汽车用螺栓的生产工艺。本专利技术为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种高强度的汽车用螺栓的生产工艺，包括以下步骤：㈠配料：高强度的汽车用螺栓中各成分的质量百分比为：C：0.01-0.02%，Fe:1.16-1.33%,Zn:1.15-1.56%,Mn：0.17-0.24%，Cr：0.33-0.56%，Ni：0.15-0.34%，Mo：0.01-0.05%，Ti：12.33-15.52%，Pd：0.33-0.43%,Pt：0.05-0.11%,Nd：0.14-0.32%,Ce：0.12-0.18%,Eu：0.03-0.04%,Lu:0.03-0.07%，Ga：0.13-0.22%，Y：0.01-0.03%，Sn：0.16-0.27%，Zr：0.02-0.05%，Re：0.01-0.03%，二氧化锰：0.02-0.05％,余量为Al；㈡制备圆柱坯料：以步骤㈠中配料为原料通过熔炼制成金属线材，通过可动剪刀单向移动截断金属线材，制得圆柱坯料；㈢冷镦：将圆柱坯料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺栓的螺头和螺杆；㈣搓牙：采用搓牙设备在螺栓的螺杆上搓出螺纹，具体步骤如下A、第一次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出浅螺纹；B、第二次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深搓出最终的螺纹；C、清洗去油；㈤将螺栓进行热处理，具体工艺为：A、加热：将螺栓加热至750-770℃，并保温1-2小时；B、冷却：采用风冷以8-9℃/s的冷却速率将螺栓加速冷却至350-400℃后，再空冷至室温；C、一次回火：将螺栓加热至450-500℃回火65-75min后，以10-13℃/s的冷却速率加速冷却至250-300℃后，再空冷至室温；D、将螺栓加热到770℃，在淬火油中进行淬火30-35min，再空冷至室温；E、二次回火：将淬火后的螺栓加热至510-560℃回火40-45min，后空冷至室温；F、清洗去油；㈥将螺栓放入电解液中，以螺栓为阳极接通电源进行阳极氧化，阳极氧化的电压为700V，阳极氧化的电流为3安培/平方分米，电源为脉冲电源，脉冲电源的频率为1100赫兹，占空比为28％；㈦在螺栓表面涂敷耐磨涂料，耐磨涂料包括质量份数相等的甲乙两组份，甲乙以质量份数计包含以下组分：甲组分中的成分按质量份数计包括以下组分：E-20环氧树脂：5-8份，碳化硅微粉：10-13份，偶联剂：10-15份，甲基丙烯酸甲酯：20-25份，乙烯基三乙氧基硅烷：16-20份；溶剂：26-29份；乙组分以质量份数计包括含以下组份：固化剂：10-40份，消泡剂：11-15份，流平剂：2-8份，溶剂：10-15份；其中，碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为8μm；偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷；㈧清洗并烘干；㈨包装。上述技术方案的改进是：步骤㈠中高强度的汽车用螺栓中各成分的质量百分比为：C：0.01%，Fe:1.16%,Zn:1.15%,Mn：0.17%，Cr：0.33%，Ni：0.15%，Mo：0.01%，Ti：12.33%，Pd：0.33%,Pt：0.05%,Nd：0.14%,Ce：0.12%,Eu：0.03%,Lu:0.03%，Ga：0.13%，Y：0.01%，Sn：0.16%，Zr：0.02%，Re：0.01%，二氧化锰：0.02％,余量为Al。上述技术方案的改进是：步骤㈠中高强度的汽车用螺栓中各成分的质量百分比为：C：0.02%，Fe:1.33%,Zn:1.56%,Mn：0.24%，Cr：0.56%，Ni：0.34%，Mo：0.05%，Ti：15.52%，Pd：0.43%,Pt：0.11%,Nd：0.32%,Ce：0.18%,Eu：0.04%,Lu:0.07%，Ga：0.22%，Y：0.03%，Sn：0.27%，Zr：0.05%，Re：0.03%，二氧化锰：0.02％,余量为Al。本专利技术采用上述技术方案的有益效果是：（1）本专利技术的强度的汽车用螺栓的生产工艺在配料时采用Al为主要原料，通过加入多种稀土金属和Fe、Zn、Mn等金属，使得螺栓自身既减轻的质量又有足够的强度和耐热腐蚀性能；（2）本专利技术的强度的汽车用螺栓的生产工艺在配料时加入了适量的Ti，在减轻自身质量的同时，提高了螺栓的整体力学强度，保证了紧固件的稳定，延长了使用寿命；（3）本专利技术的强度的汽车用螺栓的生产工艺在搓牙时采用多次搓牙的方法，在螺栓的螺纹加工时循序渐进，加工出来的螺纹更加精细准确；（4）本专利技术的强度的汽车用螺栓的生产工艺在进行热处理时通过两次回火，第一次回火能够回转奥氏体在板条界或板条束界上形成，并在保温过程中进一步富集合金元素以提高稳定性；铁素体板条束在保温过程中则发生回复，同时铁素体中的有害元素也被排至回转奥氏体中，从而改善了基体性能；第二次回火能够在保证强度的前提下使回转奥氏体富集足够多的合金元素，使少网状碳化物，使组织更为均匀，能够保持结构稳定，进一步增强接触疲劳强度和冲击韧性；（5）本专利技术的强度的汽车用螺栓的生产工艺在热处理后进行了阳极氧化处理，大大提高了螺栓自身的耐腐蚀性能，延长了使用寿命；（6）本专利技术的强度的汽车用螺栓的生产工艺在阳极氧化处理时采用频率为1100赫兹的脉冲电源，并且将电压提升到700V，大大提高了阳极氧化处理的效果。具体实施方式实施例一本实施例的高强度的汽车用螺栓的生产工艺，包括以下步骤：㈠配料：所述高强度的汽车用螺栓中各成分的质量百分比为：C：0.01%，Fe:1.16%,Zn:1.15%,Mn：0.17%，Cr：0.33%，Ni：0.15%，Mo：0.01%，Ti：12.33%，Pd：0.33%,Pt：0.05%,Nd：0.14%,Ce：0.12%,Eu：0.03%,Lu:0.03%，Ga：0.13%，Y：0.01%，Sn：0.16%，Zr：0.02%，Re：0.01%，二氧化锰：0.02％,余量为Al；㈡制备圆柱坯料：以步骤㈠中配料为原料通过熔炼制成金属线材，通过可动剪刀单向移动截断金属线材，制得圆柱坯料；㈢冷镦：将所述圆柱坯料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺栓的螺头和螺杆；㈣搓牙：采用搓牙设备在螺栓的螺杆上搓出螺纹，具体步骤如下A、第一次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出浅螺纹；B、第二次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深搓出最终的螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高强度的汽车用螺栓的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：㈠配料：所述高强度的汽车用螺栓中各成分的质量百分比为：C：0.01‑0.02%， Fe:1.16‑1.33%,Zn:1.15‑1.56%,Mn：0.17‑0.24%，Cr：0.33‑0.56%，Ni：0.15‑0.34%， Mo：0.01‑0.05%，Ti：12.33‑15.52%， Pd：0.33‑0.43%,Pt：0.05‑0.11%, Nd：0.14‑0.32%,Ce：0.12‑0.18%,Eu：0.03‑0.04%,Lu:0.03‑0.07%，Ga：0.13‑0.22%，Y：0.01‑0.03%，Sn：0.16‑0.27%，Zr：0.02‑0.05%，Re：0.01‑0.03%，二氧化锰：0.02‑0.05％,余量为Al；㈡制备圆柱坯料：以步骤㈠中配料为原料通过熔炼制成金属线材，通过可动剪刀单向移动截断金属线材，制得圆柱坯料；㈢冷镦：将所述圆柱坯料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺栓的螺头和螺杆；㈣搓牙：采用搓牙设备在螺栓的螺杆上搓出螺纹，具体步骤如下A、第一次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出浅螺纹；B、第二次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深搓出最终的螺纹；C、清洗去油；㈤将螺栓进行热处理，具体工艺为：A、加热：将螺栓加热至750‑770℃，并保温1‑2小时；B、冷却：采用风冷以8‑9℃/s的冷却速率将螺栓加速冷却至350‑400℃后，再空冷至室温；C、一次回火：将螺栓加热至450‑500℃回火65‑75min后，以10‑13℃/s的冷却速率加速冷却至250‑300℃后，再空冷至室温；D、将螺栓加热到770℃，在淬火油中进行淬火30‑35min，再空冷至室温；E、二次回火：将淬火后的螺栓加热至510‑560℃回火40‑45min，后空冷至室温；F、清洗去油；㈥将螺栓放入电解液中，以螺栓为阳极接通电源进行阳极氧化，阳极氧化的电压为700V，阳极氧化的电流为3安培/平方分米，所述电源为脉冲电源，所述脉冲电源的频率为1100赫兹，占空比为28％；㈦在螺栓表面涂敷耐磨涂料，所述耐磨涂料包括质量份数相等的甲乙两组份，所述甲乙以质量份数计包含以下组分：所述甲组分中的成分按质量份数计包括以下组分：E‑20环氧树脂：5‑8份，碳化硅微粉：10‑13份，偶联剂：10‑15份，甲基丙烯酸甲酯：20‑25份，乙烯基三乙氧基硅烷：16‑20份；溶剂：26‑29份；所述乙组分以质量份数计包括含以下组份：固化剂：10‑40份，消泡剂：11‑15份，流平剂：2‑8份，溶剂：10‑15份；其中，所述碳化硅微粉为黑碳化硅且粒径为8μm；所述偶联剂为γ‑氨丙基三乙氧基硅烷；㈧清洗并烘干；㈨包装。...
【技术特征摘要】
1.一种高强度的汽车用螺栓的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：㈠配料：所述高强度的汽车用螺栓中各成分的质量百分比为：C：0.01-0.02%，Fe:1.16-1.33%,Zn:1.15-1.56%,Mn：0.17-0.24%，Cr：0.33-0.56%，Ni：0.15-0.34%，Mo：0.01-0.05%，Ti：12.33-15.52%，Pd：0.33-0.43%,Pt：0.05-0.11%,Nd：0.14-0.32%,Ce：0.12-0.18%,Eu：0.03-0.04%,Lu:0.03-0.07%，Ga：0.13-0.22%，Y：0.01-0.03%，Sn：0.16-0.27%，Zr：0.02-0.05%，Re：0.01-0.03%，二氧化锰：0.02-0.05％,余量为Al；㈡制备圆柱坯料：以步骤㈠中配料为原料通过熔炼制成金属线材，通过可动剪刀单向移动截断金属线材，制得圆柱坯料；㈢冷镦：将所述圆柱坯料利用冷镦设备进行冷镦成型，通过模具成型形成螺栓的螺头和螺杆；㈣搓牙：采用搓牙设备在螺栓的螺杆上搓出螺纹，具体步骤如下A、第一次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上搓出浅螺纹；B、第二次搓牙，采用搓牙设备在螺丝的螺杆上的浅螺纹上进行搓牙加深搓出最终的螺纹；C、清洗去油；㈤将螺栓进行热处理，具体工艺为：A、加热：将螺栓加热至750-770℃，并保温1-2小时；B、冷却：采用风冷以8-9℃/s的冷却速率将螺栓加速冷却至350-400℃后，再空冷至室温；C、一次回火：将螺栓加热至450-500℃回火65-75min后，以10-13℃/s的冷却速率加速冷却至250-300℃后，再空冷至室温；D、将螺栓加热到770℃，在淬火油中进行淬火30-35min，再空冷至室温；E、二次回火：将淬火后的螺栓加热至510-560℃回火40-45min，后空冷至室温；F、清洗去油；㈥将螺栓放入电解液中，以螺栓为阳极接通电源进行阳极氧化，阳极...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国营，
申请(专利权)人：南京惠德机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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