一种玻璃磨边系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种玻璃磨边系统，包括磨边机构、“凹”字形磨边平台以及输送带组，输送带组包括分别位于磨边平台缩进部两侧的前输送带和后输送带，磨边机构靠近磨边平台缩进部相对的一侧设置；磨边平台上设置有若干万向轮，前输送带用于将待磨边玻璃输送至磨边平台的万向轮上，后输送带用于将磨边后的玻璃输送至他处，前输送带和后输送带均与万向轮的顶端平齐；磨边机构上设置有柔性防护罩；还包括若干水喷头，水喷头均设置于防护罩内。本实用新型专利技术利用磨边平台上的万向轮可以方便的进行玻璃转向，从而玻璃在整个磨边过程中不需要脱离磨边平台，并且通过设置防护罩和水喷头来减少玻璃磨边作业中的粉尘污染。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃磨边系统
本技术属于玻璃加工领域，特别涉及一种玻璃磨边系统。
技术介绍
为满足各种需求，在玻璃加工过程中常需要进行切割操作。切割后得到的玻璃的四边或者角尖锐锋利，因而会根据需要进行磨边处理。现有的一些玻璃磨边加工过程中，若要将玻璃的四边磨完，需要对玻璃进行多次人工搬运，生产效率比较低；同时在磨边过程中容易造成粉尘污染。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种玻璃磨边系统，利用磨边平台上的万向轮可以方便的进行玻璃转向，从而玻璃在整个磨边过程中不需要脱离磨边平台，并且通过设置防护罩和水喷头来减少玻璃磨边作业中的粉尘污染。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种玻璃磨边系统，包括磨边机构、具有缩进部的”凹”字形磨边平台以及输送带组，所述输送带组包括分别位于所述磨边平台两侧的前输送带和后输送带，所述磨边机构靠近所述缩进部相对的一侧设置，所述磨边机构包括电机和磨轮；所述磨边平台上设置有阵列分布且高度相同的若干万向轮，所述前输送带用于将待磨边玻璃输送至所述磨边平台的万向轮上，所述后输送带用于将磨边后的玻璃输送至他处，所述前输送带和所述后输送带均与所述万向轮的顶端平齐；所述磨边机构上设置有柔性防护罩，所述磨边机构的磨轮位于所述防护罩内，所述防护罩的下边沿不低于所述万向轮的顶端；还包括若干水喷头，所述水喷头均设置于所述防护罩内。在上述技术方案中，待磨边的玻璃由前输送带输送至磨边平台的万向轮上，作业人员位于磨边平台的缩进部处，将输送来的玻璃在磨边平台的万向轮上进行旋转，依次将玻璃的各个边或角推送至磨边机构的磨轮处进行打磨，玻璃打磨完成后将其推至后输送带即可；利用本技术，玻璃的一个边或角打磨完成后，无需搬动玻璃进行旋转或者翻转，在万向轮上即可人工轻松旋转玻璃，并且也无需设置多个磨边机构，人工自由控制磨边效果，从而减轻了人工作业负担，减少了作业时间，提高了作业效率以及磨边质量，降低了生产成本；由于前后输送带的存在，无需将玻璃人工搬运至磨边平台上或者搬离磨边平台，并且”凹”字形设计的磨边平台，作业人员位于磨边平台的缩进部，无论是接收来自前输送带输送的玻璃，或者将玻璃推送至磨边机构进行打磨，又或者是将打磨完成的玻璃推送至后输送带，均可一人轻松完成，因而进一步减轻了人工作业负担，进一步减少了作业时间，进一步提高了作业效率，进一步降低了生产成本；磨边机构上设置的防护罩对磨边产生的粉尘或者碎屑具有遮挡作用，防止其散发到空中造成污染或者对作业人员造成损害，提高了玻璃磨边作业的安全性和清洁度；防护罩内的水喷头喷出的水既可以降低因磨轮等部分产生的热量，提高磨边质量，又可以进一步消除磨边产生的粉尘或碎屑扩散，并可以对玻璃进行冲洗，提高磨边后的玻璃的清洁度。作为改进，所述磨边机构两侧设置有若干导向柱，所述若干导向柱的轴线均与所述磨边平台垂直，所述若干导向柱中心点的连线与所述磨边平台靠近所述磨边机构的边平行，每个所述导向柱能够绕各自的轴线转动，所述若干导向柱的位于所述磨边平台一侧的母线所在平面与所述磨轮的轮面平齐。导向柱起到定位导向作用，作业人员可直接将玻璃的一条边按照导向柱推动，使玻璃的该边沿导向柱侧面所在行进，即可保证玻璃的该边在打磨过程中是按照直线行进的，从而降低了在玻璃单条边或单个角打磨过程中的人工作业负担，提高作业效率和磨边质量，降低磨边对玻璃造成损坏或者磨边不合格情况的发生，降低生产成本。作为改进，所述万向轮为橡胶轮，橡胶轮与玻璃接触更加紧密，便于在万向轮上进行旋转等操作，同时使玻璃与万向轮之间不易产生打滑等现象，并且橡胶轮不易对玻璃造成损伤。综上，本技术一种玻璃磨边系统能够减轻人工作业负担，减少作业时间，提高作业效率和磨边质量，降低生产成本，同时能够提高玻璃磨边作业的安全性和清洁度。附图说明图1是本技术第一种实施方式的结构示意图。图2是图1的俯视图。图3是本技术第二种实施方式的结构示意图。图4是图3的俯视图。图中：1，磨边平台；1.1，缩进部；2，前输送带；3，后输送带；4，万向轮；5，电机；6，防护罩；7，导向柱。具体实施方式如图1和图2所示，该玻璃磨边系统包括磨边机构、”凹”字形磨边平台1以及输送带组，”凹”字形设计使得磨边平台1相对于矩形平台具有一个缩进部，所述输送带组包括分别位于所述磨边平台1缩进部两侧的前输送带2和后输送带3，所述磨边机构靠近所述磨边平台1缩进部相对的一侧设置，磨边机构包括电机5和磨轮(图中未示出)；前输送带2和后输送带3均设计成履带式，前输送带2有一端的轮毂可以尽量靠近磨边平台1，后输送带3也有一端的轮毂尽量靠近磨边平台1，磨边平台1的缩进部距离前输送带2和后输送带3以及磨边机构均不太远；磨边平台1上设置有阵列分布且高度相同的若干橡胶万向轮4，所述前输送带2和所述后输送带3均与所述万向轮4的顶端平齐；所述磨边机构上设置有可拆卸的柔性防护罩6，所述磨边机构的磨轮位于所述防护罩6内，所述防护罩6的下边沿不低于所述万向轮4的顶端；还包括若干水喷头(图中未示出)，所述水喷头均设置于所述防护罩6内，喷水管路可以采用细管，然后通过合适的方式伸入防护罩6内，例如在防护罩6上设置管路孔或者在磨边机构的外壁上设置管路通道以及管路固定装置；这若干个喷头可以有一部分对准磨轮，有一部分用于在防护罩6内进行喷洒；另外还可以设置水收集装置。该玻璃磨边系统工作时，电机5的输出轴带动磨轮转动，作业人员位于磨边平台1的缩进部处，待磨边的玻璃由前输送带2输送至磨边平台1的万向轮4上，由于前输送带2和后输送带3均与万向轮4的顶端平齐，因而在玻璃由前输送带2推至万向轮4上的过程中或者由万向轮4推至后输送带3上的过程中不会产生大幅度的颠簸；作业人员将输送来的玻璃在磨边平台1的万向轮4上进行旋转，依次将玻璃的各个边或角推送至磨边机构的磨轮处进行打磨；防护罩6为柔性防护罩6，因而可以轻松将玻璃的某个边从一端推入防护罩6内进行打磨，或者将玻璃的该边的某部分推入防护罩6内进行打磨，然后将玻璃的该边沿磨轮推动即可将整条边进行打磨，同样，玻璃的各个角也可一轻松推入防护罩6内进行打磨；防护罩6的下边沿不低于万向轮4的顶端且可以尽量使防护罩6的下边沿与万向轮4的顶端平齐，一方面在将玻璃推入防护罩6内时防护罩6的罩体不会被带到磨轮上，另一方面提高防护罩6的防护作用；玻璃的各个边打磨完成后将其推至后输送带3输送至他处即可。图3和图4示出了本技术的第二种实施方式，其是在第一种实施方式的基础上，所述磨边机构两侧设置有四个导向柱7，所述导向柱7的轴线与所述磨边平台1垂直，所述八个导向柱7中心点的连线与所述磨边平台1靠近所述磨边机构的边平行，即磨边机构两侧的若干导向柱7呈一排设置，每个所述导向柱7能够绕各自的轴线转动，所述八个导向柱7的位于所述磨边平台1一侧的母线位于同意平面上，且该平面与所述磨轮的轮面平齐。导向柱7起到定位导向作用，作业人员可直接将玻璃的一条边按照导向柱7推动，导向柱7可以相对玻璃转动，即可保证玻璃的该边在打磨过程中是按照直线行进的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃磨边系统，其特征在于，包括磨边机构、具有缩进部的”凹”字形磨边平台(1)以及输送带组，所述输送带组包括分别位于所述磨边平台(1)两侧的前输送带(2)和后输送带(3)，所述磨边机构靠近所述缩进部相对的一侧设置，所述磨边机构包括电机(5)和磨轮；所述磨边平台(1)上设置有阵列分布且高度相同的若干万向轮(4)，所述前输送带(2)用于将待磨边玻璃输送至所述磨边平台(1)的万向轮(4)上，所述后输送带(3)用于将磨边后的玻璃输送至他处，所述前输送带(2)和所述后输送带(3)均与所述万向轮(4)的顶端平齐；所述磨边机构上设置有柔性防护罩(6)，所述磨边机构的磨轮位于所述防护罩(6)内，所述防护罩(6)的下边沿不低于所述万向轮(4)的顶端；还包括若干水喷头，所述水喷头均设置于所述防护罩(6)内。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃磨边系统，其特征在于，包括磨边机构、具有缩进部的”凹”字形磨边平台(1)以及输送带组，所述输送带组包括分别位于所述磨边平台(1)两侧的前输送带(2)和后输送带(3)，所述磨边机构靠近所述缩进部相对的一侧设置，所述磨边机构包括电机(5)和磨轮；所述磨边平台(1)上设置有阵列分布且高度相同的若干万向轮(4)，所述前输送带(2)用于将待磨边玻璃输送至所述磨边平台(1)的万向轮(4)上，所述后输送带(3)用于将磨边后的玻璃输送至他处，所述前输送带(2)和所述后输送带(3)均与所述万向轮(4)的顶端平齐；所述磨边机构上设置有柔性防护罩(6)，所述磨边机构的磨轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，时秀荣，亓丽峰，
申请(专利权)人：莱芜连云玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37