一种矿山专用的大直径锻造耐磨钢球及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种矿山专用的大直径锻造耐磨钢球及其制备方法，涉及耐磨材料技术领域，其化学成分按重量百分比包括：C 0.8‑1.2％、Si 0.6‑0.9％、Mn 1.2‑1.5％、Cr 1.0‑1.5％、Mo 0.1‑0.3％、V 0.05‑0.15％、Ti 0.1‑0.2％、Al0.05‑0.15％、Cu 0.05‑0.15％、Zr 0.05‑0.15％、Hf 0.05‑0.15％、B 0.08‑0.2％、P≤0.02％、S≤0.01％、其余为Fe和不可避免的杂质；其制备方法包括熔炼、锻造和热处理。本发明专利技术合理优化锻造耐磨钢球中的化学元素成分及其含量，添加的Mn、Mo、Cr、V、Ti、Cu等淬透性元素，能够增加过冷奥氏体的稳定性并提高钢的淬透性，减小大直径磨球的芯部和表面硬度的差值，制备的磨球表面光洁无缺陷，硬度高、韧性好、不易破碎，其性能可媲美高铬磨球，可代替铸球用于矿石湿磨，提高磨矿效率。

【技术实现步骤摘要】
一种矿山专用的大直径锻造耐磨钢球及其制备方法
本专利技术涉及耐磨材料
，尤其涉及一种矿山专用的大直径锻造耐磨钢球及其制备方法。
技术介绍
国内外球磨机都有向大型化方向发展的趋势，特别是大型半自磨机的直径高达10m以上，对磨球的硬度及尺寸提出更高的要求。目前矿山所使用大直径磨球的材质主要以碳钢为主，其性能表现为高韧性和低硬度,且其体积硬度一般都不会超过40HRC，在实际使用中普遍存在着耐磨性较差及易变形等不足。同样，对于大规格磨球特别是直径大于110mm的磨球，因矿山湿磨电化腐蚀的影响，大直径高铬铸造球有较大的破碎性缺陷。锻造磨球具有破碎率低的优点，因此，研究开发适合矿山使用的大直径锻造磨球成为当务之急，要求研制的磨球的硬度达到60HRC以上，并要有良好的抗冲击性能。
技术实现思路
基于
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出了一种矿山专用的大直径锻造耐磨钢球及其制备方法，制备的磨球表面光洁无缺陷，硬度高、韧性好、不易破碎，其性能可媲美高铬磨球，可代替铸球用于矿石湿磨，提高磨矿效率。本专利技术提出的一种矿山专用的大直径锻造耐磨钢球，其化学成分按重量百分比包括：C0.8-1.2％、Si0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种矿山专用的大直径锻造耐磨钢球，其特征在于，其化学成分按重量百分比包括：C 0.8‑1.2％、Si 0.6‑0.9％、Mn 1.2‑1.5％、Cr 1.0‑1.5％、Mo 0.1‑0.3％、V 0.05‑0.15％、Ti 0.1‑0.2％、Al 0.05‑0.15％、Cu 0.05‑0.15％、Zr 0.05‑0.15％、Hf 0.05‑0.15％、B 0.08‑0.2％、P≤0.02％、S≤0.01％、其余为Fe和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种矿山专用的大直径锻造耐磨钢球，其特征在于，其化学成分按重量百分比包括：C0.8-1.2％、Si0.6-0.9％、Mn1.2-1.5％、Cr1.0-1.5％、Mo0.1-0.3％、V0.05-0.15％、Ti0.1-0.2％、Al0.05-0.15％、Cu0.05-0.15％、Zr0.05-0.15％、Hf0.05-0.15％、B0.08-0.2％、P≤0.02％、S≤0.01％、其余为Fe和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的矿山专用的大直径锻造耐磨钢球，其特征在于，其化学成分按重量百分比包括：C1.05-1.15％、Si0.8-0.9％、Mn1.3-1.4％、Cr1.2-1.3％、Mo0.2-0.3％、V0.05-0.10％、Ti0.12-0.17％、Al0.10-0.15％、Cu0.05-0.10％、Zr0.05-0.10％、Hf0.08-0.13％、B0.1-0.2％、P≤0.015％、S≤0.007％、其余为Fe和不可避免的杂质。3.一种基于根据权利要求1或2所述的矿山专用的大直径锻造耐磨钢球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、熔炼：将生铁、废钢、锰铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张蔓青，肖颖，
申请(专利权)人：铜陵市明诚铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34