一种适用于在交叉孔系内壁上钻斜孔的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种适用于在交叉孔系内壁上钻斜孔的装置，包括底座和固定杆，所述的底座结构为二阶的台阶轴，直径较大的一端开有贯通的斜孔，直径较小的一端有径向通孔；所述的固定杆为台阶轴，直径由小到大；当底座与固定杆伸入交叉孔系且固定杆直径最小端穿过底座上的径向通孔时，所述底座上的斜孔角度与需要在交叉孔系内壁上钻斜孔的位置及角度一致。本实用新型专利技术方便在交叉孔系中的某一个小孔孔壁上加工斜孔，找正省时，又便于零件的加工和装卸。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于在交叉孔系内壁上钻斜孔的装置
本专利技术涉及一种适用于在交叉孔系内壁上钻斜孔的装置，特别是直角交叉孔系。
技术介绍
工厂在交叉孔系中的某一个小孔孔壁上加工斜孔时，一般的加工方法必须装夹在分度头上加工，直接在分度头上扳角度找正加工比较麻烦且中心钻定心不稳、易滑，每次只能加工一个孔。同时，斜面上钻孔，孔的位置容易偏移，无法靠分度头来保证内腔斜孔空间角度，产品质量难以保证，效率非常低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种适用于在交叉孔系内壁上钻斜孔的装置，方便在交叉孔系中的某一个小孔孔壁上加工斜孔，找正省时，又便于零件的加工和装卸。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种适用于在交叉孔系内壁上钻斜孔的装置，包括底座和固定杆。所述的底座结构为二阶的台阶轴，直径较大的一端开有贯通的斜孔，直径较小的一端有径向通孔；所述的固定杆为台阶轴，直径由小到大；当底座与固定杆伸入交叉孔系且固定杆直径最小端穿过底座上的径向通孔时，所述底座上的斜孔角度与需要在交叉孔系内壁上钻斜孔的位置及角度一致。所述固定杆为三阶的台阶轴，直径由小到大，中间段的外径与交叉孔系中一个孔的内径相等，所述底座的直径较大端与交叉孔系中另一个孔的内径相等。所述底座上的径向通孔与固定杆最小直径端间隙配合。本专利技术的有益效果是：(1)能快速装夹、定位，简单易行好操作；(2)能很好的保证加工质量；(3)使用此钻模，钻孔时不需要用中心钻点坑，解决了深孔加工的偏移问题；(4)提高了加工效率和加工质量。附图说明图1是本专利技术的装置结构剖视图；图中，1-底座，2-固定杆。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明，本专利技术包括但不仅限于下述实施例。本专利技术包括底座和固定杆。底座结构为二阶的台阶轴，直径较大的一端有斜孔，直径较小的一端有径向通孔。固定杆外形为三阶的台阶轴，直径由小到大，最小直径与底座上的径向通孔直径名义值相等。优选所述底座上的径向通孔直径略大于固定杆最小直径，方便固定杆最小直径端插入底座的径向通孔。优选所述底座上的斜孔角度与需要在内腔中加工的斜孔角度一致，加工时，钻头从该斜孔中伸入，钻头方向便可确定。如图1所示，本专利技术的实施例在交叉孔系内壁上加工斜孔时使用。利用底座1和固定杆2的配合关系将两者固定在交叉孔系中。底座1结构为二阶的台阶轴，直径较大的一端有斜孔，直径较小的一端有径向通孔。固定杆2外形为一三阶的台阶轴，直径由小到大，最小直径与底座上的径向通孔直径名义值相等。底座上1的径向通孔直径略大于固定杆2最小直径，方便固定杆2最小直径端插入底座1的径向通孔。当在某一壳体零件中的交叉孔内壁加工斜孔时：(1)把要加工的壳体固定在钻台上，将底座从要打孔的一端放入壳体，再将固定杆从另一孔中放入壳体，并将小直径一端从底座的径向通孔中插入，进而固定好底座。(2)将钻头从底座的斜孔中插入，沿着插入方向向下钻孔，达到要求的深度时停止，退刀。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于在交叉孔系内壁上钻斜孔的装置，包括底座和固定杆，其特征在于：所述的底座结构为二阶的台阶轴，直径较大的一端开有贯通的斜孔，直径较小的一端有径向通孔；所述的固定杆为台阶轴，直径由小到大；当底座与固定杆伸入交叉孔系且固定杆直径最小端穿过底座上的径向通孔时，所述底座上的斜孔角度与需要在交叉孔系内壁上钻斜孔的位置及角度一致。

【技术特征摘要】
1.一种适用于在交叉孔系内壁上钻斜孔的装置，包括底座和固定杆，其特征在于：所述的底座结构为二阶的台阶轴，直径较大的一端开有贯通的斜孔，直径较小的一端有径向通孔；所述的固定杆为台阶轴，直径由小到大；当底座与固定杆伸入交叉孔系且固定杆直径最小端穿过底座上的径向通孔时，所述底座上的斜孔角度与需要在交叉孔系内壁上钻斜孔的位置及角度一致...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵保科，杨峰，郭叶，程关心，孙永帅，王洋，赵飞，
申请(专利权)人：西安航天发动机厂，
类型：新型
国别省市：陕西,61