一种工程用钢管涂刷设备制造技术

本实用新型专利技术涉及涂刷设备，更具体的说是一种工程用钢管涂刷设备，包括主架、四角刷旋转装置、钢管旋转装置、钢管紧固装置、钢管固定调节装置、钢管控制装置和四角刷；所述的主架包括调节板、调节副板、涂料槽、钢管放置臂、主支腿和副支腿；四角刷旋转装置包括齿轮Ⅲ、摇柄、连杆Ⅰ、轴承Ⅰ和轴承Ⅱ；钢管旋转装置包括钢管带动件、轴承Ⅲ和齿轮Ⅳ；钢管紧固装置包括钢管固定件、轴承台、连接固定件和螺杆；钢管固定调节装置包括旋转轮、连接杆、齿轮Ⅴ和轴承Ⅳ；钢管固定调节装置包括旋转轮、齿轮Ⅴ和轴承Ⅳ；四角刷包括套筒和毛刷；其有益效果为工程用专用脚手架钢管涂刷设备，省时省力，极大的减少人工需求，提高了涂刷速度，操作简单实用。

【技术实现步骤摘要】
一种工程用钢管涂刷设备
本技术涉及涂刷设备，更具体的说是一种工程用钢管涂刷设备。
技术介绍
工程中需要大量的脚手架钢管，而每个工程中都需要对钢管刷涂料进行美观和标示防护，而在施工现场中大都使用人工涂刷，费时费力，没有一种专用的设备来对钢管进行涂刷，非常影响施工进度。
技术实现思路
本技术提供一种工程用钢管涂刷设备，其有益效果为工程用专用脚手架钢管涂刷设备，省时省力，极大的减少人工需求，提高了涂刷速度，操作简单实用。本技术涉及涂刷设备，更具体的说是一种工程用钢管涂刷设备，包括主架、四角刷旋转装置、钢管旋转装置、钢管紧固装置、钢管固定调节装置、钢管控制装置和四角刷，其特征在于：所述的主架包括调节板、调节副板、涂料槽、钢管放置臂、主支腿和副支腿，调节板包括主板、轴承槽Ⅰ、轴承槽Ⅱ、钢管固定调节装置孔、钢管控制装置孔、挡板、钢管放置板Ⅰ、倾斜板Ⅰ和钢管带动件槽，主板为长方体，主板右上角设置轴承槽Ⅰ，轴承槽Ⅰ中心设置通孔，钢管带动件槽与轴承槽Ⅰ同心，钢管带动件槽设置在主板的另一面，轴承槽Ⅰ下方设置轴承槽Ⅱ，轴承槽Ⅱ中心设置通孔，钢管固定调节装置孔设置在轴承槽Ⅱ左方，钢管固定调节装置孔上方通过焊接连接挡板，挡板为长方体，钢管控制装置孔设置在挡板的右下方，钢管放置板Ⅰ为三角体，钢管放置板Ⅰ的上斜面内侧设置凸出长方体，钢管放置板Ⅰ的左端设置弧面，钢管放置板Ⅰ下方设置与钢管控制装置孔同心的弧形槽，倾斜板Ⅰ为长方体，倾斜板Ⅰ右端设置弧面，钢管放置板Ⅰ和倾斜板Ⅰ通过焊接连接在钢管带动件槽下方的两侧，调节副板包括副板、固定件、齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、轴承槽Ⅲ、固定凸台、钢管放置板Ⅱ、倾斜板Ⅱ、钢管紧固装置孔和螺栓孔，副板为长方体，固定件为长方体，固定件一侧设置有长方体通槽，另一侧设置有通孔，副板左上角通过焊接连接固定件，钢管紧固装置孔设置在接固定件与副板连接处，钢管紧固装置孔与固定件的通孔同心，齿轮Ⅰ内设置螺纹孔，齿轮Ⅰ放置在固定件的通槽内，齿轮Ⅱ通过螺栓连接在齿轮Ⅰ的右下方，螺栓孔设置在齿轮Ⅱ右方，轴承槽Ⅲ设置在固定件下方，轴承槽Ⅲ内设置通孔，固定凸台设置在轴承槽Ⅲ右方，轴承槽Ⅲ内设置轴承槽，轴承槽内设置通孔，钢管放置板Ⅱ与钢管放置板Ⅰ相同，倾斜板Ⅱ与倾斜板Ⅰ相同，钢管放置板Ⅱ和倾斜板Ⅱ分别通过焊接连接在钢管紧固装置孔下端的两侧，钢管放置板Ⅱ下方的弧形槽与螺栓孔同心，涂料槽为一整体，涂料槽为长方体，涂料槽上方设置六个相同的弧形槽，涂料槽的两侧分别通过焊接连接在调节板和调节副板的右下角，钢管放置臂为一整体，钢管放置臂为长方体，钢管放置臂一侧设置长方体空槽，两个钢管放置臂分别通过焊接倾斜连接在调节板和调节副板的右侧，主支腿由三个长方体杆连接构成，两个主支腿的上端分别通过焊接连接在调节板和调节副板的下端，副支腿为由三个长方体杆连接构成，其为工字型，副支腿的两个长方体杆分别通过焊接连接在两个钢管放置臂的右下角；所述的四角刷旋转装置包括齿轮Ⅲ、摇柄、连杆Ⅰ、轴承Ⅰ和轴承Ⅱ，摇柄为Z字型，摇柄通过焊接连接在齿轮Ⅲ右侧，连杆Ⅰ中间为长方体，两侧为圆柱体，连杆Ⅰ2-3左端圆柱体上设置有螺母，连杆Ⅰ右端圆柱体通过焊接连接在齿轮Ⅲ左端，轴承Ⅰ放置在齿轮Ⅲ左侧，轴承Ⅱ放置在连杆Ⅰ左端的螺母右侧；所述的钢管旋转装置包括钢管带动件、轴承Ⅲ和齿轮Ⅳ，钢管带动件为一整体，钢管带动件左端为圆锥体，并且中间和右端均为圆柱体，钢管带动件右端圆柱体上设置螺纹，齿轮Ⅳ通过螺母连接在钢管带动件右端，轴承Ⅲ放置在齿轮Ⅳ左侧；所述的钢管紧固装置包括钢管固定件、轴承台、连接固定件和螺杆，钢管固定件右端为圆锥体，并且中间和左端均为圆柱体，钢管固定件左端圆柱体上设置螺纹，轴承台右侧设置轴承槽，轴承槽内设置螺栓孔，轴承台的轴承槽内放置轴承，连接固定件为长方体，其上端设置长方体空槽，并且在右端设置螺栓孔，连接固定件的空槽内放置螺母，连接固定件右端通过焊接连接在轴承台左端，连接固定件通过螺母连接钢管固定件，连接固定件左端通过焊接连接螺杆；所述的钢管固定调节装置包括旋转轮、连接杆、齿轮Ⅴ和轴承Ⅳ，旋转轮由两个圆柱体构成，其左端为圆柱体，并且内部设置有轴承槽，轴承槽底部通过焊接连接连接杆，旋转轮的轴承槽内设置有轴承，旋转轮右端为圆柱体摇杆，连接杆为圆柱体，其左端设置有螺母，齿轮Ⅴ放置在螺母右侧，轴承Ⅳ放置在齿轮Ⅴ右侧；所述的钢管控制装置包括连杆Ⅱ、手柄和控制件，连杆Ⅱ左端设置螺母，连杆Ⅱ右端设置有螺栓孔，螺栓孔左侧设置有圆柱体挡板，手柄为凸字型，其右端设置有空槽，并且在右端的上方设置通孔，手柄通过螺栓连接在连杆Ⅱ右端，控制件为一整体，其左端为圆柱体，右端连接一长方体，并且在长方体上连接一三角体，控制件的圆柱体内设置有通孔，并在下方设置有螺栓孔，控制件的长方体右侧设置有弧面，两个控制件通过螺栓对称连接在连杆Ⅱ上；所述的四角刷包括套筒和毛刷，套筒为圆柱体，内部设置长方体空槽，四个毛刷分别通过强力胶粘在套筒上；所述的四角刷旋转装置的轴承Ⅰ放置在主架的调节板的轴承槽Ⅱ内，钢管旋转装置的轴承Ⅲ放置在主架的调节板的轴承槽Ⅰ内，钢管紧固装置的螺杆与主架的调节副板的齿轮Ⅰ连接，钢管控制装置的连杆Ⅱ插入钢管控制装置孔内，钢管固定调节装置的轴承Ⅳ放置在主架的调节副板的固定凸台内，六个四角刷套在四角刷旋转装置的连杆Ⅰ上。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种工程用钢管涂刷设备，所述的主支腿和副支腿均为空心结构。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种工程用钢管涂刷设备，所述的齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ、齿轮Ⅲ、齿轮Ⅳ和齿轮Ⅴ均为直齿轮。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种工程用钢管涂刷设备，所述的齿轮Ⅰ和齿轮Ⅱ啮合，齿轮Ⅱ和齿轮Ⅴ啮合，齿轮Ⅲ和齿轮Ⅳ啮合。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种工程用钢管涂刷设备，所述的轴承Ⅲ与轴承槽Ⅰ、轴承Ⅰ与轴承槽Ⅱ、轴承Ⅱ与轴承槽Ⅲ和轴承Ⅳ与固定凸台内的轴承槽均为过盈配合。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种工程用钢管涂刷设备，所述的倾斜板Ⅱ和倾斜板Ⅰ与钢管放置臂的倾斜角度相同。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种工程用钢管涂刷设备，所述的钢管带动件槽与钢管紧固装置孔同心，轴承槽Ⅱ与轴承槽Ⅲ同心，钢管固定调节装置孔与固定凸台内轴承槽同心，钢管控制装置孔与螺栓孔同心。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种工程用钢管涂刷设备，所述的齿轮Ⅲ转动，带动齿轮Ⅳ转动，齿轮Ⅳ带动钢管带动件转动。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种工程用钢管涂刷设备，所述的旋转轮转动，带动齿轮Ⅴ转动，齿轮Ⅴ带动齿轮Ⅱ，齿轮Ⅱ带动齿轮Ⅰ转动，齿轮Ⅰ转动，钢管固定件左右移动。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种工程用钢管涂刷设备，所述的四角刷的套筒的长方体空槽与四角刷旋转装置的连杆Ⅰ中间的长方体大小相同。本技术一种工程用钢管涂刷设备的有益效果为：本技术一种工程用钢管涂刷设备，使用时将钢管放置在钢管放置板上，将涂料倒入涂料槽，将手柄拉离挡板，向上扳动手柄，使钢管滚动到弧面内，旋转旋转轮对钢管进行固定，旋转四角刷旋转装置的摇柄，即可对钢管进行涂刷，涂刷完成后，旋转旋转轮使钢管松动，向下扳动扳手后再向上扳动即可进行下一个钢管涂刷，操作简单，效率高。附图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工程用钢管涂刷设备，包括主架(1)、四角刷旋转装置(2)、钢管旋转装置(3)、钢管紧固装置(4)、钢管固定调节装置(5)、钢管控制装置(6)和四角刷(7)，其特征在于：所述的主架(1)包括调节板(1‑1)、调节副板(1‑2)、涂料槽(1‑3)、钢管放置臂(1‑4)、主支腿(1‑5)和副支腿(1‑6)，调节板(1‑1)包括主板(1‑1‑1)、轴承槽Ⅰ(1‑1‑2)、轴承槽Ⅱ(1‑1‑3)、钢管固定调节装置孔(1‑1‑4)、钢管控制装置孔(1‑1‑5)、挡板(1‑1‑6)、钢管放置板Ⅰ(1‑1‑7)、倾斜板Ⅰ(1‑1‑8)和钢管带动件槽(1‑1‑9)，主板(1‑1‑1)为长方体，主板(1‑1‑1)右上角设置轴承槽Ⅰ(1‑1‑2)，轴承槽Ⅰ(1‑1‑2)中心设置通孔，钢管带动件槽(1‑1‑9)与轴承槽Ⅰ(1‑1‑2)同心，钢管带动件槽(1‑1‑9)设置在主板(1‑1‑1)的另一面，轴承槽Ⅰ(1‑1‑2)下方设置轴承槽Ⅱ(1‑1‑3)，轴承槽Ⅱ(1‑1‑3)中心设置通孔，钢管固定调节装置孔(1‑1‑4)设置在轴承槽Ⅱ(1‑1‑3)左方，钢管固定调节装置孔(1‑1‑4)上方通过焊接连接挡板(1‑1‑6)，挡板(1‑1‑6)为长方体，钢管控制装置孔(1‑1‑5)设置在挡板(1‑1‑6)的右下方，钢管放置板Ⅰ(1‑1‑7)为三角体，钢管放置板Ⅰ(1‑1‑7)的上斜面内侧设置凸出长方体，钢管放置板Ⅰ(1‑1‑7)的左端设置弧面，钢管放置板Ⅰ(1‑1‑7)下方设置与钢管控制装置孔(1‑1‑5)同心的弧形槽，倾斜板Ⅰ(1‑1‑8)为长方体，倾斜板Ⅰ(1‑1‑8)右端设置弧面，钢管放置板Ⅰ(1‑1‑7)和倾斜板Ⅰ(1‑1‑8)通过焊接连接在钢管带动件槽(1‑1‑9)下方的两侧，调节副板(1‑2)包括副板(1‑2‑1)、固定件(1‑2‑2)、齿轮Ⅰ(1‑2‑3)、齿轮Ⅱ(1‑2‑4)、轴承槽Ⅲ(1‑2‑5)、固定凸台(1‑2‑6)、钢管放置板Ⅱ(1‑2‑7)、倾斜板Ⅱ(1‑2‑8)、钢管紧固装置孔(1‑2‑9)和螺栓孔(1‑2‑10)，副板(1‑2‑1)为长方体，固定件(1‑2‑2)为长方体，固定件(1‑2‑2)一侧设置有长方体通槽，另一侧设置有通孔，副板(1‑2‑1)左上角通过焊接连接固定件(1‑2‑2)，钢管紧固装置孔(1‑2‑9)设置在接固定件(1‑2‑2)与副板(1‑2‑1)连接处，钢管紧固装置孔(1‑2‑9)与固定件(1‑2‑2)的通孔同心，齿轮Ⅰ(1‑2‑3)内设置螺纹孔，齿轮Ⅰ(1‑2‑3)放置在固定件(1‑2‑2)的通槽内，齿轮Ⅱ(1‑2‑4)通过螺栓连接在齿轮Ⅰ(1‑2‑3)的右下方，螺栓孔(1‑2‑10)设置在齿轮Ⅱ(1‑2‑4)右方，轴承槽Ⅲ(1‑2‑5)设置在固定件(1‑2‑2)下方，轴承槽Ⅲ(1‑2‑5)内设置通孔，固定凸台(1‑2‑6)设置在轴承槽Ⅲ(1‑2‑5)右方，轴承槽Ⅲ(1‑2‑5)内设置轴承槽，轴承槽内设置通孔，钢管放置板Ⅱ(1‑2‑7)与钢管放置板Ⅰ(1‑1‑7)相同，倾斜板Ⅱ(1‑2‑8)与倾斜板Ⅰ(1‑1‑8)相同，钢管放置板Ⅱ(1‑2‑7)和倾斜板Ⅱ(1‑2‑8)分别通过焊接连接在钢管紧固装置孔(1‑2‑9)下端的两侧，钢管放置板Ⅱ(1‑2‑7)下方的弧形槽与螺栓孔(1‑2‑10)同心，涂料槽(1‑3)为一整体，涂料槽(1‑3)为长方体，涂料槽(1‑3)上方设置六个相同的弧形槽，涂料槽(1‑3)的两侧分别通过焊接连接在调节板(1‑1)和调节副板(1‑2)的右下角，钢管放置臂(1‑4)为一整体，钢管放置臂(1‑4)为长方体，钢管放置臂(1‑4)一侧设置长方体空槽，两个钢管放置臂(1‑4)分别通过焊接倾斜连接在调节板(1‑1)和调节副板(1‑2)的右侧，主支腿(1‑5)由三个长方体杆连接构成，两个主支腿(1‑5)的上端分别通过焊接连接在调节板(1‑1)和调节副板(1‑2)的下端，副支腿(1‑6)由三个长方体杆连接构成，其为工字型，副支腿(1‑6)的两个长方体杆分别通过焊接连接在两个钢管放置臂(1‑4)的右下角；所述的四角刷旋转装置(2)包括齿轮Ⅲ(2‑1)、摇柄(2‑2)、连杆Ⅰ(2‑3)、轴承Ⅰ(2‑4)和轴承Ⅱ(2‑5)，摇柄(2‑2)为Z字型，摇柄(2‑2)通过焊接连接在齿轮Ⅲ(2‑1)右侧，连杆Ⅰ(2‑3)中间为长方体，两侧为圆柱体，连杆Ⅰ(2‑3)左端圆柱体上设置有螺母，连杆Ⅰ(2‑3)右端圆柱体通过焊接连接在齿轮Ⅲ(2‑1)左端，轴承Ⅰ(2‑4)放置在齿轮Ⅲ(2‑1)左侧，轴承Ⅱ(2‑5)放置在连杆Ⅰ(2‑3)左端的螺母右侧；所述的钢管旋转装置(3)包括钢管带动件(3‑1)、轴承Ⅲ(3‑2)和齿轮Ⅳ(3‑3)，钢管带动件(3‑1)为一整体，钢管带动件(3‑1)左端为圆锥体，并且中间和右端均为圆...

【技术特征摘要】
1.一种工程用钢管涂刷设备，包括主架(1)、四角刷旋转装置(2)、钢管旋转装置(3)、钢管紧固装置(4)、钢管固定调节装置(5)、钢管控制装置(6)和四角刷(7)，其特征在于：所述的主架(1)包括调节板(1-1)、调节副板(1-2)、涂料槽(1-3)、钢管放置臂(1-4)、主支腿(1-5)和副支腿(1-6)，调节板(1-1)包括主板(1-1-1)、轴承槽Ⅰ(1-1-2)、轴承槽Ⅱ(1-1-3)、钢管固定调节装置孔(1-1-4)、钢管控制装置孔(1-1-5)、挡板(1-1-6)、钢管放置板Ⅰ(1-1-7)、倾斜板Ⅰ(1-1-8)和钢管带动件槽(1-1-9)，主板(1-1-1)为长方体，主板(1-1-1)右上角设置轴承槽Ⅰ(1-1-2)，轴承槽Ⅰ(1-1-2)中心设置通孔，钢管带动件槽(1-1-9)与轴承槽Ⅰ(1-1-2)同心，钢管带动件槽(1-1-9)设置在主板(1-1-1)的另一面，轴承槽Ⅰ(1-1-2)下方设置轴承槽Ⅱ(1-1-3)，轴承槽Ⅱ(1-1-3)中心设置通孔，钢管固定调节装置孔(1-1-4)设置在轴承槽Ⅱ(1-1-3)左方，钢管固定调节装置孔(1-1-4)上方通过焊接连接挡板(1-1-6)，挡板(1-1-6)为长方体，钢管控制装置孔(1-1-5)设置在挡板(1-1-6)的右下方，钢管放置板Ⅰ(1-1-7)为三角体，钢管放置板Ⅰ(1-1-7)的上斜面内侧设置凸出长方体，钢管放置板Ⅰ(1-1-7)的左端设置弧面，钢管放置板Ⅰ(1-1-7)下方设置与钢管控制装置孔(1-1-5)同心的弧形槽，倾斜板Ⅰ(1-1-8)为长方体，倾斜板Ⅰ(1-1-8)右端设置弧面，钢管放置板Ⅰ(1-1-7)和倾斜板Ⅰ(1-1-8)通过焊接连接在钢管带动件槽(1-1-9)下方的两侧，调节副板(1-2)包括副板(1-2-1)、固定件(1-2-2)、齿轮Ⅰ(1-2-3)、齿轮Ⅱ(1-2-4)、轴承槽Ⅲ(1-2-5)、固定凸台(1-2-6)、钢管放置板Ⅱ(1-2-7)、倾斜板Ⅱ(1-2-8)、钢管紧固装置孔(1-2-9)和螺栓孔(1-2-10)，副板(1-2-1)为长方体，固定件(1-2-2)为长方体，固定件(1-2-2)一侧设置有长方体通槽，另一侧设置有通孔，副板(1-2-1)左上角通过焊接连接固定件(1-2-2)，钢管紧固装置孔(1-2-9)设置在接固定件(1-2-2)与副板(1-2-1)连接处，钢管紧固装置孔(1-2-9)与固定件(1-2-2)的通孔同心，齿轮Ⅰ(1-2-3)内设置螺纹孔，齿轮Ⅰ(1-2-3)放置在固定件(1-2-2)的通槽内，齿轮Ⅱ(1-2-4)通过螺栓连接在齿轮Ⅰ(1-2-3)的右下方，螺栓孔(1-2-10)设置在齿轮Ⅱ(1-2-4)右方，轴承槽Ⅲ(1-2-5)设置在固定件(1-2-2)下方，轴承槽Ⅲ(1-2-5)内设置通孔，固定凸台(1-2-6)设置在轴承槽Ⅲ(1-2-5)右方，轴承槽Ⅲ(1-2-5)内设置轴承槽，轴承槽内设置通孔，钢管放置板Ⅱ(1-2-7)与钢管放置板Ⅰ(1-1-7)相同，倾斜板Ⅱ(1-2-8)与倾斜板Ⅰ(1-1-8)相同，钢管放置板Ⅱ(1-2-7)和倾斜板Ⅱ(1-2-8)分别通过焊接连接在钢管紧固装置孔(1-2-9)下端的两侧，钢管放置板Ⅱ(1-2-7)下方的弧形槽与螺栓孔(1-2-10)同心，涂料槽(1-3)为一整体，涂料槽(1-3)为长方体，涂料槽(1-3)上方设置六个相同的弧形槽，涂料槽(1-3)的两侧分别通过焊接连接在调节板(1-1)和调节副板(1-2)的右下角，钢管放置臂(1-4)为一整体，钢管放置臂(1-4)为长方体，钢管放置臂(1-4)一侧设置长方体空槽，两个钢管放置臂(1-4)分别通过焊接倾斜连接在调节板(1-1)和调节副板(1-2)的右侧，主支腿(1-5)由三个长方体杆连接构成，两个主支腿(1-5)的上端分别通过焊接连接在调节板(1-1)和调节副板(1-2)的下端，副支腿(1-6)由三个长方体杆连接构成，其为工字型，副支腿(1-6)的两个长方体杆分别通过焊接连接在两个钢管放置臂(1-4)的右下角；所述的四角刷旋转装置(2)包括齿轮Ⅲ(2-1)、摇柄(2-2)、连杆Ⅰ(2-3)、轴承Ⅰ(2-4)和轴承Ⅱ(2-5)，摇柄(2-2)为Z字型，摇柄(2-2)通过焊接连接在齿轮Ⅲ(2-1)右侧，连杆Ⅰ(2-3)中间为长方体，两侧为圆柱体，连杆Ⅰ(2-3)左端圆柱体上设置有螺母，连杆Ⅰ(2-3)右端圆柱体通过焊接连接在齿轮Ⅲ(2-1)左端，轴承Ⅰ(2-4)放置在齿轮Ⅲ(2-1)左侧，轴承Ⅱ(2-5)放置在连杆Ⅰ(2-3)左端的螺母右侧；所述的钢管旋转装置(3)包括钢管带动件(3-1)、轴承Ⅲ(3-2)和齿轮Ⅳ(3-3)，钢管带动件(3-1)为一整体，钢管带动件(3-1)左端为圆锥体，并且中间和右端均为圆柱体，钢管带动件(3-1)右端圆柱体上设置螺纹，齿轮Ⅳ(3-3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔心秀，
申请(专利权)人：崔心秀，
类型：新型
国别省市：浙江,33