回转式干粉定量给料装置制造方法及图纸

一种回转式干粉定量给料装置，包括框体和移粉机构，所述框体被分隔板分成第一部分和第二部分，在所述框体的底面设有出料口；所述移粉机构包括主动辊和至少一个被动辊，在主动辊和被动辊之间套有带孔的回转皮带；所述第一部分用来盛装混合物颗粒，所述主动辊或被动辊位于第一部分内，所述回转皮带穿过所述分隔板覆盖在所述出料口上方，当所述主动辊转动时，所述回转皮带的孔将混合物颗粒带到出料口，从出料口排到集电体上。本发明专利技术具有结构简单、定量准确，稳定性好的优点。

Quantitative feeding device for rotary dry powder

【技术实现步骤摘要】
回转式干粉定量给料装置
本专利技术涉及一种回转式干粉定量给料装置，尤其是一种适合于锂电池电极干粉热复合连续涂布系统中使用的回转式干粉定量给料装置。
技术介绍
现有的锂离子电极的涂布，均采用的是湿法涂布，这种湿法涂布是将锂离子电池的活性材料与相应的有机溶剂混合后，再通过转移涂布或挤压涂布的方式，涂布到基材上。这种涂布方式在涂布后，需要很长的烘烤装置对涂布后的电极进行燥烤，以除去电极活性物质中的有机溶剂和水份。这种被烘烤出来的有机溶剂，如果不加以回收，直接排放到空气中，则会造成对空气的污染，如果加以回收利用，则会增加使用者的固定资产投入和营动成本。为解决上述问题，人们提出了直接用粉末涂布的方法，以达到不需要采用有机溶剂，从而不需要后续的烘烤过程，同时也避免了有机溶剂对大气的污染的目的；如中国专利文献CN103825050A公开的一种锂离子二次电池的制造方法，该方法包括：在所述集电体的表面上进行所述第二粘合剂的图案化涂布，并且规则地形成粘合剂涂布部分和未涂布部分；以及在所述粘合剂涂布部分和所述未涂布部分上馈送混合物颗粒的粉末以在所述集电体上形成所述混合物层。这种制造方法虽然采用了无有机溶剂的粉末涂布，可以不用烘烤设备对电机进行烘烤，也可以避免有机溶剂对大气的污染。但是，现有给料装置，即盛装和下粉的装置存在定量不准，稳定性不好的问题。
技术实现思路
为了克服上述问题，本专利技术向社会提供一种定量准确，稳定性好的回转式干粉定量给料装置。本专利技术的技术方案是提供一种回转式干粉定量给料装置，包括框体和移粉机构，所述框体被分隔板分成第一部分和第二部分，在所述框体的底面设有出料口；所述移粉机构包括主动辊和至少一个被动辊，在主动辊和被动辊之间套有带孔的回转皮带；所述第一部分用来盛装混合物颗粒，所述主动辊或被动辊位于第一部分内，所述回转皮带穿过所述分隔板覆盖在所述出料口上方，当所述主动辊转动时，所述回转皮带的孔将混合物颗粒带到出料口，从出料口排到集电体上。作为对本专利技术的改进，所述移粉机构包括一个主动辊和三个被动辊，在主动辊和被动辊之间套有带孔的回转皮带；其中一个被动辊位于第一部分内。作为对本专利技术的改进，在所述回转皮带设有用于清除余粉的毛刷辊。作为对本专利技术的改进，所述孔是规则几何形状的孔。作为对本专利技术的改进，所述规则几何形状的孔是圆形孔、方形孔、三角形孔、多边形孔或棱形孔中的一种。作为对本专利技术的改进，所述规则几何形状的孔是圆形孔、方形孔、三角形孔、多边形孔和棱形孔中的两种以上的孔的组合。本专利技术具有结构简单、定量准确，稳定性好的优点。附图说明图1是本专利技术的第一种实施例的结构示意图。图2是本专利技术第二种实施例的结构示意图。图3是图1中的俯视结构示意图。图4至图8是本专利技术中回转皮带上的孔的各种结构示意图。具体实施方式在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术的具体含义。请参见图1和图3，图1和图3揭示的是一种回转式干粉定量给料装置100，包括框体110和移粉机构120，所述框体110被分隔板111分成第一部分112和第二部分113，在所述框体110的底面设有出料口114；所述移粉机构120包括主动辊121和至少一个被动辊122，在主动辊121和被动辊122之间套有带孔124的回转皮带123；所述第一部分112用来盛装混合物颗粒21，所述主动辊121或被动辊122本实施例中是被动辊122位于第一部分112内，所述回转皮带123穿过所述分隔板111覆盖在所述出料口114上方，当所述主动辊121转动时，所述回转皮带123的孔124将混合物颗粒21带到出料口114，从出料口114排到集电体11上被固化后形成混合物层31。本专利技术采用在框体110内设置回转式的移粉机构120，通过移粉机构120的回转皮带123上的孔124将混合物颗粒21带到出料口114，进而排出，这样可以有效控制排出量，以及具有稳定性好优点。本专利技术中，所述回转皮带（123）可以用钢带代替。请参见图2，图2是图1所示实施例的改进型定量下料机构结构示意图。图2所示实施例与图1所示实施例相比，其大体结构相同，所不同的是所述移粉机构120包括一个主动辊121和三个被动辊122，在主动辊121和被动辊122之间套有带孔124的回转皮带123；其中一个被动辊122位于第一部分112内，所述回转皮带123穿过所述分隔板111覆盖在所述出料口114上方，当所述主动辊121转动时，所述回转皮带123的孔124将混合物颗粒21带到出料口114，从出料口114排到集电体11上被固化后形成混合物层31。本实施例，采用四辊构成一个循环，其稳定性更好。优选的，在所述回转皮带123设有用于清除余粉的毛刷辊130，以防止回转皮带123的孔124被堵塞。请参见图4至图8，所述回转皮带123上的孔124可以是各种规则几何形状的孔。如，圆形孔（图4）、方形孔（图5）、三角形孔（图6）、多边形孔（图7）或棱形孔（图8）中的一种。或者是圆形孔、方形孔、三角形孔、多边形孔和棱形孔中的两种以上的孔的组合。本专利技术可以通过回转皮带123上的孔124的形状及其组合，或/和孔124的密度的选择，以及通过调节主动辊121的转速来调节混合物颗粒21的下料量，这样，就可使本专利技术在设计时，充分利用这此因素，来设计不同的混合物颗粒21的下料量，进一步提高混合物颗粒21的下料量的精度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转式干粉定量给料装置（100），其特征在于：包括框体（110）和移粉机构（120），所述框体（110）被分隔板（111）分成第一部分（112）和第二部分（113），在所述框体（110）的底面设有出料口（114）；所述移粉机构（120）包括主动辊（121）和至少一个被动辊（122），在主动辊（121）和被动辊（122）之间套有带孔（124）的回转皮带（123）；所述第一部分（112）用来盛装混合物颗粒（21），所述主动辊（121）或被动辊（122）位于第一部分（112）内，所述回转皮带（123）穿过所述分隔板（111）覆盖在所述出料口（114）上方，当所述主动辊（121）转动时，所述回转皮带（123）的孔（124）将混合物颗粒（21）带到出料口（114），从出料口（114）排到集电体（11）上。

【技术特征摘要】
1.一种回转式干粉定量给料装置（100），其特征在于：包括框体（110）和移粉机构（120），所述框体（110）被分隔板（111）分成第一部分（112）和第二部分（113），在所述框体（110）的底面设有出料口（114）；所述移粉机构（120）包括主动辊（121）和至少一个被动辊（122），在主动辊（121）和被动辊（122）之间套有带孔（124）的回转皮带（123）；所述第一部分（112）用来盛装混合物颗粒（21），所述主动辊（121）或被动辊（122）位于第一部分（112）内，所述回转皮带（123）穿过所述分隔板（111）覆盖在所述出料口（114）上方，当所述主动辊（121）转动时，所述回转皮带（123）的孔（124）将混合物颗粒（21）带到出料口（114），从出料口（114）排到集电体（11）上。2.根据权利要求1所述的回转式干粉定量给料装置（100），其特征在于：所述移粉机构（120）包括一个主动辊（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志明，
申请(专利权)人：深圳市信宇人科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44