一种型材自动传送打包装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种型材自动传送打包装置，包括底座，所述底座的上端设有支撑架，所述支撑架上端沿水平方向设有多个辊筒，所述底座的上端设有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间固定连接有连接杆，所述连接杆上贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与连接杆螺纹连接，所述螺纹杆的下端设有安装板，所述安装板的上端设有三角架，所述三角架的上端转动连接有胶带卷，所述安装板的上端设有驱动电机，所述驱动电机输出轴的末端设有缠绕筒。本发明专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过电控和机械传动代替人工操作，实现物件自动完成打包的全过程，节省人工投入，减轻体力劳动，提高工作效率和打包质量，有效避免物料打包过程中的磕碰，提升产品品质。

An automatic transmission and packing device for profiles

The invention discloses a profile automatic packing device, which comprises a base, the upper end of the base is provided with a support frame, the support frame is provided with a plurality of upper roller along the horizontal direction, the upper end of the base is provided with two support rods, a connecting rod is fixedly connected between two of the supporting rod, the connecting rod through a threaded rod and the threaded rod is connected with the connecting rod thread, at the lower end of the threaded rod is provided with a mounting plate, the upper end of the mounting plate is provided with a triangular frame, an upper end of the triangular frame is rotatably connected to the adhesive tape, the upper end of the mounting plate is provided with a drive motor, the drive end of the motor the output shaft is provided with a winding drum. The invention has the advantages of compact structure, convenient use, through the electronic and mechanical drive instead of manual operation, to achieve the object automatically complete the whole process of packing, save labor input, reduce manual labor, improve working efficiency and packing quality, avoid packing material in the process of collision and improve product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种型材自动传送打包装置
本专利技术涉及型材打包过程中的传送打包装置
，尤其涉及一种型材自动传送打包装置。
技术介绍
目前，型材的加工完成后在打包过程中，往往是通过人工搬运完成给型材系打包带，然而，由于人工打包无法系紧，将导致打包带松弛，影响打包质量，而通常为了解决此类问题，则需要在型材系完打包带后，给其套一个外包装带，然后用胶带将其缠紧，然而该方法虽然能起到一定的保护效果，但由于其长时间运输带来的颠簸，还是易导致型材在运输中的磕碰，进而影响型材的产品质量。而且，在该过程中，均需要人工手动操作，具有劳动强度大，工作效率低的问题，且随着人工成本的提高，高强度工种的招工困难，流动性大，都将大幅增加起制造成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种型材自动传送打包装置，其结构合理而紧凑，使用方便，其通过电控和机械传动代替人工操作，实现物件自动完成打包的全过程，节省人工投入，减轻体力劳动，提高工作效率和打包质量，有效避免物料打包过程中的磕碰，提升产品品质。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种型材自动传送打包装置，包括底座，所述底座的上端设有支撑架，所述支撑架上端沿水平方向设有多个辊筒，所述底座的上端设有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间固定连接有连接杆，所述连接杆上贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆与连接杆螺纹连接，所述螺纹杆的下端设有安装板，所述安装板的上端设有三角架，所述三角架的上端转动连接有胶带卷，所述安装板的上端设有驱动电机，所述驱动电机输出轴的末端设有缠绕筒，所述安装板的下端设有液压油缸，所述液压油缸的伸缩端固定连接有活动板，所述安装板的下端固定连接有减震装置，所述减震装置远离安装板的一端固定连接在活动板的上端，所述活动板的下端转动连接有两个传动筒，所述支撑架的上端两侧均设有限位装置。优选地，所述限位装置包括电动滑轨、限位板和两个连接件，两个所述连接件固定连接在支撑架的侧壁上，所述电动滑轨固定连接在连接件上，所述电动滑轨上设有滑块，所述限位板固定连接在滑块的上端。优选地，所述减震装置包括固定在活动板上端的两个固定块，两个所述固定块之间设有夹紧件，所述夹紧件的中部设有活动杆，所述活动杆靠近第一夹紧件的一端侧壁上设有限位块，所述活动杆位于限位块上端的部分套设有弹簧，两个所述固定块远离第一夹紧件的一端侧壁上均设有活动件，所述活动件的上端套接有套筒，所述套筒的上端设有固定板，且套筒的上端与固定板转动连接，所述活动杆远离第一夹紧件的一端贯穿固定板，所述固定板的上端设有两个连接块，所述连接块的上端固定连接在安装板的下端。优选地，所述螺纹杆的上端设有转盘，所述转盘的中部设有装置槽，所述装置槽的内壁转动连接有握杆，所述蜗杆的侧壁设有拉环，所述拉环的表面设有橡胶套，所述橡胶套的表面设有防滑纹。优选地，所述支撑杆的表面涂覆有环氧富锌底漆。优选地，多个所述辊筒之间通过弹性皮带转动连接。本专利技术中，使用时，操作员通过拉环将握杆拉至竖直状态，然后转动转盘，转盘转动带动螺纹杆转动，螺纹杆转动使螺纹杆移动，进而使活动板移动，调整到适当位置后，将待打包的物件在辊筒的作用下向前移动，在移动到限位装置前时，限位装置将物件夹紧，在电动滑轨的带动下，物件运动，然后依次打开驱动电机和液压油缸的开关，液压油缸移动使活动板移动，进而使胶带与物件紧贴，粘贴完毕后，在驱动电机的带动下胶带进行更换，然后进行下一次打包。本专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过电控和机械传动代替人工操作，实现物件自动完成打包的全过程，节省人工投入，减轻体力劳动，提高工作效率和打包质量，有效避免物料打包过程中的磕碰，提升产品品质。附图说明图1为本专利技术提出的一种型材自动传送打包装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种型材自动传送打包装置安装板的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种型材自动传送打包装置的B处结构放大示意图；图4为本专利技术提出的一种型材自动传送打包装置A处结构放大示意图。图中：1底座、2电动滑轨、3传动筒、4安装板、5驱动电机、6连接件、7限位板、8活动板、9三角架、10螺纹杆、11转盘、12连接杆、13支撑杆、14支撑架、15辊筒、16液压油缸、17握杆、18拉环、19活动件、20套筒、21固定板、22连接块、23活动杆、24限位块、25固定块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种型材自动传送打包装置，包括底座1，底座1的上端设有支撑架14，支撑架14上端沿水平方向设有多个辊筒15，底座1的上端设有两个支撑杆13，两个支撑杆13之间固定连接有连接杆12，连接杆12上贯穿设有螺纹杆10，螺纹杆10与连接杆12螺纹连接，螺纹杆10的下端设有安装板4，安装板4的上端设有三角架9，三角架9的上端转动连接有胶带卷，安装板4的上端设有驱动电机5，驱动电机5输出轴的末端设有缠绕筒，安装板4的下端设有液压油缸16，液压油缸16的伸缩端固定连接有活动板8，安装板4的下端固定连接有减震装置，减震装置远离安装板4的一端固定连接在活动板8的上端，使用时，操作员通过拉环18将握杆17拉至竖直状态，然后转动转盘11，转盘11转动带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动使螺纹杆10移动，进而使活动板8移动，活动板8的下端转动连接有两个传动筒3，支撑架14的上端两侧均设有限位装置，调整到适当位置后，将待打包的物件在辊筒15的作用下向前移动，在移动到限位装置前时，限位装置将物件夹紧，在电动滑轨2的带动下，物件运动，依次打开驱动电机5和液压油缸16的开关，液压油缸16移动使活动板移动，进而使胶带与物件紧贴，粘贴完毕后，在驱动电机5的带动下胶带进行更换，然后进行下一次打包。本专利技术中，限位装置包括电动滑轨2、限位板7和两个连接件6，两个连接件6固定连接在支撑架14的侧壁上，电动滑轨2固定连接在连接件6上，电动滑轨2上设有滑块，限位板7固定连接在滑块的上端，减震装置包括固定在活动板8上端的两个固定块25，两个固定块25之间设有夹紧件，夹紧件的中部设有活动杆23，活动杆23靠近第一夹紧件的一端侧壁上设有限位块24，活动杆23位于限位块24上端的部分套设有弹簧，两个固定块25远离第一夹紧件的一端侧壁上均设有活动件19，活动件19的上端套接有套筒20，套筒20的上端设有固定板21，且套筒20的上端与固定板21转动连接，活动杆23远离第一夹紧件的一端贯穿固定板21，固定板21的上端设有两个连接块22，连接块22的上端固定连接在安装板4的下端，螺纹杆10的上端设有转盘11，转盘11的中部设有装置槽，装置槽的内壁转动连接有握杆17，蜗杆17的侧壁设有拉环18，拉环18的表面设有橡胶套，橡胶套的表面设有防滑纹，支撑杆13的表面涂覆有环氧富锌底漆，多个辊筒15之间通过弹性皮带转动连接。本专利技术中，使用时，操作员通过拉环18将握杆17拉至竖直状态，然后转动转盘11，转盘11转动带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动使螺纹杆10移动，进而使活动板8移动，调整到适当位置后，将待打包的物件在辊筒15的作用下向前移动，在移动到限位装置前时，限位装置将物件夹紧，在电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型材自动传送打包装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端设有支撑架（14），所述支撑架（14）上端沿水平方向设有多个辊筒（15），所述底座（1）的上端设有两个支撑杆（13），两个所述支撑杆（13）之间固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）上贯穿设有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）与连接杆（12）螺纹连接，所述螺纹杆（10）的下端设有安装板（4），所述安装板（4）的上端设有三角架（9），所述三角架（9）的上端转动连接有胶带卷，所述安装板（4）的上端设有驱动电机（5），所述驱动电机（5）输出轴的末端设有缠绕筒，所述安装板（4）的下端设有液压油缸（16），所述液压油缸（16）的伸缩端固定连接有活动板（8），所述安装板（4）的下端固定连接有减震装置，所述减震装置远离安装板（4）的一端固定连接在活动板（8）的上端，所述活动板（8）的下端转动连接有两个传动筒（3），所述支撑架（14）的上端两侧均设有限位装置。

【技术特征摘要】
1.一种型材自动传送打包装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端设有支撑架（14），所述支撑架（14）上端沿水平方向设有多个辊筒（15），所述底座（1）的上端设有两个支撑杆（13），两个所述支撑杆（13）之间固定连接有连接杆（12），所述连接杆（12）上贯穿设有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）与连接杆（12）螺纹连接，所述螺纹杆（10）的下端设有安装板（4），所述安装板（4）的上端设有三角架（9），所述三角架（9）的上端转动连接有胶带卷，所述安装板（4）的上端设有驱动电机（5），所述驱动电机（5）输出轴的末端设有缠绕筒，所述安装板（4）的下端设有液压油缸（16），所述液压油缸（16）的伸缩端固定连接有活动板（8），所述安装板（4）的下端固定连接有减震装置，所述减震装置远离安装板（4）的一端固定连接在活动板（8）的上端，所述活动板（8）的下端转动连接有两个传动筒（3），所述支撑架（14）的上端两侧均设有限位装置。2.根据权利要求1所述的一种型材自动传送打包装置，其特征在于，所述限位装置包括电动滑轨（2）、限位板（7）和两个连接件（6），两个所述连接件（6）固定连接在支撑架（14）的侧壁上，所述电动滑轨（2）固定连接在连接件（6）上，所述电动滑轨（2）上设有滑块，所述限位板（7）固定连接在滑块的上端。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐兴洪，
申请(专利权)人：安徽盛达前亮铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34