压延机、发泡地板生产线及一次成型生产工艺制造技术

压延机，包括机座及排列设置在机座上的压延辊组，其特征在于：所述压延辊组包括主压延辊组及用以对待加工物料进行压纹的压纹辊组，所述主压延辊组与压纹辊组间隔一定距离以使物料由一个辊组进入到另一个辊组前，可以冷却。该压延机镜可以实现更好的压纹压花效果。将该压延机用于发泡底板的生产，可以实现发泡底板一体化生产。

The production line of the calender, foamed floor and a molding process

Calendering machine, including roller frame and group arranged in the base, which is characterized in that the roller group comprises a main roller group and embossing roller embossing to treat processing materials, the main roller group and embossing roller group at a certain distance in order to make the material a a roller group into another roller group before cooling. The calender mirror can achieve better pressure embossing effect. The calender is used in the production of foamed floor, and the integrated production of foamed floor can be realized.

【技术实现步骤摘要】
压延机、发泡地板生产线及一次成型生产工艺
本专利技术涉及一种加工机械、发泡地板加工生产线及发泡地板的一次成型生产工艺。
技术介绍
较传统的木质地板，发泡地板具有以下优点：(1)质地柔软，防潮防水性能好，弹性性能好，在重物冲击下有着良好的弹性恢复，不易损坏；(2)绿色环保、是一种可资源回收利用的产品；(3)具有较好的阻燃性，安全系数高；(4)造价低，较木质地板价格便宜；等。基于以上，发泡地板具有较大的发展前景和应用空间。发泡地板通常是由多层材料复合加工生产而成，例如，以WPC发泡地板为例，通常包括中间发泡层，覆于中间发泡层两侧的实心层，根据加工需求，在一个实心层的表面还可以设置一层防滑层，在另一个实心层的表面还可以设置彩膜层作为装饰层，同时设置耐磨层以增强地板的耐磨性，延长其使用寿命。发泡地板的加工需要用到压延机，压延机通常包括两个以上的辊筒，辊筒包括镜面辊、压花辊、网纹辊、消光辊等，每种辊筒具有不同的功能，压延机通过不同辊筒的组合及辊筒温度的控制，完成不同的对待加工物料的加工需求。以PVC发泡地板的加工为例，其加工工艺包括厚度压延、地板底面网纹压延和地板表面花纹压延等多种工艺。现有技术中，通常是通过镜面辊进行镜面压延处理后，直接对其进行压纹压花处理，由于PVC发泡地板经镜面辊出料后温度较高，受地板发泡性能的影响，此时直接进行压纹压花处理通常压纹压花效果不好会造成一侧压纹效果不佳，出现压花后花纹又反弹起的现象。PVC(石塑)发泡地板和WPC(木塑)发泡地板都属于环保型复合地板，其结构通常包括中间发泡层和位于发泡层两面的实心层，二者的主要区别在于发泡层、实心层粉料PVC与钙粉的配比不同。综合来说，由于钙粉的价格相对粉料PVC较低，为了降低成本，PVC(石塑)发泡地板通常采用较多份数的钙粉，但从另一方面将，钙粉的密度较大，这种配比方式将导致地板质量的增加。举例来说，根据设计需求，PVC(石塑)发泡地板，发泡层和实心层选择采用较多份数的钙粉，例如粉料PVC与钙粉的份数配比为1:2或者1:3，钙粉价格低、密度大，因此，造成PVC地板的重量比较重，PVC地板的成本比较低，价格也相对较低。而WPC(木塑)发泡地板，降低钙粉的份数，实心层粉料PVC与钙粉的份数配比仍可选择为1:2或者1:3(或其他配比)，而发泡层将采用较少份数的钙粉，例如可以选择粉料PVC与钙粉的份数比为1：1，减少了钙粉的用量，从而可以降低地板整体的重量，虽然地板的成本会有所提高，但是满足人们日益提高的对品质的要求。而这种原料配比的变化将直接导致原料发泡性能的变化，对生产地板的设备以及工艺都提出了新的要求。现有技术中，WPC(木塑)发泡地板的生产工艺如下：挤出基材—砂光表面—涂胶—贴合—堆码—冷压—养生(恒温车间放置一段时间)—分切—开槽—检测包装—打托—入库装箱。一方面，前述的发泡层、实心层、彩膜层、耐磨膜层等各层复合材料之间是通过粘胶贴合在一起的，这种生产方式效率低，并且不环保；另一方面，各个流程是分段进行的，每个流程都需要专门的机器专人进行操作，费事费力。现有技术中没有一种生产工艺，可以实现WPC(木塑)发泡地板的一次成型的生产。为了实现流水化作业，现有技术中出现了发泡地板生产线。例如，中国专利CN105459422A公开了一种一次加工PVC地板成型机构，包括混料机、挤出机、上料机、模具、压光机等。将各种粉料搅拌混合后挤出，经模具加工成的料胚，直接进入压光机的辊轴组件，完成一些列的压光、贴膜、压花等工艺过程。再如中国专利CN205553494U公开的一种PVC石塑地板表面贴膜四辊压延覆合生产装置，提供了一种用于石塑地板生产的压延机，包括上镜面辊、下镜面辊、底纹辊和压纹辊。料胚经过镜面辊之后直接进入底纹辊和压纹辊。一方面如上文所述，这种压花方式很难保证压纹效果，另一方面，这种针对石塑地板的生产设备不能直接复制用于木塑发泡地板的生产，需要一套改进的结构和改进的加工工艺。如上述专利所公开的这种生产设备及生产方法是不适用于WPC木塑发泡地板的一次加成成型生产的。采用以上这种传统的加工工艺存在以下的问题：由于改变了PVC分料和钙粉的配比，物料的性能会发生改变，将导致对物料发泡过程的控制、对物料覆膜过程的控制都需要相应的改变。由于压光机的各个辊轴都是高温状态，料胚在混料机、挤出机、模具、压延机整个加工工艺都会影响其发泡性能。成品料胚由高温模具出料后，直接又进入高温辊轴，在整个压光和压花的过程中，料胚一直处于高温状态，更会影响压光及压花性能。与上文所述的不良效果相似，出现压花压不上，或压好花后花纹反弹起等问题。而这种问题，是可以通过改变压延机整体的结构、研究一套有效的温控策略，通过控制的辊轴的温度、以及控制料胚的温度以改善料胚的性能来改善的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以实现较好的压花效果的压延机，同时，针对现有发泡地板生产工艺，尤其是WPC木塑发泡地板生产工艺存在的问题，提供一种生产效率高、加工质量好的用于WPC木塑发泡地板生产的生产线，以及，提供一种通过控制料胚及压延辊的温度，来改善WPC木塑发泡地板加工性能，提高加工质量的发泡地板生产工艺。为实现以上目的，本专利技术的提供以下内容：压延机，包括机座及排列设置在机座上的压延辊组；压延辊组包括主压延辊组及用以对待加工物料进行压纹的压纹辊组；此处所述的主压延辊组是指由包括镜面辊在内的压延辊组成的辊组，主压延辊组可以全部是镜面辊，也可以根据需求选择其他类型的压延辊。压纹辊组的配置视压纹需求而定，例如，有些物料是要进行双面压纹的，而有些只需要单面压纹即可，需求不同，配置不同。按加工需求，主压延辊组完成的是压平、贴膜、消光、磨砂等工序流程中的一项或几项，而为了保证压花效果不被破坏，压花流程通常是放在以上工序之后完成的，因此，按物料的加工流程，压延辊组顺次包括主压延辊组及用以对待加工物料进行压纹的压纹辊组。所述主压延辊组与压纹辊组间隔设置，具体的说为主压延辊组的出料端与压纹辊组的进料端间隔设置，二者间隔一定距离以使物料在由一个辊组进入另一个辊组前，可以冷却。例如，按常见的加工流程，为经镜面辊组的出料端与压纹辊组的进料端前可以冷却。这个距离并非是固定的距离，视加工需求而定，例如，可以为0.5m、0.8m、1m等。优选为：主压延辊组与压纹辊组之间设置有冷却辊组，例如，主压延辊组最终出料端与压纹辊组入料端之间设置有冷却辊组。对于不设计冷却辊组的结构，物料是自然冷却的，而辅助设计冷却辊组，可以加快物料的冷却速度，这样就可以相应的减少镜面辊组与压花辊组之间的距离，使压延机结构更紧凑。优选为：沿物料加工流程，所述压延机顺次包括冷却定型装置、主压延辊组和压纹辊组。其中冷却定型装置用于通过冷却的方式对物料进行定型。优选为：所述冷却定型装置包括间隔设置的第一冷却部件和第二冷却部件，第一冷却部件和第二冷却部件之间的间隙可容纳待加工物料通过，且保证待加工物料通过时与第一冷却部件和第二冷却部件均接触，以冷却定型。优选为：所述冷却定型装置包括间隔设置的第一冷却部件和第二冷却部件。优选为：冷却定型装置包括成对间隔设置的第一冷却辊筒和第二冷却辊筒，或，成成对间隔设置的第一冷却定型板和第二冷却定型板，或，成对间隔设置的第一冷却辊筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
压延机，包括机座及排列设置在机座上的压延辊组，其特征在于：所述压延辊组包括主压延辊组及用以对待加工物料进行压纹的压纹辊组，所述主压延辊组与压纹辊组间隔一定距离以使物料由一个辊组进入到另一个辊组前，可以冷却。

【技术特征摘要】
2017.07.17 CN 2017105809995;2017.07.17 CN 201720861.压延机，包括机座及排列设置在机座上的压延辊组，其特征在于：所述压延辊组包括主压延辊组及用以对待加工物料进行压纹的压纹辊组，所述主压延辊组与压纹辊组间隔一定距离以使物料由一个辊组进入到另一个辊组前，可以冷却。2.如权利要求1所述的压延机，其特征在于：主压延辊组与压纹辊组之间设置有冷却辊组。3.如权利要求1所述的压延机，其特征在于：按加工流程，所述压延机顺次包括冷却定型装置、主压延辊组和压纹辊组。4.如权利要求3所述的压延机，其特征在于：所述冷却定型装置包括间隔设置的第一冷却部件和第二冷却部件。5.如权利要求3所述的压延机，其特征在于：所述冷却定型装置包括成对间隔设置的第一冷却辊筒和第二冷却辊筒，或，成成对间隔设置的第一冷却定型板和第二冷却定型板，或，成对间隔设置的第一冷却辊筒和第二冷却辊筒和成对间隔设置第一冷却定型板和第二冷却定型板的组合。6.如权利要求5所述的压延机，其特征在于：按加工流程，冷却定型装置顺次包括成对间隔设置第一冷却定型板和第二冷却定型板，和，成对间隔设置的第一冷却辊筒和第二冷却辊筒。7.如权利要求1所述的压延机，其特征在于：所述压纹辊组包括花纹辊或网纹辊，或花纹辊与网纹辊的组合，所述花纹辊与网纹辊被配置为与物料不同待压纹面相接触。8.如权利要求1所述的压延机，其特征在于：所述压延机进一步包括贴膜卷放机构，以及，用以将贴膜卷放机构卷放的贴膜导向至主压延辊组的导向贴合机构，所述导向贴合机构包括导向轮及与主压延辊组中压延辊呈间隙设置的贴合辊。9.如权利要求8所述的压延机，其特征在于：所述贴膜卷放机构包括用于卷放...

【专利技术属性】
技术研发人员：周玉亮，
申请(专利权)人：青岛三益塑料机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37