一种大型磨床床身的实型铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种大型磨床床身的实型铸造方法，白模制作、白模涂覆、白模烘干、砂床制备、浇注系统设计、熔炼及浇注、铸件取出等步骤加工出大型磨床床身，其中浇注系统采用环形浇道，为开放式无压浇注系统，四道直浇道，其中两条直浇道位于白模两端并与上端浇口杯连接，另外两道横跨白模中部并与上端一个浇口杯底部连接，横浇道环绕在白模外周，横浇道外壁上部与直浇道相连通，内浇道有多个并间隔设置在横浇道的下方，内浇道下端向内弯折并深入到白模底部。本发明专利技术通过采用多浇道开放式浇注系统保证铸件导轨不产生渣气孔；采用无冒口无明气眼工艺确保白模气化充分，不积碳，外观好，无烟尘；采用特殊的涂料涂刷方法保证铸件不粘砂。

A solid mold casting method for a large grinder bed

\u672c\u53d1\u660e\u516c\u5f00\u4e86\u4e00\u79cd\u5927\u578b\u78e8\u5e8a\u5e8a\u8eab\u7684\u5b9e\u578b\u94f8\u9020\u65b9\u6cd5\uff0c\u767d\u6a21\u5236\u4f5c\u3001\u767d\u6a21\u6d82\u8986\u3001\u767d\u6a21\u70d8\u5e72\u3001\u7802\u5e8a\u5236\u5907\u3001\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf\u8bbe\u8ba1\u3001\u7194\u70bc\u53ca\u6d47\u6ce8\u3001\u94f8\u4ef6\u53d6\u51fa\u7b49\u6b65\u9aa4\u52a0\u5de5\u51fa\u5927\u578b\u78e8\u5e8a\u5e8a\u8eab\uff0c\u5176\u4e2d\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf\u91c7\u7528\u73af\u5f62\u6d47\u9053\uff0c\u4e3a\u5f00\u653e\u5f0f\u65e0\u538b\u6d47\u6ce8\u7cfb\u7edf\uff0c\u56db\u9053\u76f4\u6d47\u9053\uff0c\u5176\u4e2d\u4e24\u6761\u76f4\u6d47\u9053\u4f4d\u4e8e\u767d\u6a21\u4e24\u7aef\u5e76\u4e0e\u4e0a\u7aef\u6d47\u53e3\u676f\u8fde\u63a5\uff0c\u53e6\u5916\u4e24\u9053\u6a2a\u8de8\u767d\u6a21\u4e2d\u90e8\u5e76\u4e0e\u4e0a\u7aef\u4e00\u4e2a\u6d47\u53e3\u676f\u5e95\u90e8\u8fde\u63a5\uff0c\u6a2a\u6d47\u9053\u73af\u7ed5\u5728\u767d\u6a21\u5916\u5468\uff0c\u6a2a\u6d47\u9053\u5916\u58c1\u4e0a\u90e8\u4e0e\u76f4\u6d47\u9053\u76f8\u8fde\u901a\uff0c\u5185\u6d47\u9053\u6709\u591a\u4e2a\u5e76\u95f4\u9694\u8bbe\u7f6e\u5728\u6a2a\u6d47\u9053\u7684\u4e0b\u65b9\uff0c\u5185\u6d47\u9053\u4e0b\u7aef\u5411\u5185\u5f2f\u6298\u5e76\u6df1\u5165\u5230\u767d\u6a21\u5e95\u90e8\u3002 The invention adopts multi gate open gating system to ensure that the casting guide does not produce the feederless without slag hole; Ming air white mold process to ensure full gasification, no carbon deposition, good appearance, no dust; the coating method of special casting to ensure no sand sticking.

【技术实现步骤摘要】
一种大型磨床床身的实型铸造方法
：本专利技术涉及铸造加工领域，尤其涉及一种大型磨床床身的实型铸造方法。
技术介绍
：大型磨床床身由于大型化，重量在10~30吨之间，长度在10~20米之间，不能批量化生产，只能单件生产，适合于消失模实型铸造工艺。由于重量重，长度长，即使使用木模铸造，难度也非常大，采用实型铸造工艺，生产出满足质量要求的合格铸件，难度更大。实型铸造是采用聚苯乙烯发泡塑料模样代替普通模样，造好型后不取出模样就直接浇注金属液，在金属液的作用下，模样燃烧、气化、消失，金属液取代原来模样所占据的空间位置，冷却凝固后获得所需铸件的铸造方法。消失模实型铸造有其优点，但是缺点也很突出，例如铸件表面积碳严重，导轨厚大容易产生聚苯乙烯形成的渣孔和气孔；由于模型强度问题造型容易变形；浇注温度高，内腔容易粘砂等等。如何克服上述这些缺点，利用实型铸造工艺生产出合格的大型磨床床身，是目前亟待解决的问题。
技术实现思路
：为了弥补现有技术问题的不足，本专利技术的目的是提供一种大型磨床床身的实型铸造方法，可以稳定的大批量生产大型磨床床身铸件，易于操作，成品率高。本专利技术的技术方案如下：大型磨床床身的实型铸造方法，包括如下步骤：1）、白模制作，用泡沫沙粒粘合组成与磨床床身尺寸形状相同泡塑模型,选择可发性甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯共聚树脂颗粒,按照一次1.2~1.4kg注入蒸汽发泡机加工成型；2）、白模涂覆:白模表面涂覆三层，第一层采用锆英粉醇基涂料涂刷，然后用石墨醇基涂料涂覆两层，三层总厚度控制在1.0~1.45mm，涂刷好后晾至1.5~2h；4）、白模造型：首先，在模型内腔用相同材料的白模塞入模型内腔里，易粘砂的死角部位使用铬矿砂混合树脂固化剂塞满，填充材料在第二遍造型翻身后取出，其次，造型前，用细线拉直校正模型，用木板支撑在砂箱边沿；4）、砂床制备:将白模放入砂箱，在砂箱底部底砂,采用振动方式使砂箱内腔并紧实；5）、浇注系统设计：设计环形浇道，为开放式无压浇注系统，四道直浇道，其中两条直浇道位于白模两端并与上端浇口杯连接，另外两道横跨白模中部并与上端一个浇口杯底部连接，横浇道环绕在白模外周，横浇道外壁上部与直浇道相连通，内浇道有多个并间隔设置在横浇道的下方，内浇道下端向内弯折并深入到白模底部，内浇道为底返雨淋式陶瓷内浇道，陶瓷内浇道要塞入泡沫材料，垂直固定在白模模型导轨面上；6）、熔炼、浇注：三个浇包同时快速浇注，总浇注时间控制在120s~150s，浇注温度控制在1395~1450℃；直浇道：横浇道：内浇道比例设计为1:2:2，进流速度小于2m/s，直到浇筑完成；7）、铸件取出：铸件冷却成型后，然后翻箱、倒件。所述的大型磨床床身的实型铸造方法，包括如下步骤：1）、白模制作，用泡沫沙粒粘合组成与磨床床身尺寸形状相同泡塑模型,选择可发性甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯共聚树脂颗粒,按照一次1.25~1.35kg注入蒸汽发泡机加工成型；2）、白模涂覆:白模表面涂覆三层，第一层采用锆英粉醇基涂料涂刷，然后用石墨醇基涂料涂覆两层，三层总厚度控制在1.2~1.3mm，涂刷好后晾至1.5~2h；其中第一层厚度为0.4~0.6mm，第二层与第三层厚度在0.3~0.5mm；3）、白模烘干：涂刷好涂料的白模模型放入烘房里，温度调整到44~46℃，烘干12~15h，使涂料充分干燥；4）、白模造型：首先，在模型内腔用相同材料的白模塞入模型内腔里，易粘砂的死角部位使用铬矿砂混合树脂固化剂塞满，填充材料在第二遍造型翻身后取出，其次，造型前，用细线拉直校正模型，用木板支撑在砂箱边沿；4）、砂床制备:将白模放入砂箱，在砂箱底部底砂,采用振动方式使砂箱内腔并紧实；5）、浇注系统设计：设计环形浇道，为开放式无压浇注系统，四道直浇道，其中两条直浇道位于白模两端并与上端浇口杯连接，另外两道横跨白模中部并与上端一个浇口杯底部连接，横浇道环绕在白模外周，横浇道外壁上部与直浇道相连通，内浇道有多个并间隔设置在横浇道的下方，内浇道下端向内弯折并深入到白模底部，内浇道为底返雨淋式陶瓷内浇道，陶瓷内浇道要塞入泡沫材料，垂直固定在白模模型导轨面上；6）、熔炼、浇注：三个浇包同时快速浇注，总浇注时间控制在130s~140s，浇注温度控制在1400~1420℃；直浇道：横浇道：内浇道比例设计为1:2:2，进流速度小于1.8m/s，直到浇筑完成；7）、铸件取出：铸件冷却成型后，然后翻箱、倒件。本专利技术的优点是：本专利技术工艺设计新颖合理，通过采用多浇道开放式浇注系统保证铸件导轨不产生渣气孔；设计合理的反变形挠度以及造型支垫方法保证超长铸件不变形；采用无冒口无明气眼工艺确保白模气化充分，不积碳，外观好，无烟尘；采用特殊的涂料涂刷方法保证铸件不粘砂可以稳定的大批量生产大型磨床床身铸件，易于操作，成品率高。附图说明：图1为本专利技术的浇注系统结构示意图。具体实施方式：参见附图：大型磨床床身的实型铸造方法，包括如下步骤：1）、白模制作，用泡沫沙粒粘合组成与磨床床身尺寸形状相同泡塑模型,选择可发性甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯共聚树脂颗粒,按照一次1.2~1.4kg注入蒸汽发泡机加工成型；2）、白模涂覆:白模表面涂覆三层，第一层采用锆英粉醇基涂料涂刷，然后用石墨醇基涂料涂覆两层，三层总厚度控制在1.0~1.45mm，涂刷好后晾至1.5~2h；4）、白模造型：首先，在模型内腔用相同材料的白模塞入模型内腔里，易粘砂的死角部位使用铬矿砂混合树脂固化剂塞满，填充材料在第二遍造型翻身后取出，其次，造型前，用细线拉直校正模型，用木板支撑在砂箱边沿；4）、砂床制备:将白模放入砂箱，在砂箱底部底砂,采用振动方式使砂箱内腔并紧实；5）、浇注系统设计：设计环形浇道，为开放式无压浇注系统，四道直浇道，其中两条直浇道位于白模两端并与上端浇口杯连接，另外两道横跨白模中部并与上端一个浇口杯底部连接，横浇道环绕在白模外周，横浇道外壁上部与直浇道相连通，内浇道有多个并间隔设置在横浇道的下方，内浇道下端向内弯折并深入到白模底部，内浇道为底返雨淋式陶瓷内浇道，陶瓷内浇道要塞入泡沫材料，垂直固定在白模模型导轨面上；6）、熔炼、浇注：三个浇包同时快速浇注，总浇注时间控制在120s~150s，浇注温度控制在1395~1450℃；直浇道：横浇道：内浇道比例设计为1:2:2，进流速度小于2m/s，直到浇筑完成；7）、铸件取出：铸件冷却成型后，然后翻箱、倒件。大型磨床床身的实型铸造方法，包括如下步骤：1）、白模制作，用泡沫沙粒粘合组成与磨床床身尺寸形状相同泡塑模型,选择可发性甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯共聚树脂颗粒,按照一次1.25~1.35kg注入蒸汽发泡机加工成型；2）、白模涂覆:白模表面涂覆三层，第一层采用锆英粉醇基涂料涂刷，然后用石墨醇基涂料涂覆两层，三层总厚度控制在1.2~1.3mm，涂刷好后晾至1.5~2h；其中第一层厚度为0.4~0.6mm，第二层与第三层厚度在0.3~0.5mm；3）、白模烘干：涂刷好涂料的白模模型放入烘房里，温度调整到44~46℃，烘干12~15h，使涂料充分干燥；4）、白模造型：首先，在模型内腔用相同材料的白模塞入模型内腔里，易粘砂的死角部位使用铬矿砂混合树脂固化剂塞满，填充材料在第二遍造型翻身后取出，其次，造型前，用细线拉直校正模型本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型磨床床身的实型铸造方法，包括如下步骤：1）、白模制作，用泡沫沙粒粘合组成与磨床床身尺寸形状相同泡塑模型,选择可发性甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯共聚树脂颗粒,按照一次1.2~1.4kg注入蒸汽发泡机加工成型；2）、白模涂覆:白模表面涂覆三层，第一层采用锆英粉醇基涂料涂刷，然后用石墨醇基涂料涂覆两层，三层总厚度控制在1.0~1.45mm，涂刷好后晾至1.5~2h；4）、白模造型：首先，在模型内腔用相同材料的白模塞入模型内腔里，易粘砂的死角部位使用铬矿砂混合树脂固化剂塞满，填充材料在第二遍造型翻身后取出，其次，造型前，用细线拉直校正模型，用木板支撑在砂箱边沿；4）、砂床制备: 将白模放入砂箱，在砂箱底部底砂, 采用振动方式使砂箱内腔并紧实；5）、浇注系统设计：设计环形浇道，为开放式无压浇注系统，四道直浇道，其中两条直浇道位于白模两端并与上端浇口杯连接，另外两道横跨白模中部并与上端一个浇口杯底部连接，横浇道环绕在白模外周，横浇道外壁上部与直浇道相连通，内浇道有多个并间隔设置在横浇道的下方，内浇道下端向内弯折并深入到白模底部，内浇道为底返雨淋式陶瓷内浇道，陶瓷内浇道要塞入泡沫材料，垂直固定在白模模型导轨面上；6）、熔炼、浇注：三个浇包同时快速浇注，总浇注时间控制在120s~150s，浇注温度控制在1395~1450℃；直浇道：横浇道：内浇道比例设计为1:2:2，进流速度小于2m/s，直到浇筑完成；7）、铸件取出：铸件冷却成型后，然后翻箱、倒件。...

【技术特征摘要】
1.一种大型磨床床身的实型铸造方法，包括如下步骤：1）、白模制作，用泡沫沙粒粘合组成与磨床床身尺寸形状相同泡塑模型,选择可发性甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯共聚树脂颗粒,按照一次1.2~1.4kg注入蒸汽发泡机加工成型；2）、白模涂覆:白模表面涂覆三层，第一层采用锆英粉醇基涂料涂刷，然后用石墨醇基涂料涂覆两层，三层总厚度控制在1.0~1.45mm，涂刷好后晾至1.5~2h；4）、白模造型：首先，在模型内腔用相同材料的白模塞入模型内腔里，易粘砂的死角部位使用铬矿砂混合树脂固化剂塞满，填充材料在第二遍造型翻身后取出，其次，造型前，用细线拉直校正模型，用木板支撑在砂箱边沿；4）、砂床制备:将白模放入砂箱，在砂箱底部底砂,采用振动方式使砂箱内腔并紧实；5）、浇注系统设计：设计环形浇道，为开放式无压浇注系统，四道直浇道，其中两条直浇道位于白模两端并与上端浇口杯连接，另外两道横跨白模中部并与上端一个浇口杯底部连接，横浇道环绕在白模外周，横浇道外壁上部与直浇道相连通，内浇道有多个并间隔设置在横浇道的下方，内浇道下端向内弯折并深入到白模底部，内浇道为底返雨淋式陶瓷内浇道，陶瓷内浇道要塞入泡沫材料，垂直固定在白模模型导轨面上；6）、熔炼、浇注：三个浇包同时快速浇注，总浇注时间控制在120s~150s，浇注温度控制在1395~1450℃；直浇道：横浇道：内浇道比例设计为1:2:2，进流速度小于2m/s，直到浇筑完成；7）、铸件取出：铸件冷却成型后，然后翻箱、倒件。2.根据权利要求1所述的大型磨床床身的实型铸造方法，包括如下步骤：1）、白模制作，用泡沫沙粒粘合组成与...

【专利技术属性】
技术研发人员：何文东，章国文，俞胜宏，
申请(专利权)人：芜湖久弘重工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34