一种几字型钢梁两端同步冲孔设备制造技术

本发明专利技术公开了一种几字型钢梁两端同步冲孔设备，包括机架、两个冲孔机构、置料架、放料控制机构、挡料控制机构及收料架；该两个冲孔机构分别设置于该机架长度方向的两侧；该置料架和该收料架分别位于该机架宽度方向的两侧，该置料架具有倾斜放料支撑；该放料控制机构用于所述倾斜放料支撑上最低位的几字型钢梁进行阻挡和放行控制，且经放料控制机构放行后的该几字型钢梁的两端会分别滑于该两个冲孔机构的工作台上；该挡料控制机构用于所述机架上的几字型钢梁加工时的定位阻挡和其加工后的放行控制；该收料架具有收料支撑。本发明专利技术可同时对该几字型钢梁两端冲孔加工，且不需转向180°后再二次定位加工，能实现自动地连续生产。

A synchronous punching device for the two ends of a steel beam

The invention discloses a few I-shaped steel beams synchronous punching equipment, which comprises a frame, a punching device, a two rack, discharge control mechanism and the control mechanism and a material receiving frame; both sides of the two punching mechanism are respectively arranged in the length direction of the frame; the rack and the receiving side frame located in the width direction of the rack, the rack has a tilted discharge support; the discharge of several I-shaped steel beams for the tilt control mechanism on the lowest supporting material on the blocking and release control, and the workbench through a discharging control mechanism after the release of the few type steel both ends of the beam respectively. Slides on the two punching device; the gauge control mechanism for the release of several font control positioning rack when the steel processing block and its processed; the receiving frame has received material support. The invention can process the two ends of the steel beam at the same time, and do not need to turn to 180 degree after two positioning and machining, and can realize automatic continuous production.

【技术实现步骤摘要】
一种几字型钢梁两端同步冲孔设备
本专利技术属于一种几字型钢梁两端同步冲孔设备。
技术介绍
参见图1，其为一种在建筑、桥梁、隧道等工程中常用的几字型钢梁(N)，该几字型钢梁(N)的两端均要求冲加工四个安装孔(N-1)。而现有冲孔加工时，首先采用将该几字型钢梁(N)的一端的四个安装孔(N-1)在冲孔设备上加工，而由于该几字型钢梁(N)长度非常长(一般为5-100m不等)，然后再人工转向180°后再对其另一个端的四个安装孔(N-1)加工，由于几字型钢梁(N)外形大，比较笨重，非常不方便转向加工，同时存在生产复杂，劳动强度高，生产效率低，不能自动地连续生产等问题。
技术实现思路
为了解决上述现有技术中的一个或多个上述缺陷，本专利技术提供一种几字型钢梁两端同步冲孔设备，可同时对该几字型钢梁两端冲孔加工，且不需转向180°后再二次定位加工，能实现自动地连续生产，生产简单，以降低劳动强度，提高生产效率。为实现上述目的，本专利技术提供了一种几字型钢梁两端同步冲孔设备，其特征在于：包括机架(1)、两个冲孔机构(2)、置料架(3)、放料控制机构(4)、挡料控制机构(5)及收料架(6)；该两个冲孔机构(2)分别设置于该机架(1)长度方向的两侧且分别用于几字型钢梁(N)两端冲孔加工；该置料架(3)和该收料架(6)分别位于该机架(1)宽度方向的两侧，该置料架(3)具有两个倾斜放料支撑(31)，该两个倾斜放料支撑(31)的低端分别与该两个冲孔机构(2)的工作台(21)相接且位置一一对应；该放料控制机构(4)用于对放置于所述两个倾斜放料支撑(31)上最低位的几字型钢梁(N)进行阻挡和放行控制，且经该放料控制机构(4)放行后的几字型钢梁(N)可自动地倾斜下滑于所述两个冲孔机构(2)的工作台(21)上；该挡料控制机构(5)用于所述两个冲孔机构(2)的工作台(21)上的几字型钢梁(N)在加工前的定位阻挡和其加工后的放行控制；该收料架(6)具有两个收料支撑(61)，该两个收料支撑(61)接料端分别与该两个冲孔机构(2)的工作台(21)相接且位置一一对应，该两个收料支撑(61)用于接收经该挡料控制机构(5)放行的几字型钢梁(N)。采用上述方案，第一，该置料架(3)的两个倾斜放料支撑(31)用于倾斜储存和放置大批量待加工的几字型钢梁(N)，当放料控制机构(4)处于放行状态时，位于该两个倾斜放料支撑(31)上最低位的一个几字型钢梁(N)则由于重力作用而自动地倾斜下滑于该两个冲孔机构(2)的工作台(21)上，因此可实现了对两个冲孔机构(2)冲压加工的连续自动供料；第二，由于该两个倾斜放料支撑(31)的低端分别与该两个冲孔机构(2)的工作台(21)相接且位置一一对应，因此该两个倾斜放料支撑(31)为分别支撑该几字型钢梁(N)的两端，该几字型钢梁(N)两端由于被对称均匀受力，可确保在下滑时其两端等速且平稳，第三，该放料控制机构(4)用于对放置于所述两个倾斜放料支撑(31)上最低位的几字型钢梁(N)进行阻挡和放行控制，因此当该两个冲孔机构(2)的工作台(21)上未完成冲压前，该放料控制机构(4)保持阻挡控制状态而防止下一个几字型钢梁(N)下行干扰，而当该两个冲孔机构(2)的工作台(21)上冲压完成后，可立刻放行控制而使该下一个几字型钢梁(N)及时下滑于两个冲孔机构(2)的工作台(21)上，以实现及时自动连续地高效冲孔；第四，当该两个冲孔机构(2)的工作台(21)上冲压后的几字型钢梁(N)可经该挡料控制机构(5)放行控制，因此可被下一个补入的待加工几字型钢梁(N)前推而滑移(或掉落)于该收料架(6)上，并经收料支撑(61)两端对称平稳支撑，该收料架(6)用于及时收料而不影响连续生产；第五，由于该挡料控制机构(5)用于所述两个冲孔机构(2)的工作台(21)上的几字型钢梁(N)在加工前的定位阻挡，使该几字型钢梁(N)两端在冲孔时位置准确定位，以实现确保精确冲孔。进一步地，所述机架(1)为框架结构，该机架(1)沿长度方向两侧的顶面分别设置有两个安装平板(11)，该机架(1)中部顶面设有用于几字型钢梁(N)中部支撑的中间支撑(12)。该两个安装平板(11)用于该两个冲孔机构(2)的固定安装。在冲压时，该中间支撑(12)用于对该几字型钢梁(N)的中部支撑，当几字型钢梁(N)长度较大时，可避免该几字型钢梁(N)中部弯曲变形而影响两端冲孔位置精度。进一步地，所述两个安装平板(11)上均开设有四个下落料孔(111)，该两个安装平板(11)的正下方分别设置有两个收集箱(13)，所述机架(1)下方四角处均设有脚杯(14)。该几字型钢梁(N)两端冲孔后的冲裁料可经该8个下落料孔(111)分别掉落于两个收集箱(13)内，以实现冲裁料及时被自动收集，利于自动化连续生产。作为一种优选方案，所述冲孔机构(2)包括固定板(20)、工作台(21)、冲压缸(22)、升降板(23)、上导柱(24)、下导柱(25)、冲头(26)、压紧块(27)及复位弹簧(28)；该工作台(21)固设于该机架(1)上，该固定板(20)间隔位于该工作台(21)的正上方且相对固定，该升降板(23)位于该固定板(20)和该工作台(21)之间，该升降板(23)通过该上导柱(24)与该固定板(20)导向连接且经该冲压缸(22)驱动升降；该压紧块(27)具有两个且等高间隔设置，该两个压紧块(27)均位于该升降板(23)与该工作台(21)之间，该两个压紧块(27)均通过下导柱(25)与该升降板(23)导向连接，该下导柱(25)上套装该复位弹簧(28)，该复位弹簧(28)上端与该升降板(23)下表面抵接，该复位弹簧(28)下端与该压紧块(27)上表面抵接；该冲头(26)具有四个，该四个冲头(26)上端均与该升降板(23)固接，该两个压紧块(27)上分别设有四个冲头穿孔(271)，该四个冲头(26)下端分别装于该四个冲头穿孔(271)内。采用此方案，当冲孔工作时，该冲压缸(22)驱动该升降板(23)下行运动，首先该两个压紧块(27)分别与几字型钢梁(N)两侧平板部接触，然后再继续下行时，该各复位弹簧(28)被该升降板(23)不断压缩，该各复位弹簧(28)为该两个压紧块(27)提供向下的弹力压力，因此该两个压紧块(27)能将该几字型钢梁(N)两侧平板部同时压紧，以避免在冲压时该几字型钢梁(N)滑动或松动，与此同时该四个冲头(26)会分别穿出四个所述冲头穿孔(271)后且向下外伸而实现对该几字型钢梁(N)的冲孔加工。而在复位时，该冲压缸(22)驱动该升降板(23)上行运动，该两个压紧块(27)与该几字型钢梁(N)分离接触且离开一定高度，同时该两个压紧块(27)与该升降板(23)经复位弹簧(28)伸长复位作用而间距加大复位，此时该四个冲头(26)同步被内缩而分别回位于所述四个冲头穿孔(271)内，为下一次冲孔作准备。进一步地，所述两个倾斜放料支撑(31)的背向远端分别设有两个限位挡边(32)，且该两个限位挡边(32)间距与该几字型钢梁(N)长度相匹配。该两个限位挡边(32)用于对该几字型钢梁(N)长度的两端定位阻挡，以防止该几字型钢梁(N)沿长度方向位移，可确保几字型钢梁(N)两端冲孔时其长度方向的位置精确。作为一种优选方案，所述放料控本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种几字型钢梁两端同步冲孔设备，其特征在于：包括机架(1)、两个冲孔机构(2)、置料架(3)、放料控制机构(4)、挡料控制机构(5)及收料架(6)；该两个冲孔机构(2)分别设置于该机架(1)长度方向的两侧且分别用于几字型钢梁(N)两端冲孔加工；该置料架(3)和该收料架(6)分别位于该机架(1)宽度方向的两侧，该置料架(3)具有两个倾斜放料支撑(31)，该两个倾斜放料支撑(31)的低端分别与该两个冲孔机构(2)的工作台(21)相接且位置一一对应；该放料控制机构(4)用于对放置于所述两个倾斜放料支撑(31)上最低位的几字型钢梁(N)进行阻挡和放行控制，且经该放料控制机构(4)放行后的几字型钢梁(N)可自动地倾斜下滑于所述两个冲孔机构(2)的工作台(21)上；该挡料控制机构(5)用于所述两个冲孔机构(2)的工作台(21)上的几字型钢梁(N)在加工前的定位阻挡和其加工后的放行控制；该收料架(6)具有两个收料支撑(61)，该两个收料支撑(61)接料端分别与该两个冲孔机构(2)的工作台(21)相接且位置一一对应，该两个收料支撑(61)用于接收经该挡料控制机构(5)放行的几字型钢梁(N)。

【技术特征摘要】
1.一种几字型钢梁两端同步冲孔设备，其特征在于：包括机架(1)、两个冲孔机构(2)、置料架(3)、放料控制机构(4)、挡料控制机构(5)及收料架(6)；该两个冲孔机构(2)分别设置于该机架(1)长度方向的两侧且分别用于几字型钢梁(N)两端冲孔加工；该置料架(3)和该收料架(6)分别位于该机架(1)宽度方向的两侧，该置料架(3)具有两个倾斜放料支撑(31)，该两个倾斜放料支撑(31)的低端分别与该两个冲孔机构(2)的工作台(21)相接且位置一一对应；该放料控制机构(4)用于对放置于所述两个倾斜放料支撑(31)上最低位的几字型钢梁(N)进行阻挡和放行控制，且经该放料控制机构(4)放行后的几字型钢梁(N)可自动地倾斜下滑于所述两个冲孔机构(2)的工作台(21)上；该挡料控制机构(5)用于所述两个冲孔机构(2)的工作台(21)上的几字型钢梁(N)在加工前的定位阻挡和其加工后的放行控制；该收料架(6)具有两个收料支撑(61)，该两个收料支撑(61)接料端分别与该两个冲孔机构(2)的工作台(21)相接且位置一一对应，该两个收料支撑(61)用于接收经该挡料控制机构(5)放行的几字型钢梁(N)。2.如权利要求1所述的一种几字型钢梁两端同步冲孔设备，其特征在于：所述机架(1)为框架结构，该机架(1)沿长度方向两侧的顶面分别设置有两个安装平板(11)，该机架(1)中部顶面设有用于几字型钢梁(N)中部支撑的中间支撑(12)。3.如权利要求2所述的一种几字型钢梁两端同步冲孔设备，其特征在于：所述两个安装平板(11)上均开设有四个下落料孔(111)，该两个安装平板(11)的正下方分别设置有两个收集箱(13)，所述机架(1)下方四角处均设有脚杯(14)。4.如权利要求1-3中任一项所述的一种几字型钢梁两端同步冲孔设备，其特征在于：所述冲孔机构(2)包括固定板(20)、工作台(21)、冲压缸(22)、升降板(23)、上导柱(24)、下导柱(25)、冲头(26)、压紧块(27)及复位弹簧(28)；该工作台(21)固设于该机架(1)上，该固定板(20)间隔位于该工作台(21)的正上方且相对固定，该升降板(23)位于该固定板(20)和该工作台(21)之间，该升降板(23)通过该上导柱(24)与该固定板(20)导向连接且经该冲压缸(22)驱动升降；该压紧块(27)具有两个且等高间隔设置，该两个压紧块(27)均位于该升降板(23)与该工作台(21)之间，该两个压紧块(27)均通过下导柱(25)与该升降板(23)导向连接，该下导柱(25)上套装该复位弹簧(28)，该复位弹簧(28)上端与该...

【专利技术属性】
技术研发人员：李运中，
申请(专利权)人：李茂菊，
类型：发明
国别省市：重庆,50