一种全自动茶叶理条机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动茶叶理条机，包括输送带，下料板，收纳箱，除尘装置，理条装置，卸料装置和控制器，所述的下料板在输送带的一侧，所述的收纳箱在下料板的下方，所述的除尘装置在理条装置的上方，所述的卸料装置在理条装置的一侧，所述的控制器在卸料装置的一侧。本实用新型专利技术通过全自动茶叶理条机的设置，实现了自动化筛料，吸尘，理条和卸料，提高了生产效率，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动茶叶理条机
本技术涉及一种全自动茶叶理条机。
技术介绍
现有的茶叶理条机一般都采用直接理条的方式，无法客户理条过程中粉尘大的现象，导致工作环境相对恶劣，也无法实现自动卸料，生产效率相对低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种全自动茶叶理条机。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种全自动茶叶理条机，包括输送带，下料板，收纳箱，除尘装置，理条装置，卸料装置和控制器，所述的下料板在输送带的一侧，所述的收纳箱在下料板的下方，所述的除尘装置在理条装置的上方，所述的卸料装置在理条装置的一侧，所述的控制器在卸料装置的一侧，其特征在于：所述的下料板的一端为滤网，所述的下料板的另一端设有加热凸棱，所述的滤网下方设有漏斗，所述的漏斗与收纳箱连接，所述的除尘装置包括吸尘斗，吸尘管，吸尘泵，所述的吸尘斗在理条装置的上方，所述的吸尘管一端与吸尘斗连接，所述的吸尘管另一端与收纳箱连接，所述的理条装置包括框架，导轨，理条板，连接块，传动带一，摇臂轴，传动轮，传动带二，传动带三，电机，所述的导轨安装在框架上，所述的理条板安装在导轨上，所述的连接块安装在理条板的下方，所述的传动带一一端与连接块连接，所述的传动带一另一端与摇臂轴连接，所述的传动带二一端与传动轮连接，所述的传动带二另一端与摇臂轴连接，所述的传动带三一端与电机连接，所述的传动带三另一端与传动轮连接，所述的卸料装置包括卸料导轨，卸料箱，滚轮，传动电机，传动链，所述的卸料导轨安装在框架的一侧，所述的滚轮安装在卸料箱的下方，所述的滚轮与卸料导轨配合，所述的传动链一端与传动电机连接，所述的传动链另一端与卸料箱连接，所述的卸料箱上方设有卸料管，所述的卸料管上设有卸料泵。作为一种优选，所述的收纳箱一侧设有变频器，所述的变频器与加热凸棱电连接。作为一种优选，所述的吸尘斗上设有隔网。作为一种优选，所述的框架一侧设有止推块。作为一种优选，所述的理条板上阵列有多个弧形凹槽，所述的理条板下方设有电热层。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术通过全自动茶叶理条机的设置，实现了自动化筛料，吸尘，理条和卸料，提高了生产效率，降低了生产成本。同时下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术一种全自动茶叶理条机的正视图。图2为本技术一种全自动茶叶理条机的局部视图。图中：1、输送带，2、下料板，21、滤网，22、加热凸棱，3、收纳箱，4、除尘装置，41、吸尘斗，42、吸尘管，43、吸尘泵，44、隔网，5、理条装置，51、框架，52、导轨，53、理条板，531、弧形凹槽，532、电热层，54、连接块，55、传动带一，56、摇臂轴，57、传动轮，58、传动带二，59、传动带三，591、电机，6、卸料装置，61、卸料导轨，62、卸料箱，63、滚轮，64、传动电机，65、传动链，66、卸料管，67、卸料泵，68、止推块，7、控制器，8、漏斗，9、变频器。具体实施方式实施例：如图1-2所示，一种全自动茶叶理条机，包括输送带1，下料板2，收纳箱3，除尘装置4，理条装置5，卸料装置6和控制器7，所述的下料板2在输送带1的一侧，所述的收纳箱3在下料板2的下方，所述的除尘装置4在理条装置5的上方，所述的卸料装置6在理条装置5的一侧，所述的控制器7在卸料装置6的一侧，其特征在于：所述的下料板2的一端为滤网21，所述的下料板2的另一端设有加热凸棱22，所述的滤网21下方设有漏斗8，所述的漏斗8与收纳箱3连接，所述的除尘装置4包括吸尘斗41，吸尘管42，吸尘泵43，所述的吸尘斗41在理条装置5的上方，所述的吸尘管42一端与吸尘斗41连接，所述的吸尘管42另一端与收纳箱3连接，所述的理条装置5包括框架51，导轨52，理条板53，连接块54，传动带一55，摇臂轴56，传动轮57，传动带二58，传动带三59，所述的导轨52安装在框架51上，所述的理条板53安装在导轨52上，所述的连接块54安装在理条板53的下方，所述的传动带一55一端与连接块54连接，所述的传动带一55另一端与摇臂轴56连接，所述的传动带二58一端与传动轮57连接，所述的传动带二58另一端与摇臂轴56连接，所述的传动带三59一端与电机591连接，所述的传动带三59另一端与传动轮57连接，所述的卸料装置6包括卸料导轨61，卸料箱62，滚轮63，传动电机64，传动链65，所述的卸料导轨61安装在框架51的一侧，所述的滚轮63安装在卸料箱62的下方，所述的滚轮63与卸料导轨61配合，所述的传动链65一端与传动电机64连接，所述的传动链65另一端与卸料箱63连接，所述的卸料箱63上方设有卸料管66，所述的卸料管66上设有卸料泵67。进一步的，所述的收纳箱3一侧设有变频器9，所述的变频器9与加热凸棱22电连接，通过变频器9的设置，实现了加热凸棱22的加热，实现了首次加热理条。进一步的，所述的吸尘斗41上设有隔网44，通过隔网44的设置，防止了吸尘将茶叶吸入的情况的发生。进一步的，所述的框架51一侧设有止推块68，通过止推块68，实现了卸料装置6的限位作用。进一步的，所述的理条板53上阵列有多个弧形凹槽531，所述的理条板53下方设有电热层532，通过电热层532和弧形凹槽531的配合，将茶叶不断加热理条。本技术中，茶叶通过输送带1输送至下料板2，通过滤网21后，实现了茶叶的首次去杂，随后茶叶通过加热凸棱22，通过茶叶的不断下行，实现首次理条，随后茶叶进入到理条装置5中，通过电机591带动传动轮57旋转，从而带动摇臂轴56旋转，实现了理条板53沿着导轨52的左右晃动，通过对理条板53的茶叶进行加热，实现理条作业，同时通过吸尘泵43，将理条过程中的粉尘吸入到收纳箱3内，当理条作业完成后，通过控制器7控制传动电机64工作，从而带动卸料箱62沿着卸料导轨61的方向往复运动，与此同时卸料泵67作业，通过卸料管66将理条板53上的茶叶吸入到卸料箱62内，实现卸料。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术通过全自动茶叶理条机的设置，实现了自动化筛料，吸尘，理条和卸料，提高了生产效率，降低了生产成本。本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下做出的结构变化，凡是与本技术具有相同或者相近似的技术方案，均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动茶叶理条机，包括输送带，下料板，收纳箱，除尘装置，理条装置，卸料装置和控制器，所述的下料板在输送带的一侧，所述的收纳箱在下料板的下方，所述的除尘装置在理条装置的上方，所述的卸料装置在理条装置的一侧，所述的控制器在卸料装置的一侧，其特征在于：所述的下料板的一端为滤网，所述的下料板的另一端设有加热凸棱，所述的滤网下方设有漏斗，所述的漏斗与收纳箱连接，所述的除尘装置包括吸尘斗，吸尘管，吸尘泵，所述的吸尘斗在理条装置的上方，所述的吸尘管一端与吸尘斗连接，所述的吸尘管另一端与收纳箱连接，所述的理条装置包括框架，导轨，理条板，连接块，传动带一，摇臂轴，传动轮，传动带二，传动带三，电机，所述的导轨安装在框架上，所述的理条板安装在导轨上，所述的连接块安装在理条板的下方，所述的传动带一端与连接块连接，所述的传动带一另一端与摇臂轴连接，所述的传动带二一端与传动轮连接，所述的传动带二另一端与摇臂轴连接，所述的传动带三一端与电机连接，所述的传动带三另一端与传动轮连接，所述的卸料装置包括卸料导轨，卸料箱，滚轮，传动电机，传动链，所述的卸料导轨安装在框架的一侧，所述的滚轮安装在卸料箱的下方，所述的滚轮与卸料导轨配合，所述的传动链一端与传动电机连接，所述的传动链另一端与卸料箱连接，所述的卸料箱上方设有卸料管，所述的卸料管上设有卸料泵。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动茶叶理条机，包括输送带，下料板，收纳箱，除尘装置，理条装置，卸料装置和控制器，所述的下料板在输送带的一侧，所述的收纳箱在下料板的下方，所述的除尘装置在理条装置的上方，所述的卸料装置在理条装置的一侧，所述的控制器在卸料装置的一侧，其特征在于：所述的下料板的一端为滤网，所述的下料板的另一端设有加热凸棱，所述的滤网下方设有漏斗，所述的漏斗与收纳箱连接，所述的除尘装置包括吸尘斗，吸尘管，吸尘泵，所述的吸尘斗在理条装置的上方，所述的吸尘管一端与吸尘斗连接，所述的吸尘管另一端与收纳箱连接，所述的理条装置包括框架，导轨，理条板，连接块，传动带一，摇臂轴，传动轮，传动带二，传动带三，电机，所述的导轨安装在框架上，所述的理条板安装在导轨上，所述的连接块安装在理条板的下方，所述的传动带一端与连接块连接，所述的传动带一另一端与摇臂轴连接，所述的传动带二一...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭其舟，
申请(专利权)人：衡阳市南岳怡绿有机茶开发有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43