线材单端打端沾锡机制造技术

本实用新型专利技术公开一种线材单端打端沾锡机，包括机架、输线装置、切线扭线装置、横向移线装置、打端装置、纵向移线装置和沾锡装置，该机架具有一工作台；该输线装置包括进线机构和分线机构；该切线扭线装置包括基座、双向滚珠螺杆驱动机构、切线机构和扭线机构；该横向移线装置包括横向滚珠螺杆驱动机构；该打端装置包括支架、电机、传动组件、打端机构和凸轮连杆组件；该纵向移线装置包括活动夹手和纵向滚珠螺杆驱动机构；该沾锡装置包括线材移动机构、沾锡驱动机构、锡炉、助焊剂炉和刮锡机构。藉此，通过将输线装置、切线扭线装置、横向移线装置、打端装置、纵向移线装置和沾锡装置组合形成线材单端打端沾锡机，实现了对线材加工的自动化操作。

【技术实现步骤摘要】
线材单端打端沾锡机
本技术涉及排线和电子线端子组装领域技术，尤其是指一种线材单端打端沾锡机。
技术介绍
排线和电子线为连接线的一种，其由多根细线材粘合在一起，目前，排线已被广泛应用于电脑、家用电器、通讯设备、数码设备的信号传输或电源连接中，排线的一端压合有端子，以用于排线与排线连接件之间的连接，这样既方便电子设备的装配，又可以保证电子设备内部线路板或电子设备之间信号传输、连接的可靠性；排线的另一端需要扭线后沾锡处理，但是现有针对该种排线进行操作处理的设备中针对线材进行切断、扭线操作的装置结构复杂，而且对线材的扭线不能精确控制；另外，该设备的沾锡装置不能对线材端部沾锡时间及深度精确控制，给线材的后续工艺处理带来不便。因此，应对现有线材处理设备进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线材单端打端沾锡机，其通过将输线装置、切线扭线装置、横向移线装置、打端装置、纵向移线装置和沾锡装置组合形成线材单端打端沾锡机，实现了对线材的进线、切线、扭线、打端及沾锡的自动化操作。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种线材单端打端沾锡机，其包括有机架、安装于机架上的输线装置、切线扭线装置、驱动输线装置横向移动的横向移线装置、打端装置、纵向移线装置和沾锡装置，该机架上具有一工作台；该输线装置纵向设置于工作台上，其包括有进线机构和用于将排线中各支线分割开的分线机构，该分线机构位于进线机构上方；该切线扭线装置位于上述输线装置前侧，其包括有基座、双向滚珠螺杆驱动机构、切线机构和扭线机构，该基座包括有基板和设置于基板上下两端的支撑板；该双向滚珠螺杆驱动机构包括有第一驱动电机、螺杆、上滑座和下滑座，该第一驱动电机竖直安装于上述其中一支撑板上，该螺杆竖向安装于两支撑板之间，并与第一驱动电机轴端相连，该上滑座和下滑座可上下滑动式安装于螺杆上，并于基板上竖向设置有供上滑座和下滑座上下滑动的第一导轨；该切线机构包括有上切刀组件和下切刀组件，该上切刀组件安装于上滑座上，其包括有用于切断线材的上切刀和位于上切刀两侧用于切断线材外皮的上切皮刀；该下切刀组件安装于下滑座上，其包括有用于切断线材的下切刀和位于下切刀两侧用于切断线材外皮的下切皮刀；该扭线机构安装于基板侧旁，其包括有上牙板、下牙板和驱动上下牙板彼此相互压紧的压紧组件以及驱动上下牙板往复移动进行扭线操作的往复驱动组件，该上牙板和下牙板彼此相对面上分别设置有滚牙；该压紧组件包括上滑块、下滑块、上压紧气缸和下压紧气缸，于上滑座和下滑座上分别竖向设置有第二导轨，上滑块和下滑块分别可滑动式对应安装于上滑座和下滑座的第二导轨上，该上压紧气缸安装于上滑座上，其轴端与上滑块相连，该下压紧气缸安装于下滑座上，其轴端与下滑块相连；该往复驱动组件包括有摆杆、驱动摆杆左右摆动的扭线驱动部以及两移动杆，该摆杆安装于扭线驱动部输出端，于摆杆上下两端分别向外凸伸设置有一圆柱形拨柱，该两移动杆包括上移动杆和下移动杆，于上移动杆和下移动杆后端分别竖直设置有一导向块，于该两导向块上分别设置有与上述拨柱相匹配的导槽，上述摆杆上下两端的拨柱对应可滑动式位于两导向块之导槽中，并上移动杆可左右移动式限位于上滑块上，其前端与上牙板相连，下移动杆可左右移动式限位于下滑块上，其前端与下牙板相连；该横向移线装置位于上述输线装置下方，其包括有横向滚珠螺杆驱动机构，输线装置与该横向滚珠螺杆驱动机构相连；该打端装置位于横向移线装置端部侧旁，其包括有支架、电机、传动组件、打端机构和驱动打端机构进行打端操作的凸轮连杆组件，该支架安装于上述工作台上，该电机安装于支架上，该传动组件连接于电机轴端，该打端机构安装于支架上，该凸轮连杆组件连接于传动组件和打端机构之间；该纵向移线装置纵向正对上述输线装置，其包括有活动夹手和驱动活动夹手纵向移动牵拉线材的纵向滚珠螺杆驱动机构，该活动夹手与纵向滚珠螺杆驱动机构相连；该沾锡装置包括有用于移动待沾锡线材的线材移动机构、沾锡驱动机构、锡炉、助焊剂炉和刮锡机构，该线材移动机构包括有机架、横梁、横向驱动组件和线材翻转固定组件，该横梁设置于机架上，该横向驱动组件安装于横梁上，该线材翻转固定组件可横向滑动式安装于横梁上，并与横向驱动组件相连；该沾锡驱动机构包括有固定架、升降架和竖向滚珠螺杆驱动组件，该固定架位于上述线材翻转固定组件下方，该竖向滚珠螺杆驱动组件安装于固定架上，该升降架在滚珠螺杆驱动组件驱动下可上下滑动式安装于固定架上，该锡炉、助焊剂炉及刮锡机构均安装于升降架上，并锡炉、助焊剂炉及刮锡机构均位于上述线材翻转固定组件下方。作为一种优选方案：所述沾锡装置之固定架和升降架之间设置有导向机构。作为一种优选方案：所述固定架包括有呈三角形分布的三个固定支座和穿设于三个固定支座之间的支撑台；所述升降架包括有顶板、底板和竖直连接于顶板和底板之间的连接板，上述导向机构包括竖直设置于固定支座上的导轨和竖直设置于连接板上的滑动块，该滑动块可上下滑动式安装于导轨上。作为一种优选方案：所述竖向滚珠螺杆驱动组件包括有电机、螺杆及丝杆座，该电机安装于上述支撑台上，该螺杆与电机轴端相连，该丝杆座可移动式安装于螺杆上，并与上述顶板固连。作为一种优选方案：所述横向驱动组件包括有电机、带轮组、螺杆及滑座，该电机、带轮组与螺杆依次相连，该滑座可横向滑动式安装于螺杆上，并于滑座和横梁之间设置有导轨机构；上述线材翻转固定组件包括有夹线气缸和带动夹线气缸实现对线材翻转的翻转装置，该翻转装置安装于上述滑座上，该夹线气缸安装于翻转装置输出端。作为一种优选方案：所述翻转装置包括翻转电机和连接于翻转电机轴端的带传动组件，上述夹线气缸与带传动组件相连。作为一种优选方案：所述扭线驱动部包括可调速的第二驱动电机和带传动机构，该带传动机构包括有主动轮、从动轮和套设于主动轮和从动轮上的皮带，该主动轮安装于第二驱动电机轴端，从动轮与上述摆杆同轴相连。作为一种优选方案：所述基座下端的支撑板侧壁上安装有一支架，上述第二驱动电机和从动轮分别安装于该支架上。作为一种优选方案：所述上牙板和下牙板均呈框形，滚牙设置于框形上牙板和下牙板彼此相对面上；上切刀位于框形上牙板内部，并高于上牙板；下切刀位于框形下牙板内部，并高于下牙板。作为一种优选方案：所述上滑座上设置有用于对上移动杆进行限位的上限位挡杆，下滑座上设置有用于对下移动杆进行限位的下限位挡杆。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过将输线装置、切线扭线装置、横向移线装置、打端装置、纵向移线装置和沾锡装置集成设置于机架上形成线材单端打端沾锡机，该沾锡机实现了进线、切线、扭线、打端及沾锡的自动化操作，线材加工效率高，并且，该沾锡机能够对线材端部沾锡时间及深度精确稳定把控，另外，该沾锡机之扭线机构采用可调速电机驱动摆杆带动上下移动杆相对移动进行扭线操作，相比于传统扭线机构结构更加简单，生产组装方便，易于操控，并且速度可调，提高了扭线质量。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。附图说明图1为本技术之沾锡机整体立体示意图；图2为本技术之沾锡机整体另一视角立体示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线材单端打端沾锡机，其特征在于：包括有机架、安装于机架上的输线装置、切线扭线装置、驱动输线装置横向移动的横向移线装置、打端装置、纵向移线装置和沾锡装置，该机架上具有一工作台；该输线装置纵向设置于工作台上，其包括有进线机构和用于将排线中各支线分割开的分线机构，该分线机构位于进线机构上方；该切线扭线装置位于上述输线装置前侧，其包括有基座、双向滚珠螺杆驱动机构、切线机构和扭线机构，该基座包括有基板和设置于基板上下两端的支撑板；该双向滚珠螺杆驱动机构包括有第一驱动电机、螺杆、上滑座和下滑座，该第一驱动电机竖直安装于上述其中一支撑板上，该螺杆竖向安装于两支撑板之间，并与第一驱动电机轴端相连，该上滑座和下滑座可上下滑动式安装于螺杆上，并于基板上竖向设置有供上滑座和下滑座上下滑动的第一导轨；该切线机构包括有上切刀组件和下切刀组件，该上切刀组件安装于上滑座上，其包括有用于切断线材的上切刀和位于上切刀两侧用于切断线材外皮的上切皮刀；该下切刀组件安装于下滑座上，其包括有用于切断线材的下切刀和位于下切刀两侧用于切断线材外皮的下切皮刀；该扭线机构安装于基板侧旁，其包括有上牙板、下牙板和驱动上下牙板彼此相互压紧的压紧组件以及驱动上下牙板往复移动进行扭线操作的往复驱动组件，该上牙板和下牙板彼此相对面上分别设置有滚牙；该压紧组件包括上滑块、下滑块、上压紧气缸和下压紧气缸，于上滑座和下滑座上分别竖向设置有第二导轨，上滑块和下滑块分别可滑动式对应安装于上滑座和下滑座的第二导轨上，该上压紧气缸安装于上滑座上，其轴端与上滑块相连，该下压紧气缸安装于下滑座上，其轴端与下滑块相连；该往复驱动组件包括有摆杆、驱动摆杆左右摆动的扭线驱动部以及两移动杆，该摆杆安装于扭线驱动部输出端，于摆杆上下两端分别向外凸伸设置有一圆柱形拨柱，该两移动杆包括上移动杆和下移动杆，于上移动杆和下移动杆后端分别竖直设置有一导向块，于该两导向块上分别设置有与上述拨柱相匹配的导槽，上述摆杆上下两端的拨柱对应可滑动式位于两导向块之导槽中，并上移动杆可左右移动式限位于上滑块上，其前端与上牙板相连，下移动杆可左右移动式限位于下滑块上，其前端与下牙板相连；该横向移线装置位于上述输线装置下方，其包括有横向滚珠螺杆驱动机构，输线装置与该横向滚珠螺杆驱动机构相连；该打端装置位于横向移线装置端部侧旁，其包括有支架、电机、传动组件、打端机构和驱动打端机构进行打端操作的凸轮连杆组件，该支架安装于上述工作台上，该电机安装于支架上，该传动组件连接于电机轴端，该打端机构安装于支架上，该凸轮连杆组件连接于传动组件和打端机构之间；该纵向移线装置纵向正对上述输线装置，其包括有活动夹手和驱动活动夹手纵向移动牵拉线材的纵向滚珠螺杆驱动机构，该活动夹手与纵向滚珠螺杆驱动机构相连；该沾锡装置包括有用于移动待沾锡线材的线材移动机构、沾锡驱动机构、锡炉、助焊剂炉和刮锡机构，该线材移动机构包括有机架、横梁、横向驱动组件和线材翻转固定组件，该横梁设置于机架上，该横向驱动组件安装于横梁上，该线材翻转固定组件可横向滑动式安装于横梁上，并与横向驱动组件相连；该沾锡驱动机构包括有固定架、升降架和竖向滚珠螺杆驱动组件，该固定架位于上述线材翻转固定组件下方，该竖向滚珠螺杆驱动组件安装于固定架上，该升降架在滚珠螺杆驱动组件驱动下可上下滑动式安装于固定架上，该锡炉、助焊剂炉及刮锡机构均安装于升降架上，并锡炉、助焊剂炉及刮锡机构均位于上述线材翻转固定组件下方。...

【技术特征摘要】
1.一种线材单端打端沾锡机，其特征在于：包括有机架、安装于机架上的输线装置、切线扭线装置、驱动输线装置横向移动的横向移线装置、打端装置、纵向移线装置和沾锡装置，该机架上具有一工作台；该输线装置纵向设置于工作台上，其包括有进线机构和用于将排线中各支线分割开的分线机构，该分线机构位于进线机构上方；该切线扭线装置位于上述输线装置前侧，其包括有基座、双向滚珠螺杆驱动机构、切线机构和扭线机构，该基座包括有基板和设置于基板上下两端的支撑板；该双向滚珠螺杆驱动机构包括有第一驱动电机、螺杆、上滑座和下滑座，该第一驱动电机竖直安装于上述其中一支撑板上，该螺杆竖向安装于两支撑板之间，并与第一驱动电机轴端相连，该上滑座和下滑座可上下滑动式安装于螺杆上，并于基板上竖向设置有供上滑座和下滑座上下滑动的第一导轨；该切线机构包括有上切刀组件和下切刀组件，该上切刀组件安装于上滑座上，其包括有用于切断线材的上切刀和位于上切刀两侧用于切断线材外皮的上切皮刀；该下切刀组件安装于下滑座上，其包括有用于切断线材的下切刀和位于下切刀两侧用于切断线材外皮的下切皮刀；该扭线机构安装于基板侧旁，其包括有上牙板、下牙板和驱动上下牙板彼此相互压紧的压紧组件以及驱动上下牙板往复移动进行扭线操作的往复驱动组件，该上牙板和下牙板彼此相对面上分别设置有滚牙；该压紧组件包括上滑块、下滑块、上压紧气缸和下压紧气缸，于上滑座和下滑座上分别竖向设置有第二导轨，上滑块和下滑块分别可滑动式对应安装于上滑座和下滑座的第二导轨上，该上压紧气缸安装于上滑座上，其轴端与上滑块相连，该下压紧气缸安装于下滑座上，其轴端与下滑块相连；该往复驱动组件包括有摆杆、驱动摆杆左右摆动的扭线驱动部以及两移动杆，该摆杆安装于扭线驱动部输出端，于摆杆上下两端分别向外凸伸设置有一圆柱形拨柱，该两移动杆包括上移动杆和下移动杆，于上移动杆和下移动杆后端分别竖直设置有一导向块，于该两导向块上分别设置有与上述拨柱相匹配的导槽，上述摆杆上下两端的拨柱对应可滑动式位于两导向块之导槽中，并上移动杆可左右移动式限位于上滑块上，其前端与上牙板相连，下移动杆可左右移动式限位于下滑块上，其前端与下牙板相连；该横向移线装置位于上述输线装置下方，其包括有横向滚珠螺杆驱动机构，输线装置与该横向滚珠螺杆驱动机构相连；该打端装置位于横向移线装置端部侧旁，其包括有支架、电机、传动组件、打端机构和驱动打端机构进行打端操作的凸轮连杆组件，该支架安装于上述工作台上，该电机安装于支架上，该传动组件连接于电机轴端，该打端机构安装于支架上，该凸轮连杆组件连接于传动组件和打端机构之间；该纵向移线装置纵向正对上述输线装置，其包括有活动夹手和驱动活动夹手纵向移动牵拉线材的纵向滚珠螺杆驱动机构，该活动夹手与纵向滚珠螺杆驱动机构相连；该沾锡装置包括有用于移动待沾锡线材...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭乾永，
申请(专利权)人：东莞市锐华自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44