风扇制造技术

本发明专利技术公开一种风扇，所述风扇包括壳体和安装于所述壳体上的电机、风叶及导风轮，所述电机设有电机轴，所述电机轴的前端连接所述风叶，所述风扇还包括减速装置，所述减速装置包括相互传动连接的蜗轮蜗杆机构和齿轮组机构，所述电机轴的后端连接所述蜗轮蜗杆机构，所述导风轮连接所述齿轮组机构。本发明专利技术风扇的噪音较小，提高了用户的体验舒适度。

【技术实现步骤摘要】
风扇
本专利技术涉及家用电器
，特别涉及一种风扇。
技术介绍
目前，市场上的大多数风扇产品都是采用同步电机带动导风轮转动。具体而言，现有的风扇是通过同步电机带动离合板运动，离合板运动从而带动导风轮转动。但是，由于同步电机转速较大容易发生振动，产生较大的噪音，同时，该同步电机还会与主电机发生共振而产生较大的噪音。所以，现有的风扇，一般噪音比较大，降低了用户的体验舒适度。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提出一种风扇，旨在解决现有的风扇噪音较大的技术问题。为实现上述目的，本专利技术提出的风扇，所述风扇包括壳体和安装于所述壳体上的电机、风叶及导风轮，所述电机设有电机轴，所述电机轴的前端连接所述风叶，所述风扇还包括减速装置，所述减速装置包括相互传动连接的蜗轮蜗杆机构和齿轮组机构，所述电机轴的后端连接所述蜗轮蜗杆机构，所述导风轮连接所述齿轮组机构。优选地，所述电机轴呈蜗杆设置，所述蜗轮蜗杆机构包括第一轴杆和第二轴杆，所述第一轴杆的表面设置有传动蜗齿和传动螺纹，所述传动蜗齿沿所述第一轴杆的一端朝向其另一端倾斜延伸，所述传动螺纹沿所述第一轴杆的周向延伸，所述传动蜗齿与所述电机轴啮合，所述第二轴杆上套设有与所述传动螺纹啮合的蜗轮，所述蜗轮传动连接所述齿轮组机构；所述齿轮组机构包括第一齿轮、第二齿轮和传动轴，所述第一齿轮套设于所述第二轴杆上且与所述蜗轮联动，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述传动轴的一端连接所述第二齿轮，另一端连接所述导风轮。优选地，所述第二轴杆上套设有第一套环与第二套环，所述第一套环的一端连接所述第一齿轮，所述第一套环的另一端朝向所述第二套环的方向凸设有限位块，所述第二套环的一端连接所述蜗轮，所述第二套环的另一端凹设有限位槽，所述限位块卡合于所述限位槽内。优选地，所述壳体内还设置有用于安装所述减速装置的箱体，所述箱体包括底座及设置于所述底座上的盖板，所述第一轴杆穿设于所述底座，所述第二轴杆穿设于所述盖板。优选地，所述减速装置还包括弹性件，所述弹性件套设于所述第二轴杆上，且所述弹性件的一端与所述第一齿轮抵接，另一端与所述盖板抵接。优选地，所述弹性件为锥形弹簧。优选地，所述第二轴杆上还套设有石墨垫片，所述石墨垫片位于所述第一齿轮与所述弹性件之间。优选地，所述传动轴的轴线与所述电机轴的轴线重合。优选地，所述导风轮上设置有离合板，所述离合板开设安装槽，所述传动轴靠近所述离合板的一端的侧壁设有定位平台，所述安装槽的内侧设有与所述定位平台相抵接的定位平面。本专利技术风扇通过采用减速装置代替同步电机，能够有效地减小风扇使用时产生的噪音。具体而言，风扇电机轴的前端连接风叶，以驱动风叶转动，风扇电机轴的后端通过该减速装置与导风轮连接，以驱动所述导风轮转动，在本专利技术中，由于采用减速装置代替同步电机，避免了同步电机发生振动时产生的噪音，以及该同步电机与主电机发生共振而产生的噪音，因而能够提高用户的体验舒适度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术提供的一种风扇的结构示意图；图2为图1所示的风扇的分解结构图；图3为图1所示的风扇的剖视图；图4为图3中区域A的局部放大图；图5为图1中减速装置的一视角的结构图；图6为图1中减速装置的另一视角的结构图。附图标号说明：标号名称标号名称100风扇10壳体11前壳12后壳13支撑架20电机21电机轴30风叶40导风轮41离合板50箱体51盖板52底座60减速装置61蜗轮蜗杆机构611第一轴杆612第二轴杆613传动蜗齿614传动螺纹615蜗轮616第一套环617第二套环62齿轮组机构621第一齿轮622第二齿轮623传动轴6231定位平台63石墨垫片64弹性件70旋钮本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术提出一种风扇。其中，风扇可以是转页扇、台扇及落地扇等。下面将以转页扇为例进行具体介绍。在本专利技术实施例中，如图1至图4所示，该风扇100包括壳体10和安装于所述壳体10上的电机20、风叶30及导风轮40。所述电机20设有电机轴21，所述电机轴21的前端连接所述风叶30，所述风扇100还包括减速装置60，所述电机轴21的后端通过所述减速装置60与所述导风轮40连接。其中，所述壳体10的中部设有前后导通的风道，风道的横截面形状可以为圆形。所述风道内设置有支撑架13，支撑架13包括用于安装导风轮40的安装部及多个用于固定所述安装部的连接筋条，多个所述连接筋条由所述安装部朝向所述风道的内壁呈辐射状设置，且每个连接筋条的一端连接所述安装部，每个连接筋条的另一端连接所述风道的内壁。所述导风轮40可转动地设置在安装部上，所述导风轮40的旋转轴线与所述风道的中心线重合。具体而言，所述壳体10包括前壳11与后壳12，所述前壳11与所述后壳12可拆卸连接，便于风扇100的组装与拆卸。所述安装部具有一容置腔，电机20安装于所述安装部的容置腔内，电机轴21可以为一个，也可以为两个。例如，当电机轴21为一个时，该电机轴21贯穿设置于电机20的前后两端，电机轴21的前端与风叶30连接，以驱动风叶30转动，电机轴21的后端与减速装置60连接，以驱动导风轮40转动。当电机轴21为两个时，其中一电机轴21设置于电机20的前端，另一电机轴21设置于所述电机20的后端，并且两电机轴21联动设置，具体而言，两电机轴21可以通过齿轮联动设置。在此，对电机轴21的设计不做具体限制。下面将以一个电机轴21为例进行详细介绍。所述减速装置60可以与导风轮40直接连接，也可以与导风轮40上的离合板41连接。具体地，在一实施例中，导风轮40上设置有离合板41，所述电机轴21的后端通过所述减速装置60与所述离合板41连接，这样可以通过离合板41与导风轮40之间的配合限定导风轮40的旋转及转动速度。所述减速装置60可以有多种，例如齿轮组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风扇，包括壳体和安装于所述壳体上的电机、风叶及导风轮，所述电机设有电机轴，所述电机轴的前端连接所述风叶，其特征在于，所述风扇还包括减速装置，所述减速装置包括相互传动连接的蜗轮蜗杆机构和齿轮组机构，所述电机轴的后端连接所述蜗轮蜗杆机构，所述导风轮连接所述齿轮组机构。

【技术特征摘要】
1.一种风扇，包括壳体和安装于所述壳体上的电机、风叶及导风轮，所述电机设有电机轴，所述电机轴的前端连接所述风叶，其特征在于，所述风扇还包括减速装置，所述减速装置包括相互传动连接的蜗轮蜗杆机构和齿轮组机构，所述电机轴的后端连接所述蜗轮蜗杆机构，所述导风轮连接所述齿轮组机构。2.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述电机轴呈蜗杆设置，所述蜗轮蜗杆机构包括第一轴杆和第二轴杆，所述第一轴杆的表面设置有传动蜗齿和传动螺纹，所述传动蜗齿沿所述第一轴杆的一端朝向其另一端倾斜延伸，所述传动螺纹沿所述第一轴杆的周向延伸，所述传动蜗齿与所述电机轴啮合，所述第二轴杆上套设有与所述传动螺纹啮合的蜗轮，所述蜗轮传动连接所述齿轮组机构；所述齿轮组机构包括第一齿轮、第二齿轮和传动轴，所述第一齿轮套设于所述第二轴杆上且与所述蜗轮联动，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述传动轴的一端连接所述第二齿轮，另一端连接所述导风轮。3.如权利要求2所述的风扇，其特征在于，所述第二轴杆上套设有第一套环与第二套环，所述第一套环的一端连接所述第一齿轮，所述第一套环的另一端朝向...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔世强，蒋团广，
申请(专利权)人：广东美的环境电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44