采油现场管理用油品抽油检测设备制造技术

采油现场管理用油品抽油检测设备，包括采环形塑料件和支撑肋板；所述采油罐的左侧外壁上安装有油抽，且采油罐的右侧外壁上安装有带阀门的取样口；所述采油罐的外壁上利用轴承还安装有旋转平台，且旋转平台的底面环形焊接有六处把手；所述采油罐的底面安装在底座的顶面上，且底座的顶面还坐落有油检仪器和试管架。整个设备的底座上安装有油检仪器与试管架，正好利用底座表面当作临时检验台，将取样后的油液标本试管，放置在试管架上，利用油检仪器进行临时检验，快速在现场得出油液指标，配合整个装置具有移动功能，因此满足现场多个采油点临时快速检验。

【技术实现步骤摘要】
采油现场管理用油品抽油检测设备
本技术涉及油检设备
，尤其涉及采油现场管理用油品抽油检测设备。
技术介绍
近十多年以来，我国油田化学技术发展迅速，形成了较广阔的油田化学品市场。据前瞻网《2013-2017年中国油田化学品行业市场调研与投资前景分析报告》调查数据统计，1995年国内油田化学品用量为102.9万吨，而到2009年，全行业使用量已达到147万吨。15年间，油田化学品的使用量增加了42％以上，市场规模增长超过180％。其中，钻井用化学品用量最大，占油田化学品总用量的45％-50％；采油用化学品技术含量高，占总消量的30％以上。中国新发现油田储量有限，老油田挖潜任务艰巨，特别是针对我国油田特点，加强油田勘探开发，提高油田采收率，加强环境保护，需要更多的新型、高效、降低污染的油田化学品。油田出油现场出油时，需要对油质进行检测，而同一批次的油都需要多种指标检测，这样就不得不对同一批次的油进行多次抽样检测，传统的抽油检测方式是单次循环抽油检测，影响工作效率，特别不适应于现场出油检测需要。于是，专利技术人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种手推式带旋转平台的采油现场管理用油品抽油检测设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供采油现场管理用油品抽油检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的抽油检测方式是单次循环抽油检测，影响工作效率，特别不适应于现场出油检测需要的问题。本技术采油现场管理用油品抽油检测设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：采油现场管理用油品抽油检测设备，其中，该采油现场管理用油品抽油检测设备包括有：采油罐、油抽、旋转平台、带阀门的取样口、底座、试管架、油检仪器、把手、圆形孔、环形塑料件和支撑肋板；所述采油罐的左侧外壁上安装有油抽，且采油罐的右侧外壁上安装有带阀门的取样口；所述采油罐的外壁上利用轴承还安装有旋转平台，且旋转平台的底面环形焊接有六处把手；所述采油罐的底面安装在底座的顶面上，且底座的顶面还坐落有油检仪器和试管架；所述旋转平台为环形的腔体结构，其环形腔体结构内填充有环形塑料件，且环形塑料件上开设有一圈圆形孔；所述环形塑料件的顶面还粘合有支撑肋板，且支撑肋板与圆形孔进行间隔方式排列。进一步的，所述采油罐的上半部分为圆柱形的罐体结构，下半部分为长方形的实心塑料块结构，其中旋转平台就是利用轴承安装在采油罐的上半部分圆柱形的罐体结构的外壁上。进一步的，所述油抽的出油口与采油罐进行贯通连接。进一步的，所述支撑肋板的前后两面设有倾斜的圆弧面结构。与现有结构相较之下，本技术具有如下优点：1.整个装置的底面安装有万向轮，一侧有手推扶手，因此是手推式的，能够满足油田现场不定出油地点的采油工作。2.将现有的油抽安装在采油罐上，并与采油罐进行管口连接，使采油罐中采取的油样利用油抽抽取，在采油罐的外壁上利用轴承安装有旋转平台，而旋转平台上呈环形设有多处用来放置取样试管的圆形孔和支撑肋板结构，因此旋转平台就形成了一个从采油罐内接取油样的旋转取样装置，实现利用一个旋转平台带动多个试管从一个采油罐内接取多次油样的目的，满足同一批次的油样多种取样操作，为后续多次检验提高了取样效率，且由于采油罐上设有带阀门的取样口，因此由采油罐向各个试管内滴入油液标本时能够得到控制。3.整个设备的底座上安装有油检仪器与试管架，正好利用底座表面当作临时检验台，将取样后的油液标本试管，放置在试管架上，利用油检仪器进行临时检验，快速在现场得出油液指标，配合整个装置具有移动功能，因此满足现场多个采油点临时快速检验。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术左视结构示意图；图3为本技术旋转平台俯视结构示意图；图4为本技术支撑肋板结构示意图；图5为本技术支撑肋板对试管支撑时示意图。图中：1、采油罐，2、油抽，3、旋转平台，4、带阀门的取样口，5、底座，6、试管架，7、油检仪器，8、把手，9、圆形孔，10、环形塑料件，11、支撑肋板。具体实施方式下面，将详细说明本技术的实施例，其实例显示在附图和以下描述中。虽然将结合示例性的实施例描述本技术，但应当理解该描述并非要把本技术限制于该示例性的实施例。相反，本技术将不仅覆盖该示例性的实施例，而且还覆盖各种替换的、改变的、等效的和其他实施例，其可包含在所附权利要求所限定的本技术的精神和范围内。参见图1至附图4，采油现场管理用油品抽油检测设备，包括有：采油罐1、油抽2、旋转平台3、带阀门的取样口4、底座5、试管架6、油检仪器7、把手8、圆形孔9、环形塑料件10和支撑肋板11；采油罐1的左侧外壁上安装有油抽2，且采油罐1的右侧外壁上安装有带阀门的取样口4；采油罐1的外壁上利用轴承还安装有旋转平台3，且旋转平台3的底面环形焊接有六处把手8；采油罐1的底面安装在底座5的顶面上，且底座5的顶面还坐落有油检仪器7和试管架6；旋转平台3为环形的腔体结构，其环形腔体结构内填充有环形塑料件10，且环形塑料件10上开设有一圈圆形孔9；环形塑料件10的顶面还粘合有支撑肋板11，且支撑肋板11与圆形孔9进行间隔方式排列。如上述所述的采油现场管理用油品抽油检测设备的较佳实施例，其中，采油罐1的上半部分为圆柱形的罐体结构，下半部分为长方形的实心塑料块结构，如图2所示，这种结构便于将试管架6和油检仪器7放置在整个设备上，并形成一个检验工作平台。如上述所述的采油现场管理用油品抽油检测设备的较佳实施例，其中，油抽2的出油口与采油罐1进行贯通连接，使油抽2与整个设备结合在一起，利用油抽2的抽油管，从取样油体内向采油罐1内抽取样品油液；如上述所述的采油现场管理用油品抽油检测设备的较佳实施例，其中，支撑肋板11的前后两面设有倾斜的圆弧面结构，如图5所示，此支撑肋板11利用圆弧面结构将插在圆形孔9内的试管进行支撑，使结构合理，试管被支撑。本实施例的工作原理：推动整个装置，到达油田现场出油设备附近位置，利用油抽2从出油体上向采油罐1内抽取样品油液，为了控制样品油液的出油速度，在采油罐1上安装有带阀门的取样口4，打开带阀门的取样口4向旋转平台3内圆形孔9内的试管进行注油，再将这些试管放置到试管架6上，利用油检仪器7对这些取样油液进行多种指标油液检测，当检测完一个出油点的油液后，再推动整个装置到达另一处出油点，重复上述检测操作。需要说明的是，本设计中提到的油抽以及油检仪器结构及工作原理为成熟的现有技术，已有售卖，本设计不作原理及工作说明，本设计只是将这些作用元器件固定在本设计的装置中，使它们使用时更加简便。综上所述，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
采油现场管理用油品抽油检测设备，其特征在于：所述的采油现场管理用油品抽油检测设备包括有：采油罐、油抽、旋转平台、带阀门的取样口、底座、试管架、油检仪器、把手、圆形孔、环形塑料件和支撑肋板；所述采油罐的左侧外壁上安装有油抽，且采油罐的右侧外壁上安装有带阀门的取样口；所述采油罐的外壁上利用轴承还安装有旋转平台，且旋转平台的底面环形焊接有六处把手；所述采油罐的底面安装在底座的顶面上，且底座的顶面还坐落有油检仪器和试管架；所述旋转平台为环形的腔体结构，其环形腔体结构内填充有环形塑料件，且环形塑料件上开设有一圈圆形孔；所述环形塑料件的顶面还粘合有支撑肋板，且支撑肋板与圆形孔进行间隔方式排列。

【技术特征摘要】
1.采油现场管理用油品抽油检测设备，其特征在于：所述的采油现场管理用油品抽油检测设备包括有：采油罐、油抽、旋转平台、带阀门的取样口、底座、试管架、油检仪器、把手、圆形孔、环形塑料件和支撑肋板；所述采油罐的左侧外壁上安装有油抽，且采油罐的右侧外壁上安装有带阀门的取样口；所述采油罐的外壁上利用轴承还安装有旋转平台，且旋转平台的底面环形焊接有六处把手；所述采油罐的底面安装在底座的顶面上，且底座的顶面还坐落有油检仪器和试管架；所述旋转平台为环形的腔体结构，其环形腔体结构内填充有环形塑料件，且环形塑料件上开设有一圈圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈汉忠，崔海亮，刘凌枫，赵文阳，葛林文，朱静，秦兆磊，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤岛采油厂，
类型：新型
国别省市：山东,37