一种用于洗干一体机的烘干方法及洗干一体机技术

本发明专利技术涉及衣物烘干技术领域，尤其涉及一种用于洗干一体机的烘干方法及洗干一体机。烘干方法包括如下步骤：低速抖散步骤，内筒以能够抖散烘干对象的第一转速转动；匀速加热步骤，内筒以大于第一转速的第二转速转动并开始向内筒中输送热风；加速烘干步骤，内筒以第二转速和能够使烘干对象在离心力的作用下在内筒中间形成通道的第三转速交替转动。在经低速抖散步骤保证烘干对象处于抖散状态的基础上，在匀速加热步骤和加速烘干步骤中采用不同的转速，使得热风与内筒中间和后部的烘干对象更好地接触，提高烘干对象整体的干燥均匀度，提升烘干性能。洗干一体机采用上述烘干方法，能够提高烘干对象整体的干燥均匀度，提升烘干性能。

【技术实现步骤摘要】
一种用于洗干一体机的烘干方法及洗干一体机
本专利技术涉及衣物烘干
，尤其涉及一种用于洗干一体机的烘干方法及洗干一体机。
技术介绍
较大容量的洗干一体机可以满足用户烘干较大烘干对象(烘干对象例如是衣物、床单等)和较多烘干对象的要求，深受用户喜爱。并且，伴随行业内大容量洗干一体机的不断升级优化，较大容量的洗干一体机已经成为行业发展方向。其中，满足用户对烘干对象的干燥程度的要求成为目前行业内产品的研究方向和趋势。目前洗干一体机的烘干原理是：通过加热器(例如一组加热丝)将空气加热，加热后的空气由风机吹入内筒内形成热风，内筒内的烘干对象受热使其中的水分蒸发成高温高湿的蒸汽，高温高湿的蒸汽被轴流风机形成的负压吸入冷凝器中，高温高湿蒸汽在冷凝器中凝结变成冷凝水，冷凝水顺交换器的外壁流下，冷却后的空气继续循环。目前烘干过程中，设定内筒以固定转速、固定的转停比正反转匀速转动，以使烘干对象烘干均匀。但是，随着烘干对象容量的增加，特别是烘干容量超过洗涤容量的一半时，内筒内不同位置的烘干对象的干燥程度不一致，其中，内筒中间以及内筒后部(远离热风吹入端的一部分)的烘干对象的干燥程度差，进而导致烘干对象整体干燥均匀度差的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的一方面在于：提出一种用于洗干一体机的烘干方法，该烘干方法解决因内筒中间及后部的烘干对象的干燥程度差而导致烘干对象整体干燥均匀度差的问题。本专利技术的目的另一方面在于：提出一种洗干一体机，该洗干一体机不存在因内筒中间及后部的烘干对象的干燥程度差而导致烘干对象整体干燥均匀度差的问题。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术一方面提供一种用于洗干一体机的烘干方法，包括如下步骤：低速抖散步骤，内筒以能够抖散烘干对象的第一转速转动；匀速加热步骤，内筒以大于第一转速的第二转速转动并开始向内筒中输送热风；加速烘干步骤，内筒以第二转速和能够使烘干对象在离心力的作用下在内筒中间形成通道的第三转速交替转动，其中，第三转速大于第二转速。根据本专利技术，在加速烘干步骤之后，还包括：降速减皱步骤，内筒以能够减少烘干对象的褶皱的第四转速转动，其中，第四转速小于第三转速；升速冷却步骤，内筒以大于第四转速的第五转速转动、停止输送热风并向内筒中输送冷风，以降低烘干对象的温度。根据本专利技术，还包括：位于加速烘干步骤之前的第一比较步骤，第一比较步骤为：比较烘干对象的总重量与第一预设值；当烘干对象的总重量小于第一预设值时，匀速加热步骤结束后直接进入降速减皱步骤；当烘干对象的总重量大于等于第一预设值时，匀速加热步骤结束后进入加速烘干步骤。根据本专利技术，还包括：位于降速减皱步骤之前的第二比较步骤，第二比较步骤为：比较烘干对象的总重量与第二预设值；当烘干对象的总重量大于第二预设值时，在升速冷却步骤之前执行降速减皱步骤；当烘干对象的总重量小于第二预设值时，取消执行降速减皱步骤。根据本专利技术，当低速抖散步骤执行了第一预设时间后，结束低速抖散步骤并进入下一步骤；当匀速加热步骤执行了第二预设时间后、和/或当内筒内的温度达到稳定状态后、和/或当内筒内的温度和外筒中水的温度的差值达到稳定状态后，结束匀速加热步骤并进入下一步骤；当加速烘干步骤执行了第三预设时间后、和/或当内筒内的温度达到稳定状态后、和/或当内筒内的温度和外筒中水的温度的差值达到稳定状态后，结束加速烘干步骤并进入下一步骤。根据本专利技术，第一预设时间由如下四种方式单独或多个结合确定：第一种，第一预设时间为预先设定的固定时间；第二种，第一预设时间根据烘干对象的总重量确定；第三种，第一预设时间根据内筒的实际最高转速确定；第四种，第一预设时间根据烘干对象的材质确定。根据本专利技术，第二预设时间的确定方法为：根据烘干对象的总重量和洗涤程序脱水时能够达到的最高转速推算出烘干对象的含湿量达到10％-30％需要的时间，该时间作为第二预设时间；第三预设时间的确定方法为：根据烘干对象的总重量和洗涤程序脱水时能够达到的最高转速推算出烘干对象的含湿量达到低于10％需要的时间，该时间作为第三预设时间。根据本专利技术，在低速抖散步骤中：第一转速位于20rpm—30rpm的范围内；在匀速加热步骤中：第二转速位于30rpm—60rpm的范围内；在加速烘干步骤中：第三转速位于90rpm—120rpm的范围内；在降速减皱步骤中：第四转速位于20rpm—30rpm的范围内；在升速冷却步骤中：第五转速位于30rpm—60rpm的范围内。根据本专利技术，在低速抖散步骤中：内筒正反交替运转且转停比为120s:5s；在匀速加热步骤中：内筒正反交替运转且转停比为50s:5s；在加速烘干步骤中：内筒正反交替运转且内筒以第三转速和第二转速转动的时间比为5—10min:5—10min；在降速减皱步骤中：内筒正反交替运转且转停比为120s:5s；在升速冷却步骤中：内筒正反交替运转且转停比为50s:5s。本专利技术的另一方面提供一种洗干一体机，采用上述任一项用于洗干一体机的烘干方法。本专利技术的上述技术方案具有如下优点：本专利技术的用于洗干一体机的烘干方法，包括如下步骤：低速抖散步骤，内筒以能够抖散烘干对象的第一转速转动，以避免其贴在内筒壁上没有脱落进而无法在后续步骤中被烘干的情况出现；匀速加热步骤，提高内筒转速，内筒以大于第一转速的第二转速转动并开始向内筒中输送热风，此时烘干对象比较潮湿，烘干对象密集旋转，均匀受热，烘干速率快；加速烘干步骤，内筒以第二转速和能够使烘干对象在离心力的作用下在内筒中间形成通道的第三转速交替转动，其中，第三转速大于第二转速，在内筒以第三转速转动时，烘干对象因离心力变大而向内筒壁移动，在内筒中间围绕内筒的转动轴线形成一由前至后延伸的通道，该通道可将部分热风引导至位于内筒中间位置的烘干对象以及内筒后部的烘干对象，进而主要针对该部分烘干对象进行烘干，而当内筒以第二转速转动时，烘干对象因离心力变小而沿远离内筒壁的方向移动松散，由此同时也保证原本靠近内筒壁的烘干对象的受热。因此，在经低速抖散步骤保证烘干对象处于抖散状态的基础上，在匀速加热步骤和加速烘干步骤中采用不同的转速，使得热风与内筒中间和后部的烘干对象更好地接触，提高烘干对象整体的干燥均匀度，提升烘干性能。本专利技术的洗干一体机采用上述用于洗干一体机的烘干方法。因此，该洗干一体机能够使得热风与内筒中间和后部的烘干对象更好地接触，提高烘干对象整体的干燥均匀度，提升烘干性能。附图说明图1是现有技术中的用于洗干一体机的烘干方法的原理示意图；图2本专利技术具体实施方式提供的用于洗干一体机的烘干方法的流程示意图；图3是图2中的烘干方法中结束低速抖散步骤的第一预设时间的确定方法的示意图；图4是图3中的烘干对象重量感知法的时序示意图；图5是图3中的烘干对象材质法的时序示意图；图6是图3中的固定时间法的时序示意图；图7是图3中的转速反馈法的时序示意图；图8和图9是图2中的烘干方法中结束匀速加热步骤并进入下一步骤的条件是时间条件时的流程示意图和时序示意图；图10和图12是图2中的烘干方法中结束匀速加热步骤并进入下一步骤的条件是一种温度条件时的流程示意图和时序示意图；图11是采用图10中的温度条件时相应的结构示意图；图13是图2中的烘干方法中结束匀速加热步骤并进入下一步骤的条件是另一种温度条件时的流程示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于洗干一体机的烘干方法，其特征在于，包括如下步骤：低速抖散步骤，内筒以能够抖散烘干对象的第一转速转动；匀速加热步骤，所述内筒以大于所述第一转速的第二转速转动并开始向所述内筒中输送热风；加速烘干步骤，所述内筒以所述第二转速和能够使所述烘干对象在离心力的作用下在所述内筒中间形成通道的第三转速交替转动，其中，所述第三转速大于所述第二转速。

【技术特征摘要】
1.一种用于洗干一体机的烘干方法，其特征在于，包括如下步骤：低速抖散步骤，内筒以能够抖散烘干对象的第一转速转动；匀速加热步骤，所述内筒以大于所述第一转速的第二转速转动并开始向所述内筒中输送热风；加速烘干步骤，所述内筒以所述第二转速和能够使所述烘干对象在离心力的作用下在所述内筒中间形成通道的第三转速交替转动，其中，所述第三转速大于所述第二转速。2.根据权利要求1所述的用于洗干一体机的烘干方法，其特征在于，在所述加速烘干步骤之后，还包括：降速减皱步骤，所述内筒以能够减少所述烘干对象的褶皱的第四转速转动，其中，所述第四转速小于所述第三转速；升速冷却步骤，所述内筒以大于所述第四转速的第五转速转动、停止输送热风并向所述内筒中输送冷风，以降低所述烘干对象的温度。3.根据权利要求2所述的用于洗干一体机的烘干方法，其特征在于，还包括：位于所述加速烘干步骤之前的第一比较步骤，所述第一比较步骤为：比较所述烘干对象的总重量与第一预设值；当所述烘干对象的总重量小于所述第一预设值时，所述匀速加热步骤结束后直接进入所述降速减皱步骤；当所述烘干对象的总重量大于等于所述第一预设值时，所述匀速加热步骤结束后进入所述加速烘干步骤。4.根据权利要求2所述的用于洗干一体机的烘干方法，其特征在于，还包括：位于所述降速减皱步骤之前的第二比较步骤，所述第二比较步骤为：比较所述烘干对象的总重量与第二预设值；当所述烘干对象的总重量大于所述第二预设值时，在所述升速冷却步骤之前执行所述降速减皱步骤；当所述烘干对象的总重量小于所述第二预设值时，取消执行所述降速减皱步骤。5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于洗干一体机的烘干方法，其特征在于，当所述低速抖散步骤执行了第一预设时间后，结束所述低速抖散步骤并进入下一步骤；当所述匀速加热步骤执行了第二预设时间后、和/或当内筒内的温度达到稳定状态后、和/或当所述内筒内的温度和所述外筒中水的温度的差值达到稳定状态后，结束所述匀速加热步骤并进入下一步骤；当所述加速烘干步骤执行了第三预设时间后、和/或当内筒内的温度达到稳定状态后、和/或当所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永洪，赵雪利，张立君，
申请(专利权)人：青岛海尔滚筒洗衣机有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37