一种铁矿渣色料配方及其制备方法组成比例

本发明专利技术公开一种铁矿渣色料及其制备方法，铁矿渣色料包括铁矿渣色料泥浆和基础配方泥浆，其中，铁矿渣色料泥浆，按质量份计，包括：铁矿渣10～12份、高温砂62～65份、中温砂6～9份、可塑性原料15～30份、水玻璃2～5份、复合磷酸盐0.2～0.5份、膨润土0.2～0.5份和水25～30份；基础配方泥浆，按质量份计，包括：高温砂15～19份；中温砂22～28份；中低温钠砂22～26份；可塑性原料26～30份；助熔剂6～8份；水玻璃2～4份；复合磷酸盐0.2～0.5份；膨润土0.2～0.5份；水25～30份；将1～4份的铁矿渣色料泥浆加入到100份的基础配方泥浆中混合均匀得到铁矿渣色料。

【技术实现步骤摘要】
一种铁矿渣色料配方及其制备方法
本专利技术涉及陶瓷领域，具体涉及一种铁矿渣色料配方及其制备方法。
技术介绍
目前，在陶瓷坯体使用的色料制备工艺十分复杂，过程大致为：混合原料→煅烧→水洗→粉碎。因为复杂的制备工艺导致色料成本昂贵，并且对制备过程所产生的废物对环境造成一定的负面影响。现有技术中，对利用矿渣制备色料也有一定的研究，可通过混合各种例如硼砂、碳酸钾、碳酸钡等添加物，在高温下制备成含矿渣的熔块，最后与长石、石英等混合制成釉浆。这种方法虽然没有使用价格昂贵的原料，但其工艺步骤多，制作成本高，且产品品质并不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铁矿渣色料配方及其制备方法，旨在解决现有黑坯色料成本昂贵，并且对环境造成影响的问题。为实现上述目的，本专利技术提供了一种铁矿渣色料，包括铁矿渣色料泥浆和基础配方泥浆，所述铁矿渣色料泥浆按质量份计包括：铁矿渣10～12份、高温砂62～65份、中温砂6～9份、可塑性原料15～30份、水玻璃2～5份、复合磷酸盐0.2～0.5份、膨润土0.2～0.5份和水25～30份；所述基础配方泥浆按质量份计包括：高温砂15～19份；中温砂22～28份；中低温砂22～26份；可塑性原料26～30份；助熔剂6～8份；水玻璃2～4份；复合磷酸盐0.2～0.5份；膨润土0.2～0.5份；水25～30份；将1～4份的铁矿渣色料泥浆加入到100份的基础配方泥浆中混合均匀得到铁矿渣色料。优选的，按质量百分比计，高温砂中，K2O＜1％，Na2O＜0.5％、Al2O3为15～20％。优选的，按质量百分比计，中温砂中，K2O＞5％，Na2O＜0.5％，Al2O3为10～14％。优选的，按质量百分比计，可塑性原料指含Al2O318～22％的白泥或者黑泥。优选的，复合磷酸盐指焦磷酸钠，磷酸钠和三聚磷酸钠中任意一种或者任意两种及以上的混合。一种铁矿渣色料的制备方法，包括以下步骤：铁矿渣色料泥浆的制备：将配方比的原料一起混合碾碎到425目筛余1％得到铁矿渣色料泥浆；基础配方泥浆的制备：将配方比的原料一起混合碾碎到425目筛余5％得到基础配方泥浆；铁矿渣色料产品的制备：将1～4份的铁矿渣色料泥浆加入到100份的基础配方泥浆中混合均匀，将其烤干，过60目造粒，制定模型后与产品标准板一起煅烧，将发色调成一致即可。优选的，基础配方泥浆的比重在1.2～1.6，按质量百分比计，基础配方泥浆的水份在25～30％。优选的，铁矿渣色料泥浆的比重在1.2～1.6，按质量百分比计，铁矿渣色料泥浆的水份在25～30％。与现有技术相比，本专利技术使用能够大幅降低了成本，并且避免了对环境造成污染，其产品品质得到了保证，发色稳定。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。本专利技术提供了一种铁矿渣色料，包括铁矿渣色料泥浆和基础配方泥浆，所述铁矿渣色料泥浆按质量份计包括：铁矿渣10～12份、高温砂62～65份、中温砂6～9份、可塑性原料15～30份、水玻璃2～5份、复合磷酸盐0.2～0.5份、膨润土0.2～0.5份和水25～30份；所述基础配方泥浆按质量份计包括：高温砂15～19份；中温砂22～28份；中低温砂22～26份；可塑性原料26～30份；助熔剂6～8份；水玻璃2～4份；复合磷酸盐0.2～0.5份；膨润土0.2～0.5份；水25～30份；将1～4份的铁矿渣色料泥浆加入到100份的基础配方泥浆中混合均匀得到铁矿渣色料。按质量百分比计，高温砂中，K2O＜1％，Na2O＜0.5％、Al2O3为15～20％。按质量百分比计，中温砂中，K2O＞5％，Na2O＜0.5％，Al2O3为10～14％。按质量百分比计，可塑性原料指含Al2O318～22％的白泥或者黑泥。复合磷酸盐指焦磷酸钠，磷酸钠和三聚磷酸钠中任意一种或者任意两种及以上的混合。一种铁矿渣色料的制备方法，包括以下步骤：铁矿渣色料泥浆的制备：将配方比的原料一起混合碾碎到425目筛余1％得到铁矿渣色料泥浆；基础配方泥浆的制备：将配方比的原料一起混合碾碎到425目筛余5％得到基础配方泥浆；铁矿渣色料产品的制备：将1～4份的铁矿渣色料泥浆加入到100份的基础配方泥浆中混合均匀，将其烤干，过60目造粒，制定模型后与产品标准板一起煅烧，将发色调成一致即可。基础配方泥浆的比重在1.2～1.6，按质量百分比计，基础配方泥浆的水份在25～30％。铁矿渣色料泥浆的比重在1.2～1.6，按质量百分比计，铁矿渣色料泥浆的水份在25～30％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁矿渣色料，其特征在于，包括铁矿渣色料泥浆和基础配方泥浆，所述铁矿渣色料泥浆按质量份计包括：铁矿渣10～12份、高温砂62～65份、中温砂6～9份、可塑性原料15～30份、水玻璃2～5份、复合磷酸盐0.2～0.5份、膨润土0.2～0.5份和水25～30份；所述基础配方泥浆按质量份计包括：高温砂15～19份；中温砂22～28份；中低温砂22～26份；可塑性原料26～30份；助熔剂6～8份；水玻璃2～4份；复合磷酸盐0.2～0.5份；膨润土0.2～0.5份；水25～30份；将1～4份的铁矿渣色料泥浆加入到100份的基础配方泥浆中混合均匀得到铁矿渣色料。

【技术特征摘要】
1.一种铁矿渣色料，其特征在于，包括铁矿渣色料泥浆和基础配方泥浆，所述铁矿渣色料泥浆按质量份计包括：铁矿渣10～12份、高温砂62～65份、中温砂6～9份、可塑性原料15～30份、水玻璃2～5份、复合磷酸盐0.2～0.5份、膨润土0.2～0.5份和水25～30份；所述基础配方泥浆按质量份计包括：高温砂15～19份；中温砂22～28份；中低温砂22～26份；可塑性原料26～30份；助熔剂6～8份；水玻璃2～4份；复合磷酸盐0.2～0.5份；膨润土0.2～0.5份；水25～30份；将1～4份的铁矿渣色料泥浆加入到100份的基础配方泥浆中混合均匀得到铁矿渣色料。2.根据权利要求1所述的一种铁矿渣色料，其特征在于，按质量百分比计，高温砂中，K2O＜1％，Na2O＜0.5％、Al2O3为15～20％。3.根据权利要求1所述的一种铁矿渣色料，其特征在于，按质量百分比计，中温砂中，K2O＞5％，Na2O＜0.5％，Al2O3为10～14％。4.根据权利要求1所述的一种铁矿渣色料，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：林爱平，
申请(专利权)人：徐州中泰能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32