一种装配式格笼结构骨架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式格笼结构骨架，包括异形截面的主龙骨、异形截面的次龙骨和异形截面的小龙骨，所述主龙骨构成外围框架，所述主龙骨上设置有多个主通孔，所述次龙骨的端部与所述主龙骨相连接，所述次龙骨上设置有多个次通孔，所述小龙骨穿过所述次通孔并与所述次龙骨相连接，所述主龙骨、次龙骨和小龙骨均由型材加工而成，并且所述主龙骨、次龙骨和小龙骨组装成具有多个方格的笼式结构。本实用新型专利技术的骨架采用型材组装成笼式框架结构，稳定性好，结构强度高，这种型材组装结构加工和安装更加方便，不仅利于现场浇筑建造，也利于预制加工。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式格笼结构骨架
本技术涉及一种用于建筑中的混凝土浇筑骨架，该骨架作为建筑板材中的主筋。
技术介绍
现有技术中的建筑骨架一般是由钢筋绑扎而成，这种骨架需要大量的的钢筋和繁重的绑扎作业，不仅需要使用大量的钢材，而且还需要较多的工时，增加了成本和建造时间。如中国专利号为CN02237911.8的技术专利，公告日为2003年10月29日，公开了一种建筑构件，它是在钢筋骨架内填充水泥与保温材料的混合物组成的建筑构件，所述骨架呈长方形或方圆结合的异型形状，其由纵横交接的多条钢筋焊接成的长方形，或方圆结合的异型骨架体，在骨架体中，间隔排放加强筋架，在两较宽平面上用多条长斜条加固连接，与纵向钢筋条形成多个三角形和梯形，并在钢筋骨架体内填满水泥与保温材料的混合物，且与钢筋骨架表面抹平。上述方案中的骨架是由钢筋焊接而成，加工较为复杂，需要消耗大量的钢材，整体重量大。在装配式建筑中不利于运输和安装。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种结构强度高、加工安装方便、重量轻的装配式格笼结构骨架。按照本技术提供的一种装配式格笼结构骨架，包括异形截面的主龙骨、异形截面的次龙骨和异形截面的小龙骨，所述主龙骨构成外围框架，所述主龙骨上设置有多个主通孔，所述次龙骨的端部与所述主龙骨相连接，所述次龙骨上设置有多个次通孔，所述小龙骨穿过所述次通孔并与所述次龙骨相连接，所述主龙骨、次龙骨和小龙骨均由型材加工而成，并且所述主龙骨、次龙骨和小龙骨组装成具有多个方格的笼式结构。按照本技术提供的一种装配式格笼结构骨架还具有如下附属技术特征：进一步包括，所述主龙骨的主通孔两侧设置有固定螺孔，所述次龙骨的端部形成折边，所述折边通过固定件安装于所述固定螺孔处。进一步包括，所述次龙骨的次通孔两侧设置有固定孔，所述小龙骨的端部形成折边，所述折边通过固定件固定于所述固定孔处。进一步包括，所述主龙骨、次龙骨和小龙骨由生产线连续生产并裁剪而成。进一步包括，所述方格的长度为100mm-600mm，宽度为100mm-600mm。进一步包括，所述主龙骨、次龙骨和小龙骨的厚度为0.5mm-5mm。进一步包括，所述主龙骨上的主通孔为方形。进一步包括，所述次龙骨上的次通孔为方形，其内孔高度与所述小龙骨的高度相同。进一步包括，所述主龙骨、次龙骨和小龙骨的侧壁上成形有凹槽。进一步包括，所述小龙骨上设置有小通孔。按照本技术提供的一种装配式格笼结构骨架与现有技术相比具有如下优点：本技术的骨架采用型材组装成笼式框架结构，稳定性好，结构强度高，这种型材组装结构加工和安装更加方便，不仅利于现场浇筑建造，也利于预制加工。其次，型材可以采用薄板加工而成，整体重量轻，降低了钢材的使用量。再次，这种结构可以用于装配式建筑中，方便装配式建筑的吊装和建造。附图说明图1为本技术的主视图；图2为图1的仰视图。图3为图1的立体图。图4为本技术中主龙骨的主视图。图5为图4的放大侧视图。图6为图4的立体图。图7为本技术中次龙骨的主视图。图8为图7的放大侧视图。图9为图7的立体图。图10为本技术中小龙骨的主视图。图11为图10的放大侧视图。图12为图11的立体图。具体实施方式为清楚的说明本技术中的方案，下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。以下的说明本质上仅仅是示例性的而并不是为了限制本公开的应用或用途。应当理解的是，在全部的附图中，对应的附图标记表示相同或对应的部件和特征。如图1至图12所示，本技术提供的一种装配式格笼结构骨架，包括异形截面的主龙骨1、异形截面的次龙骨2和异形截面的小龙骨3，所述主龙骨1构成外围框架，所述主龙骨1上设置有多个主通孔11，所述次龙骨2的端部与所述主龙骨1相连接，所述次龙骨2上设置有多个次通孔21，所述小龙骨3穿过所述次通孔21并与所述次龙骨2相连接，所述主龙骨1、次龙骨2和小龙骨3均由型材加工而成，并且所述主龙骨1、次龙骨2和小龙骨3组装成具有多个方格的笼式结构。本技术中的格笼结构是指由主龙骨1、次龙骨2和小龙骨3组装而成，其具有多个方格，整体结构类似笼子的立体结构。本技术设置的主通孔11和次通孔21不仅利于次龙骨2和小龙骨3穿插，还利于后期混凝土填充。本技术中的异形截面可以为类C字型、工字型等各种型材截面形状。本技术中的主龙骨1是指端部相互连接在一起，围成一个方形结构的外框架结构的龙骨。当然，主龙骨1也可以是指平行设置的、供次龙骨2端部连接的龙骨。如图1至图12所示，本技术提供的上述实施例中进一步包括，所述主龙骨1的主通孔11两侧设置有固定螺孔12，所述次龙骨2的端部形成折边22，所述折边22上通过固定件23安装于所述固定螺孔12处。本技术通过上述结构将次龙骨2和主龙骨1固定连接在一起，这种连接结构更加简单方便，无需专用的焊接设备和绑扎设备。所述固定件23为螺钉，所述固定螺孔12为带有螺纹的沉降孔。如图1至图12所示，本技术提供的上述实施例中进一步包括，所述次龙骨2的次通孔21两侧设置有固定孔23，所述小龙骨3的端部形成折边31，所述折边31通过固定件32固定于所述固定孔23处。本技术通过上述结构将小龙骨3和次龙骨2固定连接在一起，这种连接结构更加简单方便，无需专用的焊接设备和绑扎设备。所述固定件32位螺钉，所述固定孔23为带有螺纹的沉降孔。如图1至图12所示，本技术提供的上述实施例中进一步包括，所述主龙骨1、次龙骨2和小龙骨3由生产线连续滚压生产并裁剪而成。本技术中的各龙骨由型材生产设备连续滚压形成长型材，再根据所需各龙骨长度裁剪即可，因此，本技术适于生产线大规模工厂化制造，降低生产成本，提高生产效率。如图1至图12所示，本技术提供的上述实施例中进一步包括，所述方格的长度为100mm-600mm，宽度为100mm-60mm。本实施例方格长度为200mm，宽度为80mm。本技术的方格大小能够很好的满足混凝土浇筑需要，提高骨架的强度，满足骨架作为建筑主筋的要求。本技术的结构设计标准化、模数化，设计模数为100、200、300、600、900、1500、3000。单位为mm。本技术材料采用镀锌冷板，便于拆装，可回收再利用。如图1至图12所示，本技术提供的上述实施例中进一步包括，所述主龙骨1、次龙骨2和小龙骨3的厚度为0.5mm-5mm。本实施例为1mm。上述厚度可以降低骨架的整体重量，并且还能满足骨架的强度要求。如图1至图12所示，本技术提供的上述实施例中进一步包括，所述主龙骨1上的主通孔11为方形。实施例的主通孔11为长方形结构，当然，主通孔11也可以是其他的结构形式，比如异形孔。设置所述主通孔11不仅可以减重，节省材料，而且还有利于后期混凝土的浇筑。如图1至图12所示，本技术提供的上述实施例中进一步包括，所述次龙骨2上的次通孔21为方形，其内孔高度与所述小龙骨3的高度相同。本技术的上述设置能够利于小龙骨3穿插，也能使小龙骨3固定在所述次通孔21中，利于固定和安装。本实施例的次通孔21为长方形结构，当然，次通孔21也可以是其他的结构形式，比如异形孔。如图1至图12所示，本技术提供的上述实施例中进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装配式格笼结构骨架，其特征在于：包括异形截面的主龙骨、异形截面的次龙骨和异形截面的小龙骨，所述主龙骨构成外围框架，所述主龙骨上设置有多个主通孔，所述次龙骨的端部与所述主龙骨相连接，所述次龙骨上设置有多个次通孔，所述小龙骨穿过所述次通孔并与所述次龙骨相连接，所述主龙骨、次龙骨和小龙骨均由型材加工而成，并且所述主龙骨、次龙骨和小龙骨组装成具有多个方格的笼式结构。

【技术特征摘要】
1.一种装配式格笼结构骨架，其特征在于：包括异形截面的主龙骨、异形截面的次龙骨和异形截面的小龙骨，所述主龙骨构成外围框架，所述主龙骨上设置有多个主通孔，所述次龙骨的端部与所述主龙骨相连接，所述次龙骨上设置有多个次通孔，所述小龙骨穿过所述次通孔并与所述次龙骨相连接，所述主龙骨、次龙骨和小龙骨均由型材加工而成，并且所述主龙骨、次龙骨和小龙骨组装成具有多个方格的笼式结构。2.如权利要求1所述的一种装配式格笼结构骨架，其特征在于：所述主龙骨的主通孔两侧设置有固定螺孔，所述次龙骨的端部形成折边，所述折边通过固定件安装于所述固定螺孔处。3.如权利要求1所述的一种装配式格笼结构骨架，其特征在于：所述次龙骨的次通孔两侧设置有固定孔，所述小龙骨的端部形成折边，所述折边通过固定件固定于所述固定孔处。4.如权利要求1所述的一种装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄通，张记会，王秀杰，黄书亮，
申请(专利权)人：山东永远住宅工业化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37