破碎或筛分装置及带有该破碎或筛分装置的铲装设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种破碎或筛分装置及带有该破碎或筛分装置的铲装设备，该破碎或筛分装置包括物料料斗、旋转轴和驱动机构，所述物料料斗包括相对设置的进料口和出料口，所述出料口处间隔设置有多个旋转轴，所述驱动机构用于驱动所述旋转轴旋转，所述旋转轴上设置有多个间隔设置的凸缘，其中所述多个间隔设置的凸缘之间沿所述旋转轴的周向错开一角度。本实用新型专利技术的破碎或筛分装置在出料口处设置多个旋转轴，在旋转轴上设置用于对物料进行破碎或筛分的凸缘，并且该凸缘沿所述旋转轴的周向错开一角度，以实现对物料进行破碎或筛分，提高了破碎或筛分的质量及效率。

Breakup or screening equipment and shovel equipment with the breakage or screening device

【技术实现步骤摘要】
破碎或筛分装置及带有该破碎或筛分装置的铲装设备
本技术属于物料破碎
，尤其涉及一种破碎或筛分装置及带有该破碎或筛分装置的铲装设备。
技术介绍
破碎或筛分装置是对放入其中的物料进行破碎或筛分操作的设备。目前的破碎或筛分装置受其结构上的限制，当加入其中的物料较多时，无法实现对不同层的物料之间进行破碎或筛分操作，存在破碎或筛分质量及效率低等问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种提高破碎破碎或筛分效率、降低生产成本的破碎破碎或筛分装置及带有该破碎或筛分装置的铲装设备。为实现上述目的，本技术的破碎或筛分装置，包括物料料斗、旋转轴和驱动机构，所述物料料斗包括相对设置的进料口和出料口，所述出料口处间隔设置有多个旋转轴，所述驱动机构用于驱动所述旋转轴旋转，所述旋转轴上设置有多个间隔设置的凸缘，其中所述多个间隔设置的凸缘之间沿所述旋转轴的周向错开一角度。进一步，所述凸缘上还设置有破碎块，所述多个间隔设置的凸缘上设置的破碎块的连线不在同一条直线。进一步，所述破碎块的连线呈螺旋线布置。进一步，相邻的旋转轴上设置的凸缘之间沿水平方向错开一距离。进一步，所述旋转轴上相邻的凸缘之间形成破碎间隙，相邻的旋转轴上的凸缘和破碎间隙相互对应设置。进一步，所述驱动机构能够驱动旋转轴沿相同或相反方向旋转。进一步，所述驱动机构设置有与所述旋转轴数量相对应的多个驱动单元，每个驱动单元独立驱动一旋转轴旋转。进一步，所述驱动机构包括驱动单元和传动单元，所述驱动单元驱动所述传动单元动作以带动所述一个或一个以上旋转轴旋转。进一步，所述传动单元为齿轮传动组或链条链轮传动组或皮带皮带轮传动组。本技术的铲装设备，包括车体和上述的破碎或筛分装置。本技术的破碎或筛分装置在出料口处设置多个旋转轴，在旋转轴上设置用于对物料进行破碎或筛分的凸缘，并且该凸缘沿所述旋转轴的周向错开一角度，以实现对不同层的物料进行破碎或筛分，提高了破碎或筛分的质量及效率。附图说明图1A为本技术一实施例的破碎装置的立体图；图1B为本技术一实施例的破碎装置的主视图；图1C为本技术一实施例的破碎装置的右视图；图1D为本技术一实施例的破碎装置的左视图；图2A为本技术的破碎装置中旋转轴的立体图；图2B为本技术的破碎装置中旋转轴的主视图；图2C为本技术的破碎装置中旋转轴的左视图；图2D为本技术的破碎装置中旋转轴的右视图。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本专利技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。如图1A-1D所示，本技术的破碎装置，包括物料料斗1、旋转轴21、22、23、24、25、26和驱动机构3。物料料斗1包括侧板11、12、13、14，侧板11、12、13、14所围成的空间相对的两开口为进料口15和出料口16，出料口16处设置有一个或一个以上旋转轴，以下实施例均以设置六个旋转轴21、22、23、24、25、26为例进行说明，旋转轴21、24、旋转轴22、25以及旋转轴23、26可以分别固定于一通轴上，但本技术旋转轴的设置数量并不以此为限制，其可以根据实际需要做相应改变。旋转轴21上设置有多个间隔设置的凸缘211，凸缘211之间沿其旋转轴21的周向错开一角度，旋转轴22、23、24、25、26与旋转轴21相同，其上也设置有多个间隔设置的凸缘，驱动机构3用于驱动旋转轴21、22、23、24、25、26旋转。同一旋转轴上的凸缘之间沿旋转轴的周向错开一定角度设置可以对物料料斗1中不同层的物料进行破碎或筛分，并可提高破碎或筛分质量及效率。如图2A-2D所示，旋转轴21的凸缘211上还设置有破碎块212，破碎块212可以进一步提高物料的破碎目数以及破碎效率，提高物料破碎的质量。另外，凸缘21上设置的破碎块211的连线可以不在同一条直线，例如图2A所示的各破碎块212的连线呈螺旋线，如此设计可以对铲斗1中不同层的物料进行破碎操作。此外，凸缘211上也可以不设置破碎块212。当凸缘上不设置破碎块时，驱动机构驱动旋转轴旋转可以通过其上的凸缘对物料料斗1中的物料进行筛分操作。如图2B所示，相邻的旋转轴，如旋转轴21、22，旋转轴22、23，旋转轴24、25，旋转轴25、26上设置的凸缘之间沿水平方向错开一距离d。以旋转轴21为例，其上相邻的凸缘211之间具有破碎间隙213。相邻的旋转轴21和旋转轴22上的凸缘和破碎间隙相互对应设置，使得旋转轴21和旋转轴22上的凸缘可以对其对应的破碎间隙处的物料进行破碎或筛分操作。如图1A-1B所示，物料料斗1内设置有分隔旋转轴21、22、23与旋转轴24、25、26的隔板4，以将侧板11、12、13、14所围成的空间分隔为两部分，以降低旋转轴所承受的外力，提高破碎或筛分质量，并降低旋转轴损坏机率，提高使用寿命。此外，驱动机构3可以驱动相邻的旋转轴沿相同或相反方向旋转，例如驱动旋转轴21、22以及旋转轴22、23沿相反方向旋转，如此可以使得旋转轴21、22之间以及旋转轴22、23之间的物料受到一定挤压力，提高物料的破碎或筛分质量。需要说明的是，旋转轴的旋转方向在此仅是举例说明，其并不局限于此，也可以根据需要做相应改变。如图1C-1D所示，本实施例中旋转轴21、22、23设置一套驱动机构3，包括驱动单元31和传动单元32，驱动单元31驱动传动单元32动作以带动旋转轴21、22、23、24、25、26旋转。驱动单元31例如可以为液压马达或电机，传动单元可以为齿轮传动组或链条链轮传动组或皮带皮带轮传动组。本实施例中以传动单元32为链条链轮传动组为例进行说明，包括主动链轮321、链条组322、从动链轮323、324、325，从动链轮323、324、325分别带动旋转轴21、22、23旋转，主动链轮321与驱动单元31的驱动端相连，主动链轮321通过链条组322与从动链轮323、324、325连接，主动链轮321在驱动单元31的驱动下旋转，带动从动链轮323、324、325旋转，进而带动旋转轴21、22、23旋转，以进行物料的破碎或筛分操作。本实施例中在铲斗两侧对应设置两个驱动单元和传动单元，当然也可以仅在一侧设置驱动单元和传动单元，另一侧采用可旋转的装置。需要说明的是，每个旋转轴也可以独立设置一套驱动机构，当一套驱动机构发生故障，其他的驱动机构仍能驱动部分旋转轴进行破碎或筛分操作，可以防止当驱动机构出现故障时，全部旋转轴都无法进行破碎或筛分操作的问题发生。上述实施例的破碎或筛分装置可以应用于移动设备或非移动设备中，以下以应用于例如装载机、挖掘机等可以移动的铲装设备为例进行说明，需要说明的是上述破碎或筛分装置也可以应用于例如破碎机、筛分机等非移动设备上。本技术的铲装设备，包括车体(图中未示出)和上述破碎或筛分装置。铲装设备在工作时，先控制物料料斗将物料铲装至料斗中，然后再控制料斗旋转，使料斗的进料口和出料口沿竖直方向布置，料斗中的物料靠自重下落至出料口处的旋转轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破碎或筛分装置，其特征在于，包括物料料斗、旋转轴和驱动机构，所述物料料斗包括相对设置的进料口和出料口，所述出料口处间隔设置有多个旋转轴，所述驱动机构用于驱动所述旋转轴旋转，所述旋转轴上设置有多个间隔设置的凸缘，其中所述多个间隔设置的凸缘之间沿所述旋转轴的周向错开一角度。

【技术特征摘要】
1.一种破碎或筛分装置，其特征在于，包括物料料斗、旋转轴和驱动机构，所述物料料斗包括相对设置的进料口和出料口，所述出料口处间隔设置有多个旋转轴，所述驱动机构用于驱动所述旋转轴旋转，所述旋转轴上设置有多个间隔设置的凸缘，其中所述多个间隔设置的凸缘之间沿所述旋转轴的周向错开一角度。2.如权利要求1所述的破碎或筛分装置，其特征在于，所述凸缘上还设置有破碎块，所述多个间隔设置的凸缘上设置的破碎块的连线不在同一条直线。3.如权利要求2所述的破碎或筛分装置，其特征在于，所述破碎块的连线呈螺旋线布置。4.如权利要求1所述的破碎或筛分装置，其特征在于，相邻的旋转轴上设置的凸缘之间沿水平方向错开一距离。5.如权利要求4所述的破碎或筛分装置，其特征在于，所述旋转轴上相...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘大勇，
申请(专利权)人：北京昊辰投资担保有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11