一种超纤皮革新型的轧染机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超纤皮革新型的轧染机，包括轧染机本体，所述轧染机本体的布料进口端设置有进布辊，且进布辊的正上方设置有牵引机，所述进布辊的一侧设置有限制布料位置的限位辊，所述限位辊的一侧设置有低于限位辊高度的第一轧染槽，所述第一轧染槽的一侧设置有高于第一轧染槽高度的第一轧车辊和第一橡胶辊，所述第一轧车辊和第一橡胶辊的一侧设置有低于第一橡胶辊高度的第二轧染槽。本实用新型专利技术中，轧染机采取了连续生产法，提高了效率；低温染色法，降低了能源消耗，为保证染色废水不外排，每批次染色结束后将剩余染液放入专门的回收桶内，标明色号，下批次生产时再次使用，真正做到了零排放。

A microfiber leather dyeing machine model

The utility model discloses a microfiber leather dyeing machine model, including dyeing machine, imported the cloth dyeing machine body end is provided with a cloth roller, a traction machine is arranged above and cloth roller, one side of the cloth roller set limit and limit position of the cloth, the limit of a roller is arranged below the side of the first groove spacing and the height of the pad, one side of the first pad groove is provided with a first rolling roller and the rubber roller is higher than that of the first car first pad groove height, one side of the first car rolling roller and the rubber roller is arranged below the first slot of the first pad second rubber rollers the height of the. In the utility model, take the continuous pad dyeing machine production, improve efficiency; low temperature dyeing method, reduces the energy consumption, in order to ensure the dyeing wastewater efflux, each batch dyeing after the residual dye into special recycling bins, indicate the color number, the next batch of production again, truly zero discharge.

【技术实现步骤摘要】
一种超纤皮革新型的轧染机
本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种超纤皮革新型的轧染机。
技术介绍
超纤皮革作为市场的高端品种，广泛应用于服装，军需，高档鞋等方面，随着用途的增加对其品质要求越来越高，市场对染色后的超纤需求逐渐增加。常规染色机废水排出量大，对自然水体污染大。染色废水含有大量有机污染物，排入水体将消耗溶解氧破坏水生态平衡，危及鱼类和其他水生生物的生存，沉于水底的有机物会因厌氧分解而产生硫化氢等有害气体，进而恶化环境。染色废水色泽深，严重影响受纳水体外观，造成水体有色的主要因素是染料，染色废水色度尤为严重，用一般的生化法难以去除，有色水体还会影响日光的透射，不利于水生物的生长。在使用化学氧化法去除色度时，虽然能使水溶性染料的色基被破坏而褪色，但其残余物的影响仍然存在。染色废水大多偏酸偏碱性，进入农田会使土地盐碱化，染色废水的硫酸盐在土壤的还原条件下可转化为硫化物，产生硫化氢。此外染色中使用的部分阳离子型柔软剂和各种整理助剂的危害更大，传统的处理方法对其无明显处理效果。如何在超纤皮革的染色加工中做到零排放变得特别重要。然而现有的超纤皮革新型的轧染机在使用过程中存在着一些不足之处，国内对超纤皮革染色大多采用高温溢流染色机染色，其缺点为：间歇性生产，效率低。高温高压法能源消耗大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超纤皮革新型的轧染机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种超纤皮革新型的轧染机，包括轧染机本体，所述轧染机本体的布料进口端设置有进布辊，且进布辊的正上方设置有牵引机，所述进布辊的一侧设置有限制布料位置的限位辊，所述限位辊的一侧设置有低于限位辊高度的第一轧染槽，所述第一轧染槽的一侧设置有高于第一轧染槽高度的第一轧车辊和第一橡胶辊，所述第一轧车辊和第一橡胶辊的一侧设置有低于第一橡胶辊高度的第二轧染槽，所述第二轧染槽的一侧设置有高于第二轧染槽高度的第二轧车辊和第二橡胶辊。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一轧染槽和第二轧染槽的内部均设置有导布辊。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一轧染槽和第二轧染槽上均通过导流管与配料槽连接，且配料槽的内部设置有给料泵。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一轧车辊与第一橡胶辊和第二轧车辊和第二橡胶辊分别处于同一竖直线上。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一轧染槽和第二轧染槽的底部均设置有盘管式加热器。本技术中，轧染机采取了连续生产法，提高了效率；低温染色法，降低了能源消耗，为保证染色废水不外排，每批次染色结束后将剩余染液放入专门的回收桶内，标明色号，下批次生产时再次使用，真正做到了零排放，同时因为废水不外排提高了染化料的百分之百利用率，降低了生产成本，带来了良好的经济效益。附图说明图1为本技术提出的一种超纤皮革新型的轧染机的结构示意图；图2为本技术俯视图；图3为本技术轧染槽的内部结构示意图。图例说明：1-进布辊、2-牵引机、3-限位辊、4-第一轧染槽、5-导布辊、6-第一轧车辊、7-第一橡胶辊、8-导流管、9-第二轧染槽、91-盘管式加热器、10-第二轧车辊、11-第二橡胶辊、12-给料泵、13-配料槽、14-轧染机本体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种超纤皮革新型的轧染机，包括轧染机本体14，轧染机本体14的布料进口端设置有进布辊1，且进布辊1的正上方设置有牵引机2，进布辊1的一侧设置有限制布料位置的限位辊3，限位辊3的一侧设置有低于限位辊3高度的第一轧染槽4，第一轧染槽4的一侧设置有高于第一轧染槽4高度的第一轧车辊6和第一橡胶辊7，第一轧车辊6和第一橡胶辊7的一侧设置有低于第一橡胶辊7高度的第二轧染槽9，第二轧染槽9的一侧设置有高于第二轧染槽9高度的第二轧车辊10和第二橡胶辊11。第一轧染槽4和第二轧染槽9的内部均设置有导布辊5，第一轧染槽4和第二轧染槽9上均通过导流管8与配料槽13连接，且配料槽13的内部设置有给料泵12，第一轧车辊6与第一橡胶辊7和第二轧车辊10和第二橡胶辊11分别处于同一竖直线上，第一轧染槽4和第二轧染槽9的底部均设置有盘管式加热器91。第一轧车辊6和第二轧车辊为两根直径300毫米轧辊。第一轧染槽4和第二轧染槽9底部采取盘管式加热方法，热源为蒸汽，盘管及槽体均采用不锈钢材质，易清洗防污染，各导布辊为内铸铁外包覆不锈钢结构。工作原理：采用轧染烘干一步法染色的方法，在拉幅定型机前面增加第一轧染槽4和第二轧染槽9，且内设导布辊5，槽内加入配制好的轧染液，超纤基布进入第一轧染槽4，经轧染液充分浸润，自第一轧染槽4出布后进入第一轧车辊6和第一橡胶辊7之间，将多余的染液轧出，从而保证染液的充分浸润效果及上色均一性，超纤基布再次进入第二轧染槽9，再次进行浸渍处理，第二轧染槽9出来后再次经过第二轧车辊10和第二橡胶辊11之间，轧去多余染液后进入拉幅定型机进行烘干定型处理，即得到染色后的超纤革。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超纤皮革新型的轧染机，包括轧染机本体(14)，其特征在于，所述轧染机本体(14)的布料进口端设置有进布辊(1)，且进布辊(1)的正上方设置有牵引机(2)，所述进布辊(1)的一侧设置有限制布料位置的限位辊(3)，所述限位辊(3)的一侧设置有低于限位辊(3)高度的第一轧染槽(4)，所述第一轧染槽(4)的一侧设置有高于第一轧染槽(4)高度的第一轧车辊(6)和第一橡胶辊(7)，所述第一轧车辊(6)和第一橡胶辊(7)的一侧设置有低于第一橡胶辊(7)高度的第二轧染槽(9)，所述第一轧染槽(4)和第二轧染槽(9)的内部均设置有导布辊(5)，所述第一轧染槽(4)和第二轧染槽(9)上均通过导流管(8)与配料槽(13)连接，且配料槽(13)的内部设置有给料泵(12)，所述第二轧染槽(9)的一侧设置有高于第二轧染槽(9)高度的第二轧车辊(10)和第二橡胶辊(11)。

【技术特征摘要】
1.一种超纤皮革新型的轧染机，包括轧染机本体(14)，其特征在于，所述轧染机本体(14)的布料进口端设置有进布辊(1)，且进布辊(1)的正上方设置有牵引机(2)，所述进布辊(1)的一侧设置有限制布料位置的限位辊(3)，所述限位辊(3)的一侧设置有低于限位辊(3)高度的第一轧染槽(4)，所述第一轧染槽(4)的一侧设置有高于第一轧染槽(4)高度的第一轧车辊(6)和第一橡胶辊(7)，所述第一轧车辊(6)和第一橡胶辊(7)的一侧设置有低于第一橡胶辊(7)高度的第二轧染槽(9)，所述第一轧染槽(4)和第二轧染槽(9)的内部均设置有导布...

【专利技术属性】
技术研发人员：董先胜，高振照，
申请(专利权)人：山东世安超纤新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37