一种玻璃瓶瓶口模具制造技术

一种玻璃瓶瓶口模具，属于工业生产技术领域。包括口模主体和口环，所述的口环设置在口模主体内，口模主体包括两个相互配合的半模体，半模体分别为左半模体与右半模体，左半模体与右半模体在朝向模腔的一侧自上而下均依次设置有瓶口螺纹成型部位与口环容纳腔，口环设置在口环容纳腔内且口环与口环容纳腔形状大小相同，左半模体与右半模体外侧在对应内侧口环容纳腔的位置上设有凸起的口环安装部位，口环安装部位上均匀设有多个连通口环容纳腔的排气槽，口环上绕外侧设有与口环内侧相连通的排气孔，排气孔与排气槽相对应。解决了现有瓶口模具散热较慢的问题，散热快、机速快，玻璃瓶口更加便于成型，有效地提高了生产效率，增强了实用性。

A glass bottle mouth mold

A glass bottle mouth mould belongs to the technical field of industrial production. Including the die body and the ring, the ring is arranged in the die body, the die body includes two matched half body, half body were left and right die body phantom, left and right die body die body in a top-down cavity in turn toward one side set a bottle mouth thread forming part and ring ring is arranged in the accommodating cavity, mouth mouth cavity and ring ring and ring cavity shape of the same size, left and right half body die body outside of the ring ring installation site containing cavity is arranged on the convex mouth at the corresponding medial mouth, mouth ring installation a connected ring cavity exhaust groove is provided with uniform, ring around the outside is provided with a vent hole communicated with the inner ring, the exhaust port and the exhaust slot corresponding to. The problem of slow heat dissipation of the existing bottle mouth mold is solved, and the heat dissipation is fast and the machine speed is fast. The glass bottle mouth is more convenient to form, effectively improving the production efficiency and enhancing the practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶瓶口模具
本技术涉及一种玻璃瓶瓶口模具，属于工业生产

技术介绍
玻璃瓶粗胚的压吹法加工方法是将瓶子通过冲压总成压一次，再吹一次即可形成瓶子粗胚，目前市场上用于日用、医药以及饮料包装等行业所需玻璃瓶数量种类繁多，现有的瓶口制作模具结构单一、散热较慢，瓶口的生产效率慢，也大大影响了玻璃瓶产品的生产效率，因此我们迫切需要一种结构简单，能在保证玻璃瓶质量的同时，有效提高玻璃瓶口生产效率的瓶口模具。针对上述已有状况，本技术申请人对瓶口模具进行了研究改造，并形成了以下介绍的技术方案。
技术实现思路
针对上述的不足，本技术提供了一种玻璃瓶瓶口模具，散热快、机速快，玻璃瓶口更加便于成型，有效地提高了生产效率，增强了实用性。本技术是通过以下技术方案实现的：一种玻璃瓶瓶口模具，包括口模主体和口环，所述的口环设置在口模主体内，所述的口模主体包括两个相互配合的半模体，所述的半模体分别为左半模体与右半模体，所述的左半模体与右半模体在朝向模腔的一侧自上而下均依次设置有瓶口螺纹成型部位与口环容纳腔，所述的口环设置在口环容纳腔内且口环与口环容纳腔形状大小相同，所述的左半模体与右半模体外侧在对应内侧口环容纳腔的位置上设有凸起的口环安装部位，所述的口环安装部位上均匀设有多个连通口环容纳腔的排气槽，所述的口环上绕外侧设有与口环内侧相连通的排气孔，所述的排气孔与排气槽相对应。进一步地，所述的口环上绕外侧设有环槽，所述的排气孔设置在环槽内。进一步地，所述的排气孔设有多个且均匀设置在环槽内。本技术的有益效果：该技术散热快、机速快，玻璃瓶口更加便于成型，有效地提高了生产效率；模具内部的气体可以直接从排气孔进入到排气槽内，进而排出至外部，增强了装置的散热性，提高了效率；口环上外侧设置的环槽起到了流通气体的作用，当排气孔在口环安装时未对准排气槽时，排气孔内排出的空气可以进入到环槽中，进而以环槽为轨道流通并进入排气槽中，大大增强了装置的实用性。附图说明图1为本技术的整体外观结构示意图；图2为本技术在不同于图1方向上的结构示意图；图3为本技术在不同于图1与图2方向上的结构示意图；图4为本技术中口模主体的外观结构示意图；图5为本技术在图4中A-A’处的剖视放大图；图6为本技术中口环的外观结构示意图；图7为本技术中口环在不同于图6方向上的外观结构示意图。图中，口模主体1、左半模体11、右半模体12、瓶口螺纹成型部位2、口环安装部位3、排气槽31、口环容纳腔4、口环5、环槽51、排气孔52。具体实施方式如图1至图3所示，一种玻璃瓶瓶口模具，包括口模主体1和口环2，所述的口环2设置在口模主体1内。如图4所示，所述的口模主体1包括两个相互配合的半模体，所述的半模体分别为左半模体11与右半模体12。如图5所示，所述的左半模体11与右半模体12在朝向模腔的一侧自上而下均依次设置有瓶口螺纹成型部位2与口环容纳腔4，所述的左半模体11与右半模体12外侧在对应内侧口环容纳腔4的位置上设有凸起的口环安装部位3，所述的口环安装部位3上均匀设有多个连通口环容纳腔4的排气槽31。如图6至图7所示，所述的口环2上绕外侧设有一个环槽51，所述的环槽51内设有多个与口环2内侧相连通的排气孔52，可以直接从排气孔52进入到排气槽31内，增强了装置的散热性。所述的口环2设置在口模主体1上的口环容纳腔4内且口环2与口环容纳腔4形状大小相同，所述的环槽51与口环安装部位3上的排气槽31相对应，当在使用过程中，口模主体1内产生的气体通过排气孔52向外排出，当排气孔52在口环2安装时未对准排气槽31时，口环2上外侧设置的环槽51起到了流通气体的作用，排气孔52内排出的空气可以进入到环槽51中，进而以环槽51为轨道流通并进入排气槽31中，该装置散热快、机速快，玻璃瓶口更加便于成型，有效地提高了生产效率。对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃瓶瓶口模具，包括口模主体和口环，所述的口环设置在口模主体内，所述的口模主体包括两个相互配合的半模体，所述的半模体分别为左半模体与右半模体，所述的左半模体与右半模体在朝向模腔的一侧自上而下均依次设置有瓶口螺纹成型部位与口环容纳腔，其特征在于：所述的口环设置在口环容纳腔内且口环与口环容纳腔形状大小相同，所述的左半模体与右半模体外侧在对应内侧口环容纳腔的位置上设有凸起的口环安装部位，所述的口环安装部位上均匀设有多个连通口环容纳腔的排气槽，所述的口环上绕外侧设有与口环内侧相连通的排气孔，所述的排气孔与排气槽相对应。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶瓶口模具，包括口模主体和口环，所述的口环设置在口模主体内，所述的口模主体包括两个相互配合的半模体，所述的半模体分别为左半模体与右半模体，所述的左半模体与右半模体在朝向模腔的一侧自上而下均依次设置有瓶口螺纹成型部位与口环容纳腔，其特征在于：所述的口环设置在口环容纳腔内且口环与口环容纳腔形状大小相同，所述的左半模体与右半模体外侧在对应内侧口环容纳腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李可义，
申请(专利权)人：青岛金辉玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37