一种糠粉收集罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种糠粉收集罐，包括收集罐、穿设于收集罐上端的进料管、支撑收集罐的支脚、设于收集罐底部且连通于收集罐内部的下料管、设于下料管上的下料阀以及设于收集罐内的甩料杆和分料盘；通过在容积较大的收集罐内设置甩料机构将从下料管中下来的糠粉进行打散并甩至收集罐的四周，从而防止出现锥形糠粉堆的情况，使糠粉更好的填充至整个空间。

A kind of bran powder collector

The utility model discloses a bran powder collecting tank, collecting tank, penetrated into the collection tank upper feed pipe, support legs, a collecting tank collecting tank and communicated with the collecting tank internal feeding pipe, the feeding pipe is arranged on the lower of the discharge valve and a collecting tank dump rod and the lining plate arranged in the collecting tank; large volume within the feed mechanism from the pipe down the bran powder feeding are scattered around and thrown to the collecting tank, thereby preventing the emergence of conical bran powder heap, make better bran powder to fill the whole space.

【技术实现步骤摘要】
一种糠粉收集罐
本技术涉及大米加工领域，具体涉及一种糠粉收集罐。
技术介绍
在大米加工过程中会产生糠壳，糠壳会经过碾碎加工成糠粉，在糠粉的收集上往往是将成品糠粉直接排放至一个较大的储存仓内并由人工进行收集装袋，由于储存仓内糠粉的粉尘较多，这部分粉尘还会对进入储存仓内的工作人员造成健康威胁，所以现在常常是通过将糠粉直接储存至专用的储存罐内，并由阀门和阀管来控制糠粉的卸料。如图1所示，通过较大的储存仓来存放糠粉会有一个问题：由单个进料口6向储存仓内导入糠粉，容易形成锥形糠粉堆61，最终导致存料不均匀，浪费使用空间；如果用较小的储存罐来收集糠粉时也会出现一个问题，就是当需要储存大量糠粉时，往往无法实现。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种糠粉收集罐，通过在容积较大的收集罐内设置甩料机构将从下料管中下来的糠粉进行打散并甩至收集罐的四周，从而防止出现锥形糠粉堆的情况，使糠粉更好的填充至整个空间。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种糠粉收集罐，包括收集罐、穿设于收集罐上端的进料管、支撑收集罐的支脚、设于收集罐底部且连通于收集罐内部的下料管、设于下料管上的下料阀；所述收集罐罐底穿设有与下料管同轴线的甩料杆，收集罐底部设有驱动甩料杆转动的驱动机构，甩料杆上端固连有与甩料杆同轴线的分料盘。通过采用上述技术方案，通过在容积较大的收集罐内设置甩料杆以及分料盘将从下料管中下来的糠粉进行打散并甩至收集罐的四周，从而防止出现锥形糠粉堆的情况，合理利用了空间。本技术的进一步设置为：所述分料盘靠近进料管一侧的侧壁上固设有沿分料盘径向延伸的分料拨片，分料拨片绕分料盘轴线等夹角设有若干片。通过采用上述技术方案，有利于将分料盘上的糠粉拨散出去，使糠粉尽量向远离甩料杆方向堆积，使糠粉更好的填冲至整个空间。本技术的进一步设置为：所述分料盘靠近进料管一侧的侧壁上固设有锥形的均分头，均分头尖端朝向下料管方向且均分头与下料管同轴。通过采用上述技术方案，起到均分糠粉的作用，最终使收集罐内的糠粉填充的更均匀，提高空间的利用率。本技术的进一步设置为：所述甩料杆位于收集罐内的部分套设有与收集罐底部固连的保护套，保护套用于防止糠粉进入甩料杆与收集罐的间隙中。通过采用上述技术方案，较小糠粉进入甩料杆与收集罐的间隙中导致卡住或者糠粉泄露的概率。本技术的进一步设置为：所述下料管绕收集罐轴线等夹角设有若干根。通过采用上述技术方案，在后期可同时对收集罐进行卸料，提高卸料效率。本技术的进一步设置为：所述收集罐内部的底端开设有以收集罐轴线为中心的圆形的环槽，每根下料管均连通于环槽最底端。通过采用上述技术方案，利于糠粉的卸料，且糠粉不易残留在收集罐内，防止卸料不完全导致糠粉放置过久腐败。本技术的进一步设置为：所述收集罐侧壁开有操作门，操作门外设有便于操作人员进入操作门的楼梯。通过采用上述技术方案，当需要对收集罐内进行清理时，操作人员可从操作门进入收集罐内并对收集罐进行清洗。本技术具有以下优点：1、通过在容积积较大的收集罐内设置甩料机构将从下料管中下来的糠粉进行打散并甩至收集罐的四周，从而防止出现锥形糠粉堆的情况，使糠粉更好的填充至整个空间；2、糠粉不易残留在收集罐内，及时有部分糠粉残留在收集罐内，操作人员能通过操作门进入收集罐内并进行清理。附图说明图1为普通大储存仓储存糠粉时会出现的情境图；图2为本实施例结构示意图；图3为本实施例剖面示意图，用以展示收集罐内部结构；图4为甩料杆以及周围各部件的结构示意图。附图标记：1、收集罐；11、操作门；12、楼梯；13、支脚；14、下料管；15、下料阀；16、环槽；2、进料管；3、甩料杆；31、分料盘；32、均分头；33、分料拨片；4、保护套；5、驱动机构；51、电机；52、从动盘；53、皮带轮；6、进料口；61、锥形糠粉堆。具体实施方式参照附图对本技术做进一步说明。一种糠粉收集罐，参考图2，包括容积比较大的收集罐1，收集罐1顶端穿设有与收集罐1同轴的进料管2，收集罐1底部设有用于支撑收集罐1的支脚13。收集罐1侧壁上铰接有连通外界与收集罐1内部的操作门11，操作门11外侧还设有楼梯12。参考图3，收集罐1底部外壁上固设有电机51，收集罐1底部转动穿设有甩料杆3，甩料杆3与收集罐1同轴且甩料杆3下端固连有从动盘52，从动盘52与电机51通过皮带轮53传输动力。参考图4，甩料杆3上端固设有与甩料杆3同轴的分料盘31，分料盘31上侧壁固定有若干分料拨片33，且分料拨片33绕分料盘31轴线等夹角设置。分料盘31上侧壁上固设有锥形的均分头32，均分头32与分料盘31同轴且尖头朝上设置。参考图3，甩料杆3外套设有保护套4且保护套4与收集罐1底部固定，分料盘31下侧壁抵接在保护套4上端。收集罐1内部底壁上开有圆形的环槽16，环槽16绕收集罐1轴线开设，环槽16底部穿设有若干根绕收集罐1轴线等夹角排布的下料管14，每根下料管14向下穿出收集罐1一端连接有控制糠粉单独下料的下料阀15。具体实施过程：当糠粉从进料管2中进入收集罐1内时，开启电机51带动甩料杆3转动，糠粉从进料管2落下至均分头32上，并由均分头32将一部分糠粉均分至均分头32四周，再由分料盘31以及分料拨片33对糠粉进行向外拨散，被拨散之后的糠粉下落至收集罐1底部的外圈，并逐渐向上堆积。这种分料形式能有效防止锥形糠粉堆61的出现，从而增大了收集罐1的内部空间利用率。当需要对收集罐1内部进行清理时，操作人员能爬上楼梯12并通过操作门11进入收集罐1内，并对收集罐1内部进行清理。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种糠粉收集罐，包括收集罐（1）、穿设于收集罐（1）上端的进料管（2）、支撑收集罐（1）的支脚（13）、设于收集罐（1）底部且连通于收集罐（1）内部的下料管（14）、设于下料管（14）上的下料阀（15）；其特征是：所述收集罐（1）罐底穿设有与下料管（14）同轴的甩料杆（3），收集罐（1）底部设有驱动甩料杆（3）转动的驱动机构（5），甩料杆（3）上端固连有与甩料杆（3）同轴的分料盘（31）。

【技术特征摘要】
1.一种糠粉收集罐，包括收集罐（1）、穿设于收集罐（1）上端的进料管（2）、支撑收集罐（1）的支脚（13）、设于收集罐（1）底部且连通于收集罐（1）内部的下料管（14）、设于下料管（14）上的下料阀（15）；其特征是：所述收集罐（1）罐底穿设有与下料管（14）同轴的甩料杆（3），收集罐（1）底部设有驱动甩料杆（3）转动的驱动机构（5），甩料杆（3）上端固连有与甩料杆（3）同轴的分料盘（31）。2.根据权利要求1所述的一种糠粉收集罐，其特征是：所述分料盘（31）靠近进料管（2）一侧的侧壁上固设有沿分料盘（31）径向延伸的分料拨片（33），分料拨片（33）绕分料盘（31）轴线等夹角设有若干片。3.根据权利要求2所述的一种糠粉收集罐，其特征是：所述分料盘（31）靠近进料管（2）一侧的侧壁上固设有锥形的...

【专利技术属性】
技术研发人员：万武峰，
申请(专利权)人：深圳市金胜晖米业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44